同步带带动的动力滚筒传送机构的制作方法

本实用新型涉及一种滚筒传输机构，特别涉及一种适用于自动微波隧道线的同步带带动的动力滚筒传送机构。

背景技术：

随着社会经济的发展已经人们生活水平的提高，传统微波隧道线已满足不了人们对生产批量化、自动化的需求。传统微波隧道线烘烤时需要人工操作，每烘烤完一批产品（大多是食物）需要关机等待一段时间才能取料。传统的微波隧道线大都通过皮带传输产品，由于皮带长时间处于微波的辐射下，容易老化或分解出有毒有害的产品，一方面容易影响产品的质量，另一方面经常更换皮带也增加了生产成本。并且每一次烘烤完后都需要暂停机器，然后人工取走产品，自动化程度低，不仅耗费时间和人力，且效率不高，受人工不稳定因素影响较大，不适用于大批量产品的烘烤。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种不会产生有害物质影响产品质量的、自动化程度高的同步带带动的动力滚筒传送机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种同步带带动的动力滚筒传送机构，包括传送台、第一传送模块、第二传送模块、第三传送模块、以及多个感应产品位置并控制传送模块开启和停止的光电感应开关；所述多个光电感应开关均依次固定在传送台上；所述第一传送模块、第二传送模块和第三传送模块依次固定在传送台上，且第一传送模块、第二传送模块和第三传送模块分别与光电感应开关电连接；所述第一传送模块包括第一电机、第一主动同步带轮、第一同步带、多个第一动力滚筒以及与第一动力滚筒数量相等的第一从动带轮；所述第一电机与第一主动同步带轮电连接，且第一主动同步带轮和多个第一从动轮通过第一同步带连接；第一电机带动第一主动同步带轮运动，第一主动同步带轮通过第一同步带带动第一从动带轮和第一动力滚筒运动。

其中，所述第二传送模块包括第二电机、第二主动同步带轮、第二同步带、多个第二动力滚筒以及与第二动力滚筒数量相等的第二从动带轮；所述第二电机与第二主动同步带轮电连接，且第二主动同步带轮和多个第二从动轮通过第二同步带连接。

其中，所述第三传送模块包括第三电机、第三主动同步带轮、第三同步带、多个第三动力滚筒以及与第三动力滚筒数量相等的第三年从动带轮；所述第三电机与第三主动同步带轮电连接，且第三主动同步带轮和多个第三从动轮通过第三同步带连接。

其中，所述第一传送模块还包括涨紧轮，所述涨紧轮固定在传送台侧面，且涨紧轮位于第一主动同步带轮和第一从动带轮之间；所述涨紧轮通过第一同步带与第一主动同步带轮和第一从动带轮连接。

所述第一传送模块还包括惰轮，所述惰轮固定在传送台的侧面；所述惰轮固定在相邻两个第一从动带轮之间的上方，且第一同步带卡在惰轮和第一从动带轮之间。

所述传送台的两侧设有用于限制传送产品的炉内调宽装置；所述炉内调宽装置固定在传送台上，且位于第一动力滚动的两侧。

其中，所述光电感应开关包括第一光电感应开关、第二光电感应开关、第三光电感应开关和第四光电感应开关；所述第一光电感应开关固定在产品进料区与第一传送模块之间的传送台上，与第一传送模块电连接；所述第二光电感应开关固定在第一传送模块和第二传送模块之间的传送台上，并分别与第一传送模块和第二传送模块电连接；所述第三光电感应开关固定在第二传送模块和第三传送模块之间的传送台上，并分别与第二传送模块和第三传送模块电连接；所述第四光电感应开关固定在第三传送模块与产品出料区之间的传送台上，与第三传送模块电连接。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的传送机构，在传送台的侧面设置电机和主动同步带轮，通过同步带带动从动轮转动进而带动位于传送台上的动力滚筒运动，最终可以带动位于动力滚筒上的产品。传统的皮带传输容易在微波作用下老化和分解有毒有害物质，本案的传送机构，特别适用于微波烘烤的自动微波隧道线，避免了在传送台上面直接使用皮带运输产品带来的产品质量污染。同时多个传送模块受光电感应开关的控制，分阶段输送产品，可以准确控制传送距离和时间，进而控制烘烤和冷却的时间，全过程自动控制，自动化程度高、保证了产品质量、大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型传送机构的结构示意图；

