一种包装箱锁件及改良式包装箱的制作方法

本实用新型涉及包装制品技术领域，尤其是一种包装箱锁件及基于此包装箱锁件所形成的改良式包装箱。

背景技术：

众所周知，瓦楞纸包装箱是一种利用瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱等工艺处理而制成的包装制品，因其所具有的使用性能优越、加工成本低廉、便于仓储运输、绿色环保、能够美化及宣传商品等诸多优点已经逐渐成为应用最为广泛的包装制品。

目前，现有的瓦楞纸包装箱由于受结构设计不足等因素的限制，导致其普遍存在如下问题：1、使用不便，现有的包装箱一般是由一片瓦楞纸坯料板经裁剪、弯折及订装或粘帖后成型或者由若干片瓦楞纸坯料板经订装或粘帖后成型，在利用包装箱对诸如电视机、冰箱、洗衣机、家具板材等尺寸较大或者重量较大的大件商品进行装卸时存在诸多不便，如在进行商品包装时，需要进行精确的定位及防护才能够将商品放置于包装箱内，而在对商品进行拆装时，由于受商品的尺寸及重量等因素的影响，人们很难从包装箱中取出商品，为避免商品受到损伤，通常情况下都需要对包装箱进行破坏性处理；2、无法重复利用，现有的包装箱一旦被破坏后即无法进行再次使用，从而造成了资源的严重浪费，且间接地增加了厂商、用户以及社会的成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的其中一个目的在于提供一种结构简单、拆装及使用方便，且能够使包装箱的板材能够牢固地拼装为一体的包装箱锁件；本实用新型的另一个目的在于提供一种基于上述包装箱锁件所形成的改良式包装箱，其具有结构简单、商品装卸方便快捷、可重复性使用、绿色环保等诸多特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种包装箱锁件，它包括锁紧螺栓以及相互间呈并行且相对分布的第一压片和第二压片，所述锁紧螺栓同时贯穿于第一压片和第二压片分布并将第一压片和第二压片连接为一体，所述第二压片上且与第一压片相对的表面边沿处形成有若干个环绕锁紧螺栓均匀分布的咬齿。

优选方案为：所述第一压片上且与第二压片相背的表面中心处经冲压后形成有用于供锁紧螺栓的螺帽对位嵌合的第一嵌位凹槽，所述第一嵌位凹槽上且与第二压片相对的表面上形成有用于与锁紧螺栓的螺杆螺纹套接的第一螺纹套。

优选方案为：所述第二压片上且与第一压片相背的表面中心处经冲压后形成有用于供锁紧螺栓的螺帽对位嵌合的第二钳位凹槽，所述第二嵌位凹槽上且与第一压片相对的表面上形成有用于与锁紧螺栓的螺杆螺纹套接的第二螺纹套。

优选方案为：所述锁紧锁栓的螺杆上套接有一缓冲垫片，所述缓冲垫片位于第二螺纹套的端面与第一嵌位凹槽之间。

优选方案为：所述第二压片上开设有若干条环绕锁紧螺栓均匀分布的断切缝，所述第二压片上且位于每条断切缝的外边沿均形成有一断切齿，所述咬齿由断切齿朝第一压片所处的方向进行弯折后形成。

一种改良式包装箱，它包括由一张坯料板弯折成型或由若干张坯料板拼装成型的箱体，所述箱体包括至少一个拼装区域，所述拼装区域由坯料板的首尾边沿进行相互叠置后成型；它还包括若干个第一锁件，所述第一锁件为上述的一种包装箱锁件；

至少其中一个所述拼装区域上开设有若干个连接通孔，所述第一锁件的锁紧螺栓贯穿于连接通孔分布，所述第一压片和第二压片分别贴附于拼装区域的内外两侧，所述第一锁件的咬齿咬合于拼装区域的坯料板上。

优选方案为：所述箱体包括一底端开口且顶端设置有第一折叠封板组的上罩箱以及一顶端开口且侧壁上设置有第二折叠封板组的下托箱，所述下托箱插套于上罩箱内且位于上罩箱的底端部，所述上罩箱的底端部的侧壁上开设有若干个第一锁孔，所述下托箱的顶端部的侧壁上开设有用于与第一锁孔相对位的第二锁孔，所述上罩箱通过贯穿于第一锁孔和第二锁孔分布的第二锁件与下托箱锁固连接；

