本实用新型属于运输设备技术领域，尤其涉及一种运料小车。
背景技术：
对于一些木材加工生产的部件及物料来说，生产车间加工后的木屑装载及运输均需要运料小车来运输，整个过程中运料小车起到关键的作用，运料小车结构和功能直接影响运料的质量和效率。传统生产方式，落料采用人工操作，生产效率低；人工成本高，劳动强度大；人为因素多，质量不稳定，劳动效率低。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型旨在提供一种运料小车。
为了实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种运料小车，包括主框架和料斗，所述料斗可转动的设于主框架上，所述料斗的底部设有落料板。
所述主框架的四个端角处设有轴承支座，所述轴承支座上设有支撑轴承。所述主框架两端设有驱动主轴，所述驱动主轴设于同一端的两个支撑轴承之间，两端的驱动主轴平行设置。
所述驱动主轴两端固定设有行走滚轮。
所述主框架一端设有减速机支撑座，所述减速机支撑座上设有减速机，所述减速机上方设有驱动电机。所述减速机与驱动主轴相连接，减速机能够带动驱动主轴转动。
所述主框架的一端两侧设有L型支架，所述L型支架的上部设有推动气缸，所述推动气缸的下端设有推杆，所述推杆下端设有驱动连接装置。
所述料斗的两外侧可转动的设有若干连接板，所述连接板可转动的与驱动连接装置相连接。
使用时，将送料车安装在导轨上，木屑装入料斗中，由驱动电机通过减速机带动驱动主轴转动；驱动主轴带动行走滚轮转动，使送料车在导轨上行走。当需要倾倒木屑时，推动气缸通过推杆和驱动连接装置带动连接板转动，连接板带动料斗转动，使料斗底部的落料板将木屑倾倒在预定的位置。
本实用新型的有益效果为：驱动电机通过主轴链接行走轮在轨道上自动行走运输木屑原料；同时可以通过推动气缸和驱动连接装置带动料斗和落料板自动落料，提高了生产效率，减小了劳动强度，降低人工成本，使质量更稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图标记：1-主框架，2-料斗，3-推动气缸，4-驱动连接装置，5-驱动电机，6-减速机，7-落料板，8-轴承支座，9-支撑轴承，10-驱动主轴，11-行走滚轮，12-减速机支撑座，13-L型支架，14-连接板，15-推杆。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合附图，通过实施例，对本实用新型技术方案作进一步具体描述：
如图1所示，一种运料小车，包括主框架1和料斗2。料斗2可转动的设于主框架1上。料斗2的底部设有落料板7。
主框架1的四个端角处设置有轴承支座8；轴承支座8上设有支撑轴承9；主框架1两端设有驱动主轴10，驱动主轴10设于同一端的两个支撑轴承9之间，两端的驱动主轴10平行设置。
驱动主轴10两端固定设置有行走滚轮11。
主框架1一端中间位置设有减速机支撑座12，减速机支撑座12上设置有减速机6，减速机6上方设置有驱动电机5。减速机6与驱动主轴10相连接，并由减速机6带动转动。
主框架1的一端两侧设有L型支架13；L型支架13的顶部下方设置有推动气缸3，推动气缸3的下端设置有推杆15，推杆15的下端设置有驱动连接装置4。
料斗2的两外侧可转动的设有若干连接板14，连接板14可转动的与驱动连接装置4连接在一起。
使用时，将送料车安装在导轨上，木屑装入料斗2中，由驱动电机5通过减速机6带动驱动主轴10转动；驱动主轴10带动行走滚轮11转动，使送料车在导轨上行走。当需要倾倒木屑时，推动气缸3通过推杆15和驱动连接装置4带动连接板14转动，连接板14带动料斗2转动，使料斗2底部的落料板7将木屑倾倒在预定的位置。
上述实施例只是对本实用新型技术方案的举例说明或解释，而不应理解为对本实用新型技术方案的限制，显然，本领域的技术人员可对本实用新型进行各种修改和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也包含这些修改和变型在内。