本实用新型涉及服装设备的领域，尤其涉及一种输送线用带有挡板的传送带。
背景技术：
传送机普遍地适用于生产型的企业的输送线中，在生产的过程中传送机可以很好得满足对物料的传送作用，传送带是传送机的重要组成部分，可以根据要求在传送带设置挡板来起到隔离物料的目的。
目前，现有技术所普遍采用的设有挡板的传送带，其挡板与传送带之间是通过螺钉穿过传送带来实现固定的，且传送带下方必须安装加固条，这样传送带在长时间循环转动中这种连接的方式的挡板与传送带之间容易使螺钉松动，加固条断裂，传送带因为有穿孔，从而使皮带容易损坏，挡板与传送带容易脱离，影响了传送机的正常工作，降低了传送机的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种输送线用带有挡板的传送带，挡板与传送带连接牢固且传送带上不穿孔的设置挡板，这样保持了传送带的完整性和平整性，传动带不易损坏，使用寿命长，降低了维修成本并提高了工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种输送线用带有挡板的传送带，包括传送带、固定座和挡板，多组所述的固定座等间距设置在传送带的上表面上，所述的固定座采用超声波焊接方式焊接在传送带上，每两个固定座为一组，所述的挡板分别竖向固定在固定座的上端，其中，所述的挡板包括挡板本体、挡板通孔和挡板座，所述的挡板通孔设置在挡板本体的中间位置，所述的挡板本体设置在挡板座上，所述的挡板座为三角形结构，所述的挡板座的两侧边还设置有螺钉安装孔，所述的挡板座套装在固定座的上端并通过相匹配的螺钉安装孔和螺钉固定连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的固定座的截面为梯形结构，与挡板座的底部结构相配合。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的螺钉采用斜向安装的方式。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的挡板通孔的形状为圆形、三角形或多边形中的一种。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的挡板本体的上端部两侧设置有弧形倒角结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种输送线用带有挡板的传送带，挡板与传送带连接牢固且传送带上不穿孔的设置挡板，这样保持了传送带的完整性和平整性，传动带不易损坏，使用寿命长，降低了维修成本并提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本实用新型输送线用带有挡板的传送带的一较佳实施例的结构示意图；
附图中的标记为：1、传送带，2、固定座，3、挡板，4、螺钉，31、挡板本体，32、挡板通孔，33、挡板座，34、螺钉安装孔。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例包括：
一种输送线用带有挡板的传送带，包括传送带1、固定座2和挡板3，多组所述的固定座2等间距设置在传送带1的上表面上，所述的固定座2采用超声波焊接方式焊接在传送带1上，每两个固定座2为一组，所述的挡板3分别竖向固定在固定座2的上端。
其中，所述的挡板3包括挡板本体31、挡板通孔32和挡板座33，所述的挡板32通孔设置在挡板本体31的中间位置，所述的挡板本体31设置在挡板座33上，所述的挡板座33为三角形结构，所述的挡板座33的两侧边还设置有螺钉安装孔34，所述的挡板座33套装在固定座2的上端并通过相匹配的螺钉安装孔34和螺钉4固定连接。上述中，所述的固定座2的截面为梯形结构，与挡板座33的底部结构相配合。
进一步的，所述的螺钉4采用斜向安装的方式，固定牢固，不易脱落。
本实施例中，所述的挡板32通孔设置在挡板本体31的中间位置，节约成本，其中，所述的挡板通孔31的形状为圆形、三角形或多边形中的一种；所述的挡板本体31的上端部两侧设置有弧形倒角结构，保护物料，不易损坏。
综上所述，本实用新型的一种输送线用带有挡板的传送带，挡板3与传送带1连接牢固且传送带上不穿孔的设置挡板3，这样保持了传送带的完整性和平整性，传动带1不易损坏，使用寿命长，降低了维修成本并提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。