所述上罩箱由一张坯料板弯折成型或由若干张坯料板拼装成型，所述上罩箱包括至少一个沿纵向分布的拼装区域，所述拼装区域上装设有若干个第一锁件。

优选方案为：所述上罩箱由一张坯料板弯折成型，所述坯料板上沿纵向方向设置有三条相互平行的纵向折痕，三条所述纵向折痕将坯料板分隔成由左至右依次分布的第一壁板、第二壁板、第三壁板和第四壁板，所述第一壁板的左侧或第四壁板的右侧向外延伸并弯折后形成有连接舌板，所述坯料板的顶端部且位于每条纵向折痕的顶端均开设有一与对应的纵向折痕呈直线分布的纵向断切条口，所述第一壁板的顶端部、第二壁板的顶端部、第三壁板的顶端部和第四壁板的顶端部均设置有横向折痕；

所述第一壁板的顶端部、第二壁板的顶端部、第三壁板的顶端部和第四壁板的顶端部同时通过对应的横向折痕进行弯折后相互叠置以构成第一折叠封板组；所述连接舌板叠置于第一壁板上或第四壁板上以构成拼装区域，所述第一锁件将连接舌板与第一壁板锁合为一体或将连接舌板与第四壁板锁合为一体；

所述下托箱插套于由第一壁板、第二壁板、第三壁板和第四壁板围合后所形成的底端口内。

优选方案为：所述上罩箱由第一坯料板和第二坯料板拼装成型；

所述第一坯料板上沿纵向方向设置有两条相互平行的第一纵向折痕，两条所述第一纵向折痕将第一坯料板分隔成由左至右依次分布的第一壁板、第二壁板和第三壁板，所述第一坯料板的顶端部且位于每条第一纵向折痕的顶端均开设有一与对应的第一纵向折痕呈直线分布的第一纵向断切条口，所述第一壁板的顶端部、第二壁板的顶端部和第三壁板的顶端部均设置有第一横向折痕；

所述第二坯料板上沿纵向方向设置有两条相互平行的第二纵向折痕，两条所述第二纵向折痕将第二坯料板分割成由左至右依次分布的第一连接舌板、第四壁板和第二连接舌板，所述第四壁板的顶端部向上延伸并弯折后形成有折叠封板；

所述第一壁板的顶端部、第二壁板的顶端部和第三壁板的顶端部同时通过对应的第一横向折痕进行弯折后与折叠封板之间相互叠置并共同构成第一折叠封板组；所述第一连接舌板与第三壁板的右边沿相叠置以构成拼装区域，所述第二连接舌板与第一壁板的左边沿相叠置以构成拼装区域，至少其中一个所述拼装区域通过第一锁件锁合；

所述下托箱插套于由第一壁板、第二壁板、第三壁板和第四壁板围合后所形成的底端口内。

优选方案为：所述箱体的壁板上开设有若干个用于装设塑料提扣的提携口。

由于采用了上述方案，本实用新型通过对锁件及箱体的结构改进，并利用锁件的可拆装锁合作用，极大地提高了箱体拼装以及拆解的便利性(尤其是对大件商品的包装箱)，无需对箱体进行破坏性拆除即可拆装商品，有效地增强了包装箱的可重复利用的性能；锁件及箱体的结构简单、拆装方便快捷、资源节约及环保效果显著，具有很强的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例的包装箱锁件的结构装配示意图；

图2是本实用新型实施例的包装箱锁件的结构分解示意图；

图3是本实用新型实施例的包装箱的装配结构示意图；

图4是本实用新型实施例的包装箱的结构分解示意图；

图5是本实用新型第二个实施例的第一坯料板的结构布局图；

图6是本实用新型第二个实施例的第二坯料板的结构布局图；

图7是本实用新型第一个实施例的坯料板的结构布局图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1和2所示，本实施例的一种包装箱锁件，它包括锁紧螺栓1以及相互间呈并行且相对分布的第一压片2和第二压片3，锁紧螺栓1同时贯穿于第一压片2和第二压片3分布并将第一压片2和第二压片3连接为一体，同时在第二压片3上且与第一压片1相对的表面边沿处形成有若干个环绕锁紧螺栓1均匀分布的咬齿3-1。以此，可利用本实施例的锁件对诸如包装箱等包装制品进行拼装锁固，具体为：包装箱在成型后会在包装箱的拼接处形成相互叠置的结构，将第一压片2和第二压片3分别置于叠置结构的两侧，然后使锁紧螺栓1穿过叠置结构并将第一压片2和第二压片3串接为一体，而后旋转锁紧螺栓1使两个压片相对收紧从而使压片能够对叠置结构形成牢固地夹持力；同时利用咬齿3-1咬合在叠置结构上(即包装箱的壁板上)，以进一步增强锁件的锁紧效果；当需要对包装箱进行拆解时，只需对锁件进行拆卸即可；基于此，通过本实施例的锁件可有效避免传统包装箱因采用订装或者贴装方式而无法进行快速拆解以及重复性使用的问题。

