清洗机输送系统的制作方法

本实用新型涉及机械零件清洗领域，具体涉及一种清洗转向节工件的清洗机输送系统。

背景技术：

机械加工后的零件常常会附着润滑油、冷却剂及毛刺等，在加工完成后要对零件进行清理，清洗方式分为干法和湿法两种，其中湿法当中的高压喷淋方式使用的比较普遍，清洗过后直接进行烘干降温处理。现有的一种零件清洗机，包括清洗机主机，输送系统，清洗系统，水雾收集冷凝系统，干燥系统，电器控制系统以及油水分离器。其中的输送系统又包括驱动装置、过载保护装置、传动链轮组及链条、输送带组成，但是该输送系统中的输送带多采用铝制或者塑胶，在输送不规则的机加工零件时因转向节工件重心较高、异形程度大、混批混件清洗等状况造成了工件翻转现象，而且切屑不方便收集，容易挂在链条上而被链条带至卸料端，造成卸料端有铝屑堆积，对工件的清洁度有影响，工件加工面容易被链条划伤。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种零件固定牢固，输送运行平稳可靠的清洗机运输系统。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

清洗机输送系统，包括驱动装置、过载保护装置、传动链轮组、传动链条和输送带，所述传动链轮组包括从动链轮、导向链轮和主动链轮，所述主动链轮通过传动链条连接过载保护装置，所述导向链轮和主动链轮连接之间还设有张紧轮，所述输送带通过传动链轮组进行传送，所述输送带的尾部位置设有张紧装置，所述张紧装置啮合传动链轮组和传动链条，所述输送带由若干空心链条依次排列组合而成，所述空心链条内设有支撑条，在空心链条的两端设有导向板，所述导向板的外沿设有塑胶软管。采用上述技术方案可以解决转向节工件重心较高、异形程度大、混批混件清洗等状况造成的工件翻转现象，同时为了避免链条的松边垂度过大时产生啮合不良和链条的振动现象，同时也为了增加链轮与链条的啮合包角，该输送系统在机尾位置设有张紧装置，塑胶软管可以防止清洗时对零部件造成磕碰伤等现象，导向板的设置是为防止工件因重心不稳，受高压水流喷射时出现偏移造成清洗舱内卡阻工件现象，另一方面导向板在喷洗、吹风口、检测口等相应位置留有孔槽，方便清洗液的流通。

进一步限定，所述空心链条之间的间隙至少为9.05mm，保证工件输送正常情况下并能确保底部喷洗液流能得以穿过输送带清洗工件，能保证被冲洗掉的固体杂质能被及时带走。

进一步限定，所述驱动装置为电动减速机，并配合设有安全离合器，可以防止输送过载，保证输送运行平稳可靠。

进一步限定，为了应对清洗输送过程中的紧急突发状况，所述输送带的输出端位置设有紧急停止按钮。

附图说明

图1为清洗机输送系统的简易结构示意图；

图2为输送带的结构示意图；

图3为图2的局部剖视示意图；

图中标示分别对应：1.输送带；11.塑胶软管；12.导向板；13.空心链条；14.支撑条；

2.从动链轮；3.导向链轮；4.张紧轮；5.主动链轮；6.传动链条；7.过载保护装置；8.电动减速机；9.紧急停止按钮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3所示的清洗机输送系统，包括驱动装置、过载保护装置7、传动链轮组、传动链条6和输送带1，所述传动链轮组包括从动链轮2、导向链轮3和主动链轮5，所述主动链轮5通过传动链条6连接过载保护装置7，所述导向链轮3和主动链轮5连接之间还设有张紧轮4，所述输送带1通过传动链轮组进行传送，所述输送带1的尾部位置设有张紧装置，所述张紧装置啮合传动链轮组和传动链条6，所述输送带1由若干空心链条13依次排列组合而成，所述空心链条13内设有支撑条14，在空心链条13的两端设有导向板12，所述导向板12的外沿设有塑胶软管11。

在输送带1上的相邻空心链条13之间间隙是9.05mm，保证工件输送正常情况下并能确保底部喷洗液流能得以穿过输送带1清洗工件。

过载保护保护装置7还电性电动连接电动减速机8，用电动减速机8来控制输送带1连续传送的速率，并用安全离合器来配合防止输送过载，另一方面还设有紧急停止按钮9，在遇到紧急情况时可以按下紧急停止按钮9来保护设备。

以上对本实用新型提供的清洗机输送系统进行了详细介绍，具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。