一种砌块成型机的升降装置的制作方法

本实用新型属于机械工装领域，尤其是涉及一种砌块成型机的升降装置。

背景技术：

砖板在加工到一定硬度后，需要将托盘砖码成跺型砖捆绑后装车、卸车。这个过程需要先将蒸养设备输送线上的砖夹持到推砖机构上，再由推砖机构将砖板推送到计砖机构上，然后进行计算砖的数量，最后将砖码成跺型、捆绑、装车、卸车。其中，将砖板码成跺型是最关键的步骤，直接影响了装卸车的效率和安全。现有技术中，采用链条式输送的翻板输送往横输送运送托砖板，横输送设有一定数量的滚轮，托砖板脱离翻板输送后依靠惯性在滚轮上行走，对横输送的限位机构有较大的冲击，不容易控制。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种砌块成型机的升降装置，以解决码垛机线路繁杂价格昂贵的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

相对于现有技术，本实用新型所述的砌块成型机的升降装置具有以下优势：

一种砌块成型机的升降装置，包括升降结构和传送结构；

所述升降结构包括支撑底座、升降动力单元、支撑板和若干个支撑柱；所述支撑柱位于所述传送结构的下部，所述升降动力单元的下部固定在所述支撑底座上，上部与所述传送结构固定连接。

进一步的，所述支撑柱的数量为二，两个所述支撑柱对称位于所述支撑底座的两侧。

进一步的，所述升降动力单元为气缸。

进一步的，所述传送结构包括传送带、传送滚轮和动力输送单元；所述动力输送单元带动所述传送滚轮转动，所述传送滚轮带动所述传送带转动。

进一步的，所述传送结构还包括托架，该托架支承所述传送滚轮，且该托架的下部与所述升降单元固定连接。

进一步的，所述动力输送单元为减速机。

本实用新型所述的砌块成型机的升降装置将翻板输送高度降低并延长，升降输送高度低于分板输送，升降输送可升降，并带有动力，有效的解决了托砖板撞击限位机构引发的问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的砌块成型机的升降装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的砌块成型机的升降装置升起状态结构示意图。

附图标记说明：

1-支撑底座，2-升降动力单元，3-托架，4-支撑柱，5-传送带，6-传送滚轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1和图2结合所示，一种砌块成型机的升降装置，包括升降结构和传送结构；升降结构负责调整传送结构的高度，传送结构负责传输托砖板。

所述升降结构包括支撑底座1、升降动力单元2和若干个支撑柱4；所述支撑柱4位于所述传送结构的下部，所述升降动力单元2的下部固定在所述支撑底座1上，上部与所述传送结构固定连接。

所述支撑柱4的数量为二，两个所述支撑柱4对称位于所述支撑底座1的两侧，这样可以使整体结构比较稳定。

所述升降动力单元为气缸，活塞杆的部分与所述传送结构连接。

所述传送结构包括传送带5、传送滚轮6和动力输送单元；所述动力输送单元带动所述传送滚轮6转动，所述传送滚轮6带动所述传送带5转动。

所述传送结构还包括托架3，该托架3支承所述传送滚轮6，且该托架3的下部与所述升降单元2固定连接。这样使整个结构更加稳固。

当翻板输送结构将托砖板传到此升降装置上之后，经过高度的调整，可使输送结构与下一步的传送结构平齐的传送结构上，将托转板平行移动过去，这样设计将翻板输送高度降低并延长，升降输送高度低于分板输送，升降输送可升降，并带有动力，有效的解决了托砖板撞击限位机构引发的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。