为保证包装箱在利用锁件完成拼装后，最大限度地降低锁件对包装箱整体结构美观性以及完整性的影响，同时保证锁件本身的结构紧凑性，在第一压片2上且与第二压片3相背的表面中心处经冲压后形成有用于供锁紧螺栓1的螺帽对位嵌合的第一嵌位凹槽2-1，在第一嵌位凹槽2-1上且与第二压片3相对的表面上形成有用于与锁紧螺栓1的螺杆螺纹套接的第一螺纹套2-2。以此，在进行包装箱拼装时，可将第第一压片2置于包装箱的外侧，当利用锁紧螺栓1将整个锁件锁固于包装箱上后，锁紧螺栓1的螺帽恰好嵌合于第一嵌位凹槽2-1内，从而锁件的外露部分基本保持平整。

为丰富锁件装配及安装的多样性，在第二压片3上且与第一压片2相背的表面中心处经冲压后形成有用于供锁紧螺栓1的螺帽对位嵌合的第二钳位凹槽3-2，在第二嵌位凹槽3-2上且与第一压片2相对的表面上形成有用于与锁紧螺栓1的螺杆螺纹套接的第二螺纹套3-3。以此，不但可以第二压片2置于包装箱的外侧(即第一压片2与第二压片2均可处于包装箱的内外侧)并保证锁紧螺栓1与压片之间的结构紧凑性，而且利用第二螺纹套3-3可作为锁紧螺栓1的螺杆的外护套以避免螺杆与叠置部分(或者包装箱的壁板)直接接触，提高锁件的锁固效果。

作为一个优选方案，为保证叠置结构能够被两个压片牢固地夹持，在锁紧锁栓1的螺杆上套接有一缓冲垫片4，缓冲垫片4位于第二螺纹套3-3的端面与第一嵌位凹槽2-2之间。

为最大限度地优化整个锁件本身的结构稳定性，并保证咬齿3-1在咬合包装箱的壁板时具有足够的结构强度，在第二压片3上开设有若干条环绕锁紧螺栓1均匀分布的断切缝3-4，相应地，在第二压片3上且位于每条断切缝的3-4的外边沿均形成有一断切齿，而咬齿3-1则由断切齿朝第一压片2所处的方向进行弯折(如90度)后形成。

基于上述的包装箱锁件，如图3至图7所示，本实用新型实施例还提供了一种改良式包装箱，它包括由一张坯料板弯折成型或由若干张坯料板拼装成型的箱体(此种所述的坯料板可以采用诸如瓦楞纸板材等纸质类板材或者诸如塑料板材等具有可重复弯折性能的板材)，箱体包括至少一个拼装区域a和若干个第一锁件b，拼装区域a由坯料板的首尾边沿进行相互叠置后成型，而第一锁件b则采用上述的一种包装箱锁件；在至少其中一个拼装区域a上开设有若干个连接通孔A，第一锁件b的锁紧螺栓1贯穿于连接通孔A分布，且第一压片2和第二压片3分别贴附于拼装区域a的内外两侧(可以理解为：第一压片2和第二压片3均可采用外置的形式，即：第一压片2贴附于拼装区域a的外侧、而第二压片3则贴附于拼装区域a的内侧，反之，则两者互换方向)，第一锁件b的咬齿3-1则咬合于拼装区域a的坯料板上(可以理解为：咬齿3-1可以咬合于位于拼装区域a的外侧的坯料板上或者可以咬合于位于拼装区域a的内侧的坯料板上)。

如此，利用装配于箱体的拼装区域a上的第一锁件b的锁合作用，不但可以使整个箱体始终保持基本的箱体结构形式，便于在箱体内装设各种商品；而且如果箱体内的称装物为诸如电视机、冰箱、洗衣机、家具板材等大尺寸或重量较大的大件商品时且当需要将商品从包装箱内取出时，可首先拆卸第一锁件b即可使整个箱体逐步展开，即可直接取出商品而无需对箱体进行破拆处理，从而增强了整个箱体的可重复利用的效果，避免了资源浪费的问题。

