矿用新型翻车机的制作方法

本实用新型属于矿用设备技术领域，具体涉及一种矿用新型翻车机。

背景技术：

随着机械化的提高，矿用设备的生产效率在逐渐提高，矿车在一部分区域仍在大量使用，矿车在卸载过程中，使用翻车机也是一种普遍的方法。利用矿车自身的机构特点，矿车旋转180度后，将矿车中的矿物进行卸载。但是由于矿车卸载过程中会产生较多煤尘和粉尘，并不时有矿石飞出，即不利于安全作业，也会恶化作业环境。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，矿车卸载过程中会产生较多煤尘和粉尘，并不时有矿石飞出，即不利于安全作业，也会恶化作业环境。

为了解决上述问题，本实用新型专利较好的利用矿车自身的结构特点，在翻车机原有的基础上，使用液压挡板，较好的解决了飞石现象，并减小了煤尘与粉尘的产生，即有利于环境安全，又有利于作业安全。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案，矿用新型翻车机，包括渐开线齿轮传动系统，基本框架，矿车和液压挡板；渐开线齿轮传动系统与基本框架通过齿轮连接，由渐开线齿轮传动系统驱动基本框架进行转动；基本框架的外部设有齿轮，内部中空，通过紧固装置与矿车可拆卸连接，当矿车沿轨道驶入翻车机后，再通过紧固装置固定于基本框架上；液压挡板包括可伸缩液压支柱和顶板，顶板的四角垂直连接可伸缩液压支柱，液压挡板与紧固装置固定于基本框架的不同链轮上，可伸缩液压支柱与动力链I相连，紧固装置与动力链II相连，二者可以相对运动。

具体操作过程如下：

矿车沿轨道驶入本矿用新型翻车机，由紧固装置固定于基本框架上。随后启动液压挡板，液压支柱向下伸展，待顶板紧贴于矿车的顶沿上时，停止顶板的向下运动。延后启动电机，在电机的带动下，渐开线齿轮传动系统随之带动基本框架开始转动，矿车与液压挡板随基本框架的转动而转动。待矿车与顶板同步旋转90度时，顶板开始回缩，并停止随基本框架的旋转运动。但矿车仍随基本框架的旋转而旋转，直至矿车旋转180度，卸载完矿车内的矿物。随后，在电机的作用下，使矿车反向旋转。待矿车的顶沿与液压挡板的中线重合时，液压挡板随矿车一起反向运动，恢复原始状态。

本实用新型的优点在于：

1.使用液压挡板系统，提供足够的支挡力，能够阻止矸石和煤石的飞出，即有利于安全作业，也会改善作业环境。

2.使用液压挡板系统，能够减少煤尘与粉尘的产生，较好解决矿车卸载过程中产生较多煤尘和粉尘问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是液压挡板的局部结构示意图；

图3是本实用新型的动作流程图。

图中，渐开线齿轮传动系统1，基本框架2，矿车3，可伸缩液压支柱5，顶板6，动力链I 7。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

矿用新型翻车机，包括渐开线齿轮传动系统1，基本框架2，矿车3和液压挡板；渐开线齿轮传动系统1与基本框架2通过齿轮连接，由渐开线齿轮传动系统1驱动基本框架2进行转动；基本框架2的外部设有齿轮，内部中空，通过紧固装置与矿车3可拆卸连接，当矿车3沿轨道驶入翻车机后，再通过紧固装置固定于基本框架2上；液压挡板包括可伸缩液压支柱5和顶板6，顶板6的四角垂直连接可伸缩液压支柱5，液压挡板与紧固装置固定于基本框架2的不同链轮上，可伸缩液压支柱5与动力链I 7相连，紧固装置与动力链II相连，二者可以相对运动。

具体操作过程如下：

如图3所示，卸载过程为a→b→c→d→e，矿车3沿轨道驶入本矿用新型翻车机，由紧固装置固定于基本框架2上。随后启动液压挡板5，液压支柱向下伸展，待顶板6紧贴于矿车3的顶沿上时，停止顶板6的向下运动。延后启动电机，在电机的带动下，渐开线齿轮传动系统1随之带动基本框架2开始转动，矿车3与液压挡板随基本框架的转动而转动。待矿车3与顶板6同步旋转90度时，顶板6开始回缩，并停止随基本框架2的旋转运动。但矿车3仍随基本框架2的旋转而旋转，直至矿车旋转180度，卸载完矿车内的矿物。随后，在电机的作用下，使矿车3反向旋转。按照e→d→c→b→a的顺序运动，待矿车3的顶沿与液压挡板的中线重合时，液压挡板随矿车3一起反向运动，恢复原始状态。

实施例2：

渐开线齿轮传动系统1上设有紧急制动阀。

渐开线齿轮传动系统1，基本框架2和矿车3外设有防锈层。

其余均与实施例1相同。