图2为本实用新型传送机构在自动微波隧道线中的结构示意图。

主要元件符号说明如下：

1、传送台 2、第一传送模块

3、第二传送模块 4、第三传送模块

5、光电感应开关 6、涨紧轮

7、惰轮 8、炉内调宽装置

11、微波发声器 21、第一电机

22、第一主动同步带轮 24、第一从动带轮

25、第一动力滚筒 31、第二电机

32、第二主动同步带轮 34、第二从动带轮

35、第二动力滚筒 41、第三电机

42、第三主动同步带轮 44、第三年从动带轮

45、第三动力滚筒 51、第一光电感应开关

52、第二光电感应开关 53、第三光电感应开关

54、第四光电感应开关 55、第五光电感应开关

56、第六光电感应开关。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地表述。

请参阅图1，本实用新型的同步带带动的动力滚筒传送机构，包括传送台1、第一传送模块2、第二传送模块3、第三传送模块4、以及多个感应产品位置并控制传送模块开启和停止的光电感应开关5。多个光电感应开关5均依次固定在传送台1上。第一传送模块2、第二传送模块3和第三传送模块4依次固定在传送台1上，且第一传送模块2、第二传送模块3和第三传送模块4分别与光电感应开关5电连接。第一传送模块2包括第一电机21、第一主动同步带轮22、第一同步带（图未示）、多个第一动力滚筒25以及与第一动力滚筒25数量相等的第一从动带轮24。第一电机21与第一主动同步带轮22电连接，且第一主动同步带轮22和多个第一从动轮24通过第一同步带连接。第一电机21带动第一主动同步带轮22运动，第一主动同步带轮22通过第一同步带带动第一从动带轮24和第一动力滚筒25运动。

与现有技术相比，本实用新型的传送机构，在传送台1的侧面设置电机和主动同步带轮，通过同步带带动从动轮转动进而带动位于传送台1上的动力滚筒运动，最终可以带动位于动力滚筒上的产品。传统的皮带传输容易在微波作用下老化和分解有毒有害物质，本案的传送机构，特别适用于微波烘烤的自动微波隧道线，避免了在传送台1上面直接使用皮带运输产品带来的产品质量污染。同时多个传送模块受光电感应开关5的控制，分阶段输送产品，同一个产品，有的阶段，产品处于微波的辐射下加热，有的阶段产品处于冷却状态下。而当前一个产品处于冷却状态下时，后一个产品又处于加热状态，这样通过分阶段输送产品，可以准确控制传送距离和时间，进而控制烘烤和冷却的时间，全过程自动控制，自动化程度高、保证了产品质量、大大提高了工作效率。

请参阅图2，第二传送模块3包括第二电机31、第二主动同步带轮32、第二同步带22、多个第二动力滚筒35以及与第二动力滚筒35数量相等的第二从动带轮34。第二电机31与第二主动同步带轮32电连接，且第二主动同步带轮32和多个第二从动轮34通过第二同步带（图未示）连接。第三传送模块4包括第三电机31、第三主动同步带轮42、第三同步带4（图未示）、多个第三动力滚筒45以及与第三动力滚筒45数量相等的第三年从动带轮44。第三电机41与第三主动同步带轮42电连接，且第三主动同步带轮42和多个第三从动轮44通过第三同步带连接。光电感应开关5包括第一光电感应开关51、第二光电感应开关52、第三光电感应开关53和第四光电感应开关54。第一光电感应开关51固定在产品进料区与第一传送模块2之间的传送台1上，与第一传送模块2电连接。第二光电感应开关52固定在第一传送模块2和第二传送模块3之间的传送台1上，并分别与第一传送模块2和第二传送模块3电连接。第三光电感应开关53固定在第二传送模块3和第三传送模块4之间的传送台1上，并分别与第二传送模块3和第三传送模块4电连接。第四光电感应开关54固定在第三传送模块4与产品出料区之间的传送台1上，与第三传送模块4电连接。

本实用新型的产品主要适用于烘烤设备的自动微波隧道线的传送机构。第一传送模块2、第二传送模块3和第三传送模块4将微波隧道线分成了第一保护区、烘烤区和第二保护区。其中第一保护区与进料区相连，第二保护区与出料区相连。同时第一光电感应开关51位于第一保护区域进料区之间，第二光电感应开关52位于烘烤区与第一保护区之间，第三光电感应开关53位于烘烤区与第二保护区之间，第四光电感应开关54位于第二保护区与出料区之间。在烘烤区内设有微波发生器，并且烘烤区内该可设置多个光电感应开关，例如在图2中，就额外设有第五光电感应开关55和第六光电感应开关56。下面结合自动微波隧道线的其他结构详细地介绍本实用新型传送机构的工作流程：