为优化整个箱体的结构，方便对商品进行称装或者拆装，本实施例的箱体包括一底端开口且顶端设置有第一折叠封板组c的上罩箱d以及一顶端开口且侧壁上设置有第二折叠封板组e的下托箱f，下托箱f插套于上罩箱d内且位于上罩箱d的底端部，同时在上罩箱d的底端部的侧壁上开设有若干个第一锁孔g，相应地在下托箱f的顶端部的侧壁上则开设有用于与第一锁孔g相对位的第二锁孔h，如此，上罩箱d通过贯穿于第一锁孔g和第二锁孔h分布的第二锁件(图中未示出，其可根据具体情况采用目前市面上用于进行包装箱锁固的各种锁具，只要能够将上罩箱d和下托箱f进行锁紧即可)与下托箱f锁固连接；而上罩箱d则由一张坯料板弯折成型或由若干张坯料板拼装成型，上罩箱d包括至少一个沿纵向分布的拼装区域a，在拼装区域a上装设有若干个第一锁件b，以实现上罩箱d本身的拼装锁固。如此，在对商品进行称装时，可利用下托箱f作为商品的主要承重箱体(即：从商品的下方托住商品)，利用上罩箱d实现对商品的罩设包覆，在下托箱f插套于上罩箱d内并用第二锁件锁合后即可完成对商品的包装；而在对商品进行拆装时，则可首选将第二锁件进行解锁，从而将上罩箱d从下托箱f上拔出以实现两者的分离，进而可直接将商品从下托箱f中抬出；而当对上罩箱d本身进行展开、折叠及收纳或者需要对包装箱内的商品进行查看时，只需对第一锁件d进行解锁(即拆卸第一锁件d)即可从拼装区域a处展开上罩箱d或者在拼装区域a处形成开口缝隙以便查看商品。

作为一个优选方案，如图7所示，本实施例的上罩箱d采用由一张坯料板弯折成型的结构形式，即：在坯料板上沿纵向方向设置有三条相互平行的纵向折痕k，三条纵向折痕k将坯料板分隔成由左至右依次分布的第一壁板5、第二壁板6、第三壁板7和第四壁板8，第一壁板5的左侧或第四壁板8的右侧向外延伸并弯折后形成有连接舌板9，在坯料板的顶端部且位于每条纵向折痕k的顶端均开设有一与对应的纵向折痕k呈直线分布的纵向断切条口(图中未标注，以利用其将各个壁板的顶端部进行分离)，在第一壁板5的顶端部、第二壁板6的顶端部、第三壁板7的顶端部和第四壁板8的顶端部均设置有横向折痕m；第一壁板5的顶端部、第二壁板6的顶端部、第三壁板7的顶端部和第四壁板8的顶端部同时通过对应的横向折痕m进行弯折后相互叠置以构成第一折叠封板组c(当然，第二折叠封板组e也可采用类似的成型方式)；连接舌板9则叠置于第一壁板5上或第四壁板8上以构成拼装区域a，第一锁件b将连接舌板9与第一壁板5锁合为一体或将连接舌板9与第四壁板8锁合为一体；此时，下托箱f则插套于由第一壁板5、第二壁板6、第三壁板7和第四壁板8围合后所形成的底端口内。

当然，本实施例的上罩箱d也可由若干张坯料板拼装成型，如由第一坯料板和第二坯料板拼装成型(如图5和图6所示)；其中，在第一坯料板上沿纵向方向设置有两条相互平行的第一纵向折痕n，两条第一纵向折痕n将第一坯料板分隔成由左至右依次分布的第一壁板5、第二壁板6和第三壁板7，在第一坯料板的顶端部且位于每条第一纵向折痕n的顶端均开设有一与对应的第一纵向折痕n呈直线分布的第一纵向断切条口(图中未标注，以利用其将各个壁板的顶端部进行分离)，同时在第一壁板5的顶端部、第二壁板6的顶端部和第三壁板7的顶端部均设置有第一横向折痕p；而在第二坯料板上沿纵向方向设置则有两条相互平行的第二纵向折痕r，两条第二纵向折痕r将第二坯料板分割成由左至右依次分布的第一连接舌板10、第四壁板8和第二连接舌板11，第四壁板8的顶端部向上延伸并弯折后形成有折叠封板12；第一壁板5的顶端部、第二壁板6的顶端部和第三壁板7的顶端部同时通过对应的第一横向折痕p进行弯折后与折叠封板12之间相互叠置并共同构成第一折叠封板组c；第一连接舌板10与第三壁板7的右边沿相叠置以构成拼装区域a，第二连接舌板11则与第一壁板5的左边沿相叠置以构成拼装区域a，至少其中一个拼装区域a通过第一锁件b锁合(可以理解为：由此形成的两个拼装区域a均可采用第一锁件b进行锁合以便于使上罩箱d能够快速展开，也可利用第一锁件b将其中一个拼装区域a进行锁合，而另一个拼装区域a则可利用订装或者贴装的方式进行固定)；下托箱c插套于由第一壁板5、第二壁板6、第三壁板7和第四壁板8围合后所形成的底端口内。

另外，为便于对整个包装箱(尤其是装设有商品的包装箱)进行搬送或者运输，在箱体的壁板上(如箱体的左右两侧的壁板上)开设有若干个用于装设塑料提扣的提携口13。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。