托盘的制作方法

本实用新型涉及特气周转和运输领域，尤其涉及一种托盘。

背景技术：

在特气柜制造过程中，经常需要对特气柜进行周转和运输，而在周转或运输过程中，通常将特气柜放置在液压车或叉车上配合人力完成。过程中，将半成品特气柜放在塑料托盘上，制作完成后，通过液压车或叉车运输到指定地点，然后配合人力将特气柜和塑料托盘分离。

目前，该周转和运输存在以下问题：

1、半成品或成品特气柜通过液压车或叉车周转运输过程中，会占用大量的空间，很多特气柜在周转过程中因为空间的关系，无法借助液压车或叉车完成。

2、特气柜成品时，设备重量大大增加，将特气柜与托盘分离时，需要消耗大量的人力来配合完成。

3、人力分离特气柜和托盘时，很大概率会发生磕碰、刮擦。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种托盘，叉车的货叉能够通过货叉通槽直接叉起托盘上装载的特气柜，不再需要人工辅助搬运，具有结构简单、生产成本低、转运便捷和转运防磕碰的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种托盘，包括：一托盘本体和一行进装置，所述托盘本体形成复数个相互平行的货叉通槽，所述行进装置固定于所述托盘本体的底部。

本实用新型的进一步改进在于，所述行进装置包括复数个滚轮。

本实用新型的进一步改进在于，所述滚轮个数为六。

本实用新型的进一步改进在于，所述滚轮采用万向轮。

本实用新型的进一步改进在于，所述货叉通槽个数为二。

本实用新型的进一步改进在于，所述托盘本体呈E形。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

复数个相互平行的货叉通槽的采用，使得托盘装载特气柜时，叉车的货叉能够通过货叉通槽直接叉起托盘上装载的特气柜，不再需要人工辅助搬运，使得特气柜的转运更为便捷，并能够有效防止以往人工辅助分离特气柜和托盘过程可能会发送的磕碰、刮擦。万向轮的采用使得托盘行进过程中方向的调节更为灵活便捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例的托盘的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的利用托盘将装载的特气柜转运至叉车的第一过程示意图；

图3为本实用新型实施例的装载有特气柜的托盘转运至叉车的第一过程示意图。

具体实施方式

下面根据附图1-3，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点。

请参阅图1，本实用新型实施例的一种托盘，包括：一托盘本体1和一行进装置2，托盘本体1形成两个相互平行的货叉通槽3，行进装置2固定于托盘本体1的底部。本实施例中，托盘本体1呈E形，在其他实施例中，托盘本体1形状不限。

复数个相互平行的货叉通槽3的采用，使得托盘装载特气柜时，叉车的货叉能够通过货叉通槽3直接叉起托盘上装载的特气柜，不再需要人工辅助搬运，使得特气柜的转运更为便捷，并能够有效防止以往人工辅助分离特气柜和托盘过程可能会发送的磕碰、刮擦。

本实施例中，行进装置2包括六个滚轮。滚轮可采用万向轮或其他任意现有的滚轮。本实施例中，万向轮的采用使得托盘行进过程中方向的调节更为灵活便捷。

利用本实用新型转运和运输特气柜的过程如下：

请结合图1和图2，首先将特气柜装载于本实用新型的托盘上，利用托盘将特气柜运输至叉车位置，将叉车的货叉伸入托盘下方并与货叉槽3的位置对应，此时托盘与叉车的状态请参见图2。

接着请结合图1和图3，然后通过叉车的升降设备升起货叉，货叉直接通过货叉槽3接触特气柜底部并将特气柜叉起，实现特气柜的无人工辅助转运。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。