一种电子级玻璃丝的包装装置的制作方法

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体为一种电子级玻璃丝的包装装置。

背景技术：

电子级玻璃丝主要用于增强热塑性塑料，由于它具有良好的性价比，特别适合与树脂复合用作汽车、火车、舰船壳体的增强材料：用于耐高温针刺毡、汽车吸音片、热轧钢材等；电子级玻璃纤维由于其优良的特性，而占有着良好的市场，电子玻璃纤维需求量极大，所以对于这类松散的材料需要进行包装才能方便运送；电子级玻璃丝一般都绕线成线筒，以方便使用和存放，而仅仅以线组的形式仍然无法满足大量电子级玻璃丝的存放和运送需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电子级玻璃丝的包装装置，具备自动化将电子级玻璃丝绕组装箱的优点，解决了电子级玻璃丝蓬松散乱不易保管的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子级玻璃丝的包装装置，包括底座，所述底座的正面卡接有第一电机，所述底座的上表面从左到右依次设置有第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱，所述第一支柱的表面从上到下依次设置有第一转轴和第二转轴，所述第三支柱的表面从上到下依次设置有第三转轴和第四转轴，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴的表面均固定连接有第一托辊，且四个第一托辊均通过履带传动连接，所述第四支柱的顶端固定连接有进料漏斗，所述第二支柱的顶端固定连接有挡杆，所述第二支柱的表面固定连接有挡板，所述第二转轴的一端穿过第一支柱的表面固定连接有第一皮带轮，所述第一电机的输出轴上固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带与第二皮带轮传动连接，所述底座的正面和背面分别插接有第一U形支座和第二U形支座，所述第一U形支座的两内壁间卡接有第五转轴，所述第二U形支座的两内壁间卡接有第六转轴，所述第五转轴和第六转轴的表面均固定连接有第二托辊，且两个第二托辊间通过传送带传动连接，所述第五转轴的一端穿过第一U形支座的侧壁固定连接有第三皮带轮，所述第一U形支座的表面卡接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第四皮带轮，所述第三皮带轮通过第二皮带与第四皮带轮传动连接，所述传送带的表面设置有包装箱，所述包装箱的内部设置有方格层。

优选的，所述进料漏斗的表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过进料漏斗的表面固定连接有第七转轴，所述第七转轴的表面固定连接有搅拌叶。

优选的，所述挡杆的下表面与履带的上表面间的距离为1厘米，且挡杆的侧面为曲面。

优选的，所述挡板的上表面与履带的下表面间的距离为1厘米，且挡板的一端与包装箱的表面搭接。

优选的，所述履带的表面设置有方格孔，且方格孔的大小与方格层的大小相匹配。

优选的，所述包装箱位于履带的正下方，且包装箱的上表面与挡板的上表面齐平。

优选的，所述第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱的数量均为两个，且两个第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱分别设置在底座上表面的前侧和后侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置履带和包装箱，达到了电子级玻璃丝绕组被整齐的排列在方格层内的效果，使得电子级玻璃丝便于存放和运输。

2、本实用新型通过挡杆和履带的配合，使电子级玻璃丝绕组被单个陈列于履带表面的每个方格孔内，从而方便运输和包装。

3、本实用新型通过第三电机、第七转轴和搅拌叶配合，使电子级玻璃丝绕组在进料漏斗间得到翻动，使玻璃丝绕组可以均匀的由进料漏斗滑出，不会出现卡壳的现象。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构示意图；