1、产品由外部输送至进料区，此时位于进料区的第七光电感应开关（图未示）感应到信号，而第一光电感应开关51没有感应信号，此时第一升降门打开，第一电机21启动，将产品输送至第一保护区；

2、产品到达第一光电感应开关51位置，第一升降门关闭，第一电机21停止，第二升降门打开，第二电机31启动，随后第一电机21启动，产品输送一个步距到达第二光电感应开关52，此时第二升降门关闭，微波发生器打开，产品开始加热，第一电机21停止；

3、当下一个产品到达第一光电感应开关51位置时，第一升降门关闭，第一电机21停止，微波发生器关闭，产品开始冷却，第二升降门打开，第一电机21启动，同时第二电机31输送一个步距，此时前一个产品达到第五光电感应开关55位置，后一个产品达到第二光电感应开关52位置，第一电机21停止，第二升降门关闭，微波发生器打开，产品开始加热；

4、依次循环，直至产品达到第三光电感应开关53位置，微波关闭，产品停止加热，第三感应开关53有信号，第四升降门关闭，第三升降门接收信号，第三升降门打开，第三电机41启动，第二电机31输送一个步距，产品达到第四光电感应开关54位置，同时进料区产品达到第二光电感应开关位置52，第三升降门关闭，同时第二升降门关闭，微波发生器打开，第四升降门打开；

5、产品输送至出料区，第四升降门关闭，第三电机41停止；

6、依次循环，实现产品连续性自动烘烤。

在本实施例中，第一传送模块2还包括涨紧轮6，涨紧轮6固定在传送台1侧面，且涨紧轮6位于第一主动同步带轮22和第一从动带轮24之间。涨紧轮6通过第一同步带与第一主动同步带轮22和第一从动带轮24连接。第一传送模块2还包括惰轮7，惰轮7固定在传送台1的侧面。惰轮7固定在相邻两个第一从动带轮24之间的上方，且第一同步带卡在惰轮7和第一从动带轮24之间。传送台1的两侧设有用于限制传送产品的炉内调宽装置8。炉内调宽装置8固定在传送台1上，且位于第一动力滚动25的两侧。设置涨紧轮6是为了是同步带崩地更紧凑，这样可以提高同步带传动的有效性。设置惰轮7是为了限制同步带的位置，为了规范同步带的位置，在相邻两个从动带轮的上方设置惰轮，可以防止同步带跑出预设路线，提高传动的稳定性。动力滚筒的间距随产品的大小而定，动力滚筒间距能保证平稳传送产品即可。设置炉内调宽装置是为了保证在运输的途中，产品不易跑出传送机构外，限制产品运动。当然，本实用新型的第二传送模块3也可以设置涨紧轮6，涨紧轮6固定在传送台1侧面，且涨紧轮6位于第二主动同步带轮32和第二从动带轮34之间。涨紧轮6通过第二同步带与第二主动同步带轮32和第二从动带轮34连接。第二传送模块3还包括惰轮7，惰轮7固定在传送台1的侧面。惰轮1固定在相邻两个第二从动带轮34之间的上方，且第二同步带卡在惰轮7和第二从动带轮34之间。同理，本实用新型的第三传送模块4也可以设置涨紧轮6，涨紧轮6固定在传送台1侧面，且涨紧轮6位于第三主动同步带轮42和第三从动带轮44之间。涨紧轮6通过第三同步带与第三主动同步带轮42和第三从动带轮44连接。第三传送模块4还包括惰轮7，惰轮7固定在传送台1的侧面。惰轮7固定在相邻两个第三从动带轮44之间的上方，且第三同步带卡在惰轮7和第三从动带轮44之间。

本实用新型的优势在于：

1、在传送台1的侧面设置电机和主动同步带轮，通过同步带带动从动轮转动进而带动位于传送台1上的动力滚筒运动，最终可以带动位于动力滚筒上的产品，避免了在传送台1上面直接使用皮带运输产品带来的产品质量污染；

2、多个传送模块受光电感应开关5的控制，分阶段输送产品，同一个产品，有的阶段，产品处于微波的辐射下加热，有的阶段产品处于冷却状态下。而当前一个产品处于冷却状态下时，后一个产品又处于加热状态，这样通过分阶段输送产品，可以准确控制传送距离和时间，进而控制烘烤和冷却的时间，全过程自动控制，自动化程度高、保证了产品质量、大大提高了工作效率；

3、设置炉内调宽装置8可保证在运输的途中，产品不易跑出传送机构外，从而限制产品运动。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。