本实用新型涉及机械装备技术领域,尤其涉及一种原料输送设备,具体是指一种出料方向可调的PVC管材生产原料输送管道。
背景技术:
目前,原料输送设备有的采用绞龙,有的采用真空泵,有的采用输送带等等,都是根据原料的自身特点进行设计。
传统的管道为一个供料箱设置一个管道,厂房有有3条生产线就要设置三个管道,但是,实际生产中3条生产线同时开启的时候非常少,很多情况为一条或两条进行生产。
PVC管材生产设备都设有料斗,在进行供料时,设置在料斗中的感应器当检测到料斗中原料降低时,才启动供料装置,三条生产线可以使用一条供料管道进行间歇性供料,可以减少供料管道的数量,降低成本。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处,提供一种出料方向可调的PVC管材生产原料输送管道,该出料桶设计成两截式,出料口最后的出口通过连接部连接,可方便转动,实现了出料方向的任意调节,操作方便,提高了输送效率,使用效果好,节省了材料,设备成本降低。
实际使用时,将上端的输送管道设置步进电机,并利用齿轮齿条进行传动,实现出料口的转动,为不同的料斗进行供料。
本实用新型的技术解决方案是,提供如下一种出料方向可调的PVC管材生产原料输送管道,包括出料桶本体,所述出料桶本体包括与原料桶连接的固定桶体,所述固定桶体的出料口设有可改变出料方向的活动桶体,所述活动桶体的旋转角度为0~360度,固定桶体和活动桶体连接处均设有朝向出料桶本体周边延伸的连接部。
作为进一步改进,所述连接部为连接法兰盘。
作为进一步改进,所述固定桶体上设有的连接部为安装平台,所述安装平台上设有销钉孔。
作为进一步改进,所述活动桶体上设有的连接部为连接平台,所述连接平台上设有用于调节活动桶体出料口方向的调节滑槽。
作为进一步改进,所述活动桶体与固定桶体之间设有连接销钉。
作为进一步改进,所述连接销钉穿过销钉孔和调节滑槽,将活动桶体与固定桶体固定。
作为进一步改进,所述调节滑槽位于连接平台上的若干个,所述调节滑槽为弧形设置。
作为进一步改进,所述若干个调节滑槽的弯曲半径相同,弧形设置的调节滑槽位于同一个圆的圆周线上。
作为进一步改进,所述安装平台上设有四个销钉孔,所述调节滑槽为四个弧形设置的调节滑槽。
作为进一步改进,所述活动桶体顶部设有可转动的挡片,所述挡片通过锁紧销钉连接。
作为进一步改进,所述连接部外形尺寸为圆形,所述圆形直径为φ210mm,所述活动桶体和固定桶体连接处的出料口为120×120mm的矩形口,所述销钉孔所在的圆周线直径为φ195mm,所述销钉孔孔径为φ7-10mm。
采用本技术方案的有益效果:该出料桶设计成两截式,出料口最后的出口通过连接部连接,可方便转动,实现了出料方向的任意调节,操作方便,提高了输送效率,使用效果好,降低了工人的劳动强度,节省了材料,设备成本降低。
附图说明
图1为本实用新型原料桶出料桶的结构示意图。
图2为本实用新型原料桶出料桶的立体结构示意图。
图3为固定桶体连接部端面结构示意图。
图4位活动桶体连接部端面结构示意图。
图中所示:1、出料桶本体,2、固定桶体,3、活动桶体,4、锁紧销钉,5、连接部,6、销钉孔,7、调节滑槽,8、连接销钉,9、挡片。
具体实施方式
为便于说明,下面结合附图,对实用新型的出料方向可调的PVC管材生产原料输送管道做详细说明。
如图1至图4中所示,一种出料方向可调的PVC管材生产原料输送管道,包括出料桶本体1,所述出料桶本体1包括与原料桶连接的固定桶体2,所述固定桶体2的出料口设有可改变出料方向的活动桶体3,所述活动桶体3的旋转角度为0~360度,固定桶体2和活动桶体3连接处均设有朝向出料桶本体1周边延伸的连接部5,所述连接部5为连接法兰盘,所述固定桶体2上设有的连接部5为安装平台,所述安装平台上设有销钉孔6,所述活动桶体3上设有的连接部5为连接平台,所述连接平台上设有用于调节活动桶体3出料口方向的调节滑槽7,所述活动桶体3与固定桶体2之间设有连接销钉8,所述连接销钉8穿过销钉孔6和调节滑槽7,将活动桶体3与固定桶体2固定,所述调节滑槽7位于连接平台上的若干个,所述调节滑槽7为弧形设置,所述若干个调节滑槽7的弯曲半径相同,弧形设置的调节滑槽7位于同一个圆的圆周线上,所述安装平台上设有四个销钉孔6,所述调节滑槽7为四个弧形设置的调节滑槽7,所述活动桶体3顶部设有可转动的挡片9,所述挡片9通过锁紧销钉4连接。
所述连接部外形尺寸为圆形,所述圆形直径为φ210mm,所述活动桶体和固定桶体连接处的出料口为120×120mm的矩形口,所述销钉孔所在的圆周线直径为φ195mm,所述销钉孔孔径为φ7-10mm。
在上述实施例中,对本实用新型的最佳实施方式做了描述,很显然,在本实用新型的发明构思下,仍可做出很多变化。在此,应该说明,在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。