连续密炼机混炼室合金套的制作方法

本实用新型涉及一种连续密炼机混炼室合金套，尤其涉及一种可用于连续密炼机混炼室的，对松散物料有独特输送效果的合金套。

背景技术：

混炼室的合金套质量直接决定连续密炼机的寿命和产量，常规的合金套表面硬度HB58~62，进料口为90°，对松散物料的输送很困难，分散效果很差，严重影响密炼机产量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种对松散物料输送效果好的连续密炼机混炼室合金套；进一步地，本本实用新型提供一种表面硬度高，大大延长连续密炼机的使用寿命的续密炼机混炼室合金套。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

连续密炼机混炼室合金套，其特征在于，包括长方形的壳体，所述壳体内沿长度方向设置有两个左右向相互平行的通道，所述通道的横截面为八边形，所述壳体上表面开有与两所述通道相连通的进料口，所述进料口的横截面为上窄下宽的梯形，所述梯形的顶角α为100~110°。

所述进料口靠近所述壳体的一侧设置。

两所述通道的相对面相接触设置。

所述壳体的外表面设置有硬度加强层。

所述硬度加强层包括镀铬层。

所述壳体的材质为钨碳钢。

所述梯形的顶角α为105°。

本实用新型提供的一种连续密炼机混炼室合金套，进料口的横截面为上窄下宽的梯形，梯形的顶角为100~110°的设置，使本实用新型的进料口为喷状口，便于松散物料的导入和输送，使输送段畅通，对于松散物料有独特效果，产量可提高到50%~80%，分散效果非常好；通道的横截面为八边形的设置，同样利于松散物料的输送；硬度加强层的设置，使本实用新型表面硬度高达HB65~68，可大大延长连续密炼机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

实施例1：

如图1~图3所示，连续密炼机混炼室合金套，其特征在于，包括长方形的壳体1，所述壳体1内沿长度方向设置有两个左右向相互平行的通道2，所述通道2的横截面为八边形，所述壳体1上表面开有与两所述通道2相连通的进料口3，所述进料口3的横截面为上窄下宽的梯形，所述梯形的顶角α为105°。

所述进料口3靠近所述壳体1的一侧设置。

两所述通道2的相对面相接触设置。

所述壳体1的外表面设置有硬度加强层。

所述硬度加强层包括镀铬层。

所述壳体1的材质为钨碳钢。

实施例2：

如图1~图3所示，连续密炼机混炼室合金套，其特征在于，包括长方形的壳体1，所述壳体1内沿长度方向设置有两个左右向相互平行的通道2，所述通道2的横截面为八边形，所述壳体1上表面开有与两所述通道2相连通的进料口3，所述进料口3的横截面为上窄下宽的梯形，所述梯形的顶角α为100°。

所述进料口3靠近所述壳体1的一侧设置。

两所述通道2的相对面相接触设置。

所述壳体1的外表面设置有硬度加强层。

所述硬度加强层包括镀铬层。

所述壳体1的材质为钨碳钢。

实施例3：

如图1~图3所示，连续密炼机混炼室合金套，其特征在于，包括长方形的壳体1，所述壳体1内沿长度方向设置有两个左右向相互平行的通道2，所述通道2的横截面为八边形，所述壳体1上表面开有与两所述通道2相连通的进料口3，所述进料口3的横截面为上窄下宽的梯形，所述梯形的顶角α为110°。

所述进料口3靠近所述壳体1的一侧设置。

两所述通道2的相对面相接触设置。

所述壳体1的外表面设置有硬度加强层。

所述硬度加强层包括镀铬层。

所述壳体1的材质为钨碳钢。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。