一种用于胶囊填充机的下料装置的制作方法

本实用新型涉及医药设备技术领域，尤其涉及一种用于胶囊填充机的下料装置。

背景技术：

胶囊填充装置在制药领域应用的非常广泛，现有的胶囊填充装置的下料装置主要是靠粉末状物料在进料装置中自由落体进行补给填充，在填充一些密度较小，粘度较高，流动性不佳的粉末物料时，经常产生装量不准，造成质量问题，必须停止生产进行手动调准，因此会降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种用于胶囊填充机的下料装置，以解决现有技术中流动性不佳的粉末物料填充胶囊时引起的装量不准的技术问题。

实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

本实用新型的一种用于胶囊填充机的下料装置，包括下料漏斗、安装于所述下料漏斗底部的螺旋桨，所述下料漏斗底部设有与下料筒相连的下料口，所述螺旋桨的旋转轴与电机相连，所述螺旋桨的叶片与所述下料口对应处的下端设有下料挡板，所述下料挡板的宽度尺寸不大于所述下料口的直径尺寸。

在上述技术方案中，通过在与下料漏斗的下料口对应的螺旋桨叶片上设置一下料挡板，螺旋桨旋转，由于下料挡板的存在，使得下料挡板带动下料漏斗底部的粉末物料旋转，在通过下料口时，被下料挡板挤压至下料口内，从而有效的防止了流动性不佳的粉末物料在填充时，无法自行落入下料口内，导致装量不准的问题，保证了产品质量。

进一步改进在于，所述下料口位于所述下料漏斗底部的边缘处。将下料口设置在边缘处，方便下料漏斗内的物料在螺旋桨的旋转带动下顺利进入下料口。

进一步改进在于，所述螺旋桨的叶片为三片，沿所述螺旋桨的转轴周向均匀水平分布。三片螺旋桨叶片可促进粉末物料下料至下料口内，提高工作效率。

进一步改进在于，所述螺旋桨的三片叶片上均设有辅助螺旋片，所述辅助螺旋片与所述螺旋桨的叶片所在同一平面内。辅助螺旋片可有效的清理下料漏斗底部的剩余粉末物料，避免了物料的浪费。

进一步改进在于，所述下料挡板可拆卸的安装在所述螺旋桨的叶片上。下料板可拆卸的安装在叶片上，方便装料完成后，拆卸清洗。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的下料装置下料填充精准，能有效的防止粉末物料自由落体的下料不足，影响产品质量，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于胶囊填充机的下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于胶囊填充机的下料装置的剖面示意图；

图中，1-下料漏斗，11-下料口，2-螺旋桨，21-旋转轴，22-叶片，22a-辅助螺旋片，3-下料筒，4-下料挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种用于胶囊填充机的下料装置，包括下料漏斗1、安装于所述下料漏斗1底部的螺旋桨2，所述下料漏斗1的底部设有与下料筒3相连的下料口11，所述螺旋桨2的旋转轴21与电机相连，所述螺旋桨2的叶片22与所述下料口11对应处的的宽度尺寸不大于所述下料口11的直径尺寸。

本实用新型的优选方式为，所述下料口11位于所述下料漏斗1的底部边缘处；下料挡板4可拆卸的安装在所述螺旋桨2的叶片22上。

本实施例中，螺旋桨2的叶片优选为三片，沿螺旋桨2的旋转轴21的周向均匀水平分布，其中，所述螺旋桨2的三片叶片22上均设有辅助螺旋片22a，所述辅助螺旋片22a与所述螺旋桨2的叶片22所在同一平面内。

应当理解，方位词均是结合操作者和使用者的日常操作习惯以及说明书附图而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。