图2为本实用新型俯视图的结构示意图；

图3为本实用新型包装箱的结构示意图。

图中：1底座、2第一电机、3第一支座、4第二支座、5第三支座、6第四支座、7第一转轴、8第二转轴、9第三转轴、10第四转轴、11第一托辊、12履带、13进料漏斗、14挡杆、15挡板、16第一皮带轮、17第二皮带轮、18第一皮带、19第一U形支座、20第二U形支座、21第五转轴、22第六转轴、23第二托辊、24传送带、25第三皮带轮、26第二电机、27第四皮带轮、28第二皮带、29包装箱、30方格层、31第三电机、32第七转轴、33搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种电子级玻璃丝的包装装置，包括底座1，底座1的正面卡接有第一电机2，底座1的上表面从左到右依次设置有第一支柱3、第二支柱4、第三支柱5和第四支柱6，第一支柱3、第二支柱4、第三支柱5和第四支柱6的数量均为两个，且两个第一支柱3、第二支柱4、第三支柱5和第四支柱6分别设置在底座1上表面的前侧和后侧，第一支柱3的表面从上到下依次设置有第一转轴7和第二转轴8，第三支柱5的表面从上到下依次设置有第三转轴9和第四转轴10，第一转轴7、第二转轴8、第三转轴9和第四转轴10的表面均固定连接有第一托辊11，且四个第一托辊11均通过履带12传动连接，履带12的表面设置有方格孔，通过设置方格孔，使玻璃丝绕组卡接在方格孔内部，且方格孔的大小与方格层30的大小相匹配，通过方格孔的大小与方格层30的大小相匹配，使得玻璃丝绕组通过方格孔整齐的落入方格层30内，从而对其进行装箱，第四支柱6的顶端固定连接有进料漏斗13，进料漏斗13的表面固定连接有第三电机31，第三电机31的输出轴穿过进料漏斗13的表面固定连接有第七转轴32，第七转轴32的表面固定连接有搅拌叶33，第三电机31运作，带动第七转轴32转动，通过搅拌叶33对进料漏斗13内的玻璃丝绕组进行翻动，通过第三电机31、第七转轴32和搅拌叶33配合，使电子级玻璃丝绕组在进料漏斗13间得到翻动，使玻璃丝绕组可以均匀的由进料漏斗13滑出，不会出现卡壳的现象，第二支柱4的顶端固定连接有挡杆14，挡杆14的下表面与履带12的上表面间的距离为1厘米，通过挡杆14将未进入方格孔内的玻璃丝绕组或者重叠在一起的玻璃丝绕组推平，使每个方格孔内只有一个玻璃丝绕组，且挡杆14的侧面为曲面，设置为曲面，使挡板14接触到玻璃丝绕组时更平和，不会产生卡顿或者损坏玻璃丝绕组，通过挡杆14和履带12的配合，使电子级玻璃丝绕组被单个陈列于履带12表面的每个方格孔内，从而方便运输和包装，第二支柱4的表面固定连接有挡板15，挡板15的上表面与履带12的下表面间的距离为1厘米，且挡板15的一端与包装箱29的表面搭接，通过设置挡板15，用以承托玻璃丝绕组，通过履带12和挡板15的配合，使玻璃丝绕组在挡板15的表面移动，第二转轴8的一端穿过第一支柱3的表面固定连接有第一皮带轮16，第一电机2的输出轴上固定连接有第二皮带轮17，第一皮带轮16通过第一皮带18与第二皮带轮17传动连接，第一电机2运作带动第二皮带轮17，第二皮带轮17通过第一皮带18带动第一皮带轮16旋转，第一皮带轮16旋转从而带动第二转轴8转动，从而带动履带12运动，对玻璃丝绕组进行运输，底座1的正面和背面分别插接有第一U形支座19和第二U形支座20，第一U形支座19的两内壁间卡接有第五转轴21，第二U形支座20的两内壁间卡接有第六转轴22，第五转轴21和第六转轴22的表面均固定连接有第二托辊23，且两个第二托辊23间通过传送带24传动连接，第五转轴21的一端穿过第一U形支座19的侧壁固定连接有第三皮带轮25，第一U形支座19的表面卡接有第二电机26，第二电机26的输出轴固定连接有第四皮带轮27，第三皮带轮25通过第二皮带28与第四皮带轮27传动连接，第二电机26运作，第四皮带轮27通过第二皮带28带动第三皮带轮25旋转，从而第五转轴21带动传送带24运动，通过传送带24运动，从而更替装满的包装箱29，传送带24的表面设置有包装箱29，包装箱29位于履带12的正下方，且包装箱29的上表面与挡板15的上表面齐平，使玻璃丝绕组既能平滑的落入包装箱29内的方格层内，又不会在玻璃丝绕组运输时出现卡顿，包装箱29的内部设置有方格层30，通过设置履带12和包装箱29，达到了电子级玻璃丝绕组被整齐的排列在方格层30内的效果，使得电子级玻璃丝便于存放和运输。

使用时，将电子级玻璃丝绕组由进料漏斗13投入，绕组经由搅拌叶33搅拌均匀落入履带12上，通过第一电机2运作带动履带12旋转运送绕组，通过挡杆14对绕组进行推平，使绕组分别卡入方格孔内，当绕组运动到包装箱29上方时，底部没有挡板15承托，绕组自由落体进入包装箱29内的方格层30内，当一个包装箱29装满时，第二电机26运作，带动传送带24转动，从而更换包装箱29。

综上所述：该电子级玻璃丝的包装装置，通过包装箱29、履带12、挡杆14和挡板15的配合将电子级玻璃丝绕组进行分箱包装，解决了电子级玻璃丝存储运送不方便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。