一种可换向振动给料装置的制作方法

本实用新型涉及颗粒状物料输送技术领域，尤其涉及一种物料可由一个入料点卸至不同出料点的可换向振动给料装置。

背景技术：

在冶金石灰用双膛竖窑出料至两条带式输送机上时，如使用普通的振动给料机卸料，竖窑内原料更换品种或带式输送机维护检修时，要使物料输送至另一条带式输送机上，就需要人工将振动给料机整机拆卸下来，调整方向后重新安装；该更换过程时间较长，劳动强度较大，严重影响了生产进度。

为了方便调整卸料角度，出现了旋转式振动给料机，如申请号为200910253364.X(申请日为2009年12月2日)的中国专利公开的“旋转式振动给料机”，其振动给料机固定在转动支架上，振动给料机由摆线针轮减速机带动围绕支架旋转。这种结构方式虽然解决了振动给料机旋转卸料的问题，但由于振动给料机在卸料过程中一直处于高频振动状态，旋转传动机构很容易损坏，大大降低了旋转振动给料机的使用寿命；另一方面由于现有旋转式振动给料机均通过下部立轴支架旋转，整机安装固定在底部固定支架上，使得该装置的使用场地和安装高度受到限制，只能使用在距离地面不是太高，同时底部没有其他设备可以设置固定支架的场合。鉴于以上两种原因，旋转振动给料装置的使用受到严重制约。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种可换向振动给料装置，采用托盘与吊架配合实现振动给料机卸料角度调整，结构简单，无需电动旋转机构；振动给料机吊装在卸料溜槽下方，无需地面固定，使用不受场地限制，具有较高的实际应用价值。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种可换向振动给料装置，包括振动给料机、吊架、托盘和吊钩，所述托盘固定在下料溜槽的外侧，通过螺栓与吊架固定连接；下料溜槽的底部设振动给料机，振动给料机的进料口与下料溜槽底部出料口对接，振动给料机的机身通过设在吊架周向的多个吊钩悬挂固定；托盘沿周向设有多个螺栓孔，吊架与托盘之间通过不同位置的螺栓孔连接后振动给 料机的卸料方向随之改变。

所述振动给料机进料口与下料溜槽底部出料口之间的对接处设软连接实现密封。

所述吊钩设有减震弹簧。

所述吊架的尺寸与振动给料机的外形尺寸相适应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用托盘与吊架配合实现振动给料机卸料角度调整，结构简单，安装拆卸方便；

2)无需电动旋转机构驱动，使用寿命长；

3)振动给料机吊装在卸料溜槽下方，无需地面固定，使用不受场地限制；

4)具有较高的实际应用价值。

附图说明

图1是本实用新型所述一种可换向振动给料装置的主视图。

图2是本实用新型所述一种可换向振动给料装置的俯视图。

图中：1.振动给料机 2.下料溜槽 3.吊架 4.托盘 5.软连接 6.吊钩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型所述一种可换向振动给料装置，包括振动给料机1、吊架3、托盘4和吊钩6，所述托盘4固定在下料溜槽2的外侧，通过螺栓与吊架3固定连接；下料溜槽2的底部设振动给料机1，振动给料机1的进料口与下料溜槽2底部出料口对接，振动给料机1的机身通过设在吊架3周向的多个吊钩6悬挂固定；托盘4沿周向设有多个螺栓孔，吊架3与托盘4之间通过不同位置的螺栓孔连接后振动给料机1的卸料方向随之改变。

所述振动给料机1进料口与下料溜槽2底部出料口之间的对接处设软连接5实现密封。

所述吊钩6设有减震弹簧。

所述吊架3的尺寸与振动给料机1的外形尺寸相适应。

用于支撑整个振动给料装置的托盘4采用类似法兰盘的结构形式，其内侧与下料溜槽2周圈严密贴合并通过焊接牢固固定，法兰盘上设螺栓孔用于与吊架3连接。

吊架3与托盘4通过螺栓连接，将一次固定时用的螺栓孔设为一组，吊架3上需开设 一组螺栓孔，而托盘4上需要根据振动给料机1卸料角度开设多组螺栓孔。通过改变吊架3与托盘4连接的螺栓孔位置，可实现吊架3角度的调整，进而调整振动给料机1的卸料方向。

振动给料机1通过吊钩6悬挂在吊架3下方，下料溜槽2通过软连接5与振动给料机1密封连接。

下料溜槽2的长度及内径尺寸可根据实际安装需要及振动给料机1的型号不同进行相应的设计。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。