一种可控链板传送设备的制作方法

本实用新型涉及一种传动设备，尤其涉及一种可控链板传送设备。

背景技术：

汽车内饰的门板前序子零件生产完成后，需要将多种配置的零件装配成符合客户需求顺序的门板成品，中间多次周转和运输，搬运次数和强度较大，且由于多次搬运，易造成顺序错乱，造成产品交付的异常，从而增加多次的无价值的操作，最终造成劳动强度高，生产效率低，成本浪费等。采用普通的传输线或链板线无法满足生产工艺，无法控制和线旁工序的配合，无法保证生产线的生产速率和节拍，生产线工作的平衡差。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可控链板传送设备，在主体框架上设置有上下两层链板，加工专用托盘放在链板上，在链板的两端分别设置有升降机构，从而实现循环运行。通过外部的电控柜控制链板的运行状态，从而统一控制加工工时，解决了现有技术中存在的劳动强度高、生产速率低、容易产生顺序错乱的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可控链板传送设备，其特征在于：包括有主体框架，在主体框架下部安装有上下两个平行设置且位置相对的链板，分别为上层链板和下层链板，在两个链板的起始处和末尾处安装有升降机构，专用托盘放置在上层链板上，能够依次在上层链板、升降机构、下层链板、升降机构和上层链板之间循环运动；上层链板的两侧的不同位置上设置有N个工位，两个链板的运行状态通过设电控柜控制，从而使上层链板上的专用托盘能够在指定时段内停在指定工位的位置处。

所述的工位对应位置上的主体框架上设置有工位控制按钮。

所述的主体框架上设置有防护隔板，防护隔板设置在上层链板左右两侧除去工位的其他位置上。

所述的主体框架顶部设置有声光信息器。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种可控链板传送设备，在主体框架上设置有上下两层链板，加工专用托盘放在链板上，在链板的两端分别设置有升降机构，从而实现循环运行，改善了操作者的作业环境和工作强度。通过外部的电控柜控制链板的运行状态，从而统一控制加工工时，提高了生产线的速率。两侧设置有防护隔板，提升操作时的安全性能。

附图说明

图1：为实用新型的主视图。

图2：为实用新型的俯视图。

图3：为实用新型的侧视图。

图4：为图1的局部结构放大图。

具体实施方式

一种可控链板传送设备，其特征在于：包括有主体框架2，在主体框架2下部安装有上下两个平行设置且位置相对的链板，分别为上层链板3和下层链板4，在两个链板的起始处和末尾处安装有升降机构5，专用托盘6放置在上层链板3上，能够依次在上层链板3、升降机构5、下层链板4、升降机构5和上层链板3之间循环运动，从而减低了工人的劳动强度。上层链板3的两侧的不同位置上设置有N个工位10，两个链板的运行状态通过设电控柜9控制，从而使上层链板3上的专用托盘6能够在指定时段内停在指定工位10的位置处。

所述的工位10对应位置上的主体框架2上设置有工位控制按钮7。

所述的主体框架2上设置有防护隔板1，防护隔板1设置在上层链板3左右两侧除去工位10的其他位置上。所述的主体框架2顶部设置有声光信息器8。

专用托盘6内不同形状的海绵凹槽内放有需要加工的工件，专用托盘6放在上层链板3上，通过电控柜9控制上层链板3的运行，从而使专用托盘6运动，并在指定的工位10的位置上停留指定时间，此时间为加工时间，使用以上方法限定加工时间，控制整个生产传输线的工作节拍。当某个工位发现对应的零件漏放或者发生其他非正常情况而导致无法进行加工时，通过工位控制按钮7进行报警，此时声光信息器8发出报警相应，提示车间巡查员前来检查，并排除故障情况，之后通过工位控制按钮7恢复整个线路的正常工作个传输。