一种雷竹笋罐头分拣输送装置的制作方法

本实用新型涉及食品生产加工技术领域，具体是一种雷竹笋罐头分拣输送装置。

背景技术：

雷公竹是我国特有的优良栽培的使用品种，具有出笋早、产量高、笋期长、笋味美。效益高、适应性强的特点，有较高的营养价值和商品价值，雷竹笋采摘后为延长其食用时长，通常将雷竹笋加工成罐头产品，较好的保证了其良好的膳食营养。

雷竹笋加工成罐头生产线上，罐头出厂前需要对其重量进行检测，保证其产品重量的一致性，常规的方式采用人工方式承重测量并分拣出重量不合格的产品，不但需要有专人操作，而且承重的过程繁琐，严重影响雷竹笋罐头加工的效率，并且影响雷竹笋罐头的输送速度，劳动强度大，自动化程度地，降低企业的生产的效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种雷竹笋罐头分拣输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种雷竹笋罐头分拣输送装置，包括自动称重平台、机架、输送带和活动面板，所述机架两端分别设有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊均通过旋转轴架设在机架上，主动辊上的旋转轴一端连接输送电机的输出端，所述主动辊上套设有输送带，输送带另一端套设在从动辊上，输送带上等间隔放置有若干雷竹笋罐头瓶，所述输送带的下侧设有自动称重平台，自动称重平台底部安装有称重传感器，所述输送带两侧的机架上连接有侧挡板，侧挡板上安装有红外计数传感器，红外计数传感器连接电机驱动器，电机驱动器连接分拣电机，分拣电机安装在机架上，分拣电机相对于输送带的另一侧机架上安装有分拣输出斗，分拣输出斗上安装有位置传感器，所述分拣电机输出端连接旋转轴，旋转轴上安装有活动面板，活动面板平行于输送带设置时，活动面板外侧抵触复位触碰开关，复位触碰开关安装在机架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述靠近主动辊的一端为输送带的罐头输入端，靠近从动辊的一端为输送带的罐头输出端。

作为本实用新型进一步的方案：所述自动称重平台位于主动辊和从动辊之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述称重传感器与计算机控制器电连接，计算机控制器电连接报警器。

作为本实用新型进一步的方案：所述红外计数传感器设置在自动称重平台靠近罐头输出端的一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述分拣输出斗靠近罐头输出端的一侧安装有反转触碰开关。

作为本实用新型进一步的方案：所述反转触碰开关和复位触碰开关分别电连接电机驱动器，电机驱动器、位置传感器、红外计数传感器分别电连接计算机控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种雷竹笋罐头分拣输送装置，结构稳固，输送效果好，适用于雷竹笋罐头瓶大批量的运输，节省人们物力，同时，还具有称重的功能，及时检测出重量参数出问题的雷竹笋罐头瓶，并及时发出警报，通过分拣电机驱动活动面板旋转实现雷竹笋罐头瓶的自动化分拣输送，提高了分拣的效率和精确度，提高雷竹笋罐头瓶出厂重量的一致性，提高生产质量，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中自动称重平台的结构示意图。

图中：1-反转触碰开关、2-分拣输出斗、3-位置传感器、4-红外计数传感器、5-称重传感器、6-自动称重平台、7-旋转轴、8-机架、9-侧挡板、10-罐头输入端、11-输送带、12-主动辊、13-输送电机、14-计算机控制器、15-报警器、16-分拣电机、17-电机驱动器、18-旋转轴、19-活动面板、20-复位触碰开关、21-从动辊、22-雷竹笋罐头瓶、23-罐头输出端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种雷竹笋罐头分拣输送装置，包括自动称重平台6、机架8、输送带11和活动面板19，所述机架8两端分别设有主动辊12和从动辊21，主动辊12和从动辊21均通过旋转轴7架设在机架8上，主动辊12上的旋转轴7一端连接输送电机13的输出端，输送电机13启动后，驱动旋转轴7带动主动辊12旋转，所述主动辊12上套设有输送带11，输送带11另一端套设在从动辊21上，其中，靠近主动辊12的一端为输送带11的罐头输入端10，靠近从动辊21的一端为输送带11的罐头输出端23，输送带11上等间隔放置有若干待输送的雷竹笋罐头瓶22，主动辊12旋转带动输送带11及从动辊21旋转，便于将雷竹笋罐头瓶22从罐头输入端10输送到罐头输出端23，实现雷竹笋罐头瓶22的输送。

所述输送带11的下侧设有自动称重平台6，自动称重平台6位于主动辊12和从动辊21之间，自动称重平台6底部安装有称重传感器5，称重传感器5与计算机控制器14电连接，计算机控制器14电连接报警器15，雷竹笋罐头瓶22放置在输送带11上输送时，当雷竹笋罐头瓶22运动至自动称重平台6上方时，自动称重平台6底部的称重传感器5获取雷竹笋罐头瓶22的重量参数，并发送至计算机控制器14中转化为数据显示在计算机控制器14上显示屏中，如果雷竹笋罐头瓶22的重量参数出现问题，报警器15报警，提醒操作者出现不合格的雷竹笋罐头瓶22需要分拣剔除。

所述输送带11两侧的机架8上连接有侧挡板9，侧挡板9上安装有红外计数传感器4，红外计数传感器4设置在自动称重平台6靠近罐头输出端23的一侧，红外计数传感器4连接电机驱动器17，电机驱动器17连接分拣电机16，分拣电机16安装在机架8上，分拣电机16相对于输送带11的另一侧机架8上安装有分拣输出斗2，分拣输出斗2上安装有位置传感器3，分拣输出斗2靠近罐头输出端23的一侧安装有反转触碰开关1，所述分拣电机16输出端连接旋转轴18，旋转轴18上安装有活动面板19，活动面板19平行于输送带11设置时，活动面板19外侧复位触碰开关20，复位触碰开关20安装在机架上8，所述反转触碰开关1和复位触碰开关20分别电连接电机驱动器17，电机驱动器17、位置传感器3、红外计数传感器4分别电连接计算机控制器14，当雷竹笋罐头瓶22的重量参数出现问题时，红外计数传感器4进行计数，不但能计量输送的雷竹笋罐头瓶22数量，而且便于系统判断出现问题的雷竹笋罐头瓶22数量，同时通过电机驱动器17驱动分拣电机16工作，旋转轴18驱动活动面板19朝向分拣输出斗2一侧旋转，将有问题的雷竹笋罐头瓶22分拣至分拣输出斗2输出，同时，活动面板19触碰到复位触碰开关20后，电机驱动器17控制分拣电机16反转，直至活动面板19触碰到复位触碰开关20，分拣电机16暂停工作，直至有下一雷竹笋罐头瓶22的重量参数出现问题，位置传感器3用来检测重量参数出现问题的雷竹笋罐头瓶22是否落入分拣输出斗2。

本实用新型的工作原理是：所述一种雷竹笋罐头分拣输送装置，结构稳固，输送效果好，适用于雷竹笋罐头瓶22大批量的运输，节省人们物力，同时，还具有称重的功能，及时检测出重量参数出问题的雷竹笋罐头瓶22，并及时发出警报，通过分拣电机16驱动活动面板19旋转实现雷竹笋罐头瓶22的自动化分拣输送，提高了分拣的效率和精确度，提高雷竹笋罐头瓶22出厂重量的一致性，提高生产质量，省时省力。

本申请中计算机控制器14及其控制电路的设计为本技术领域人员的公知常识，在此不再详细阐述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。