一种用于人造板成型线上的预压机皮带清扫装置的制作方法

本实用新型属于人造板生产设备领域，特别是涉及一种用于人造板成型线上的预压机皮带清扫装置。

背景技术：

纤维板是由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。目前，纤维板的生产加工中，预压机皮带上往往会粘有大量的物料，这些物料如果不及时清除，则皮带上的积料、杂物就会进入机尾滚筒，严重的会造成系统停车。现有的清扫装置在对皮带上进行清扫时一方面存在清扫效率较低的情况，另一方面在清扫过程中会产生严重的扬尘现象，导致车间工作环境较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种用于人造板成型线上的预压机皮带清扫装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种用于人造板成型线上的预压机皮带清扫装置，包括清扫机构和除尘机构，所述清扫机构设置于预压机机体内部，所述清扫机构位于预压机皮带的上方，所述清扫机构包括电机、减速机、联轴器、轴承座、传动轴和滚刷，所述电机与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端通过联轴器与传动轴连接，所述传动轴通过轴承座支撑于预压机机体上，所述传动轴外部设有滚刷；

所述除尘机构包括旋风除尘器和布袋除尘器，所述预压机机体位于清扫机构的上方处设有出尘口，所述出尘口与旋风除尘器的进口通过管道连通，所述旋风除尘器的底部设有关风器，所述旋风除尘器的出口通过管道与布袋除尘器的进口连通，所述布袋除尘器与引风机通过管道连通，所述引风机的出口与排气管连通，所述旋风除尘器底部设有第一排尘口，所述布袋除尘器底部设有第二排尘口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本新型清扫效率高，所设置的除尘机构能够对清扫掉的积料和杂质进行收集，一方面可以对积料进行回收，另一方面也能够保证车间的清洁环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的清扫机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2所示的一种用于人造板成型线上的预压机皮带清扫装置，包括清扫机构和除尘机构，所述清扫机构设置于预压机机体1内部，所述清扫机构位于预压机皮带12的上方，所述清扫机构包括电机15、减速机14、联轴器13、轴承座16、传动轴3和滚刷2，所述电机15与减速机14的输入端连接，所述减速机14的输出端通过联轴器13与传动轴3连接，所述传动轴3通过轴承座16支撑于预压机机体1上，所述传动轴3外部设有滚刷2；

所述除尘机构包括旋风除尘器6和布袋除尘器9，所述预压机机体1位于清扫机构的上方处设有出尘口4，所述出尘口4与旋风除尘器6的进口通过管道连通，所述旋风除尘器6的底部设有关风器5，所述旋风除尘器6的出口通过管道与布袋除尘器9的进口连通，所述布袋除尘器9与引风机10通过管道连通，所述引风机10的出口与排气管11连通，所述旋风除尘器6底部设有第一排尘口7，所述布袋除尘器9底部设有第二排尘口8。

在具体工作时，设置于皮带12上方的清扫机构能够对皮带12进行高效的清扫，而且清扫掉的积料和杂质能够通过出尘口4进入旋风除尘器6，经分离后再经布袋除尘器9进行除尘，然后分别通过第一排尘口7和第二排尘口8排出，经筛选后进行回收。本新型清扫效率高，所设置的除尘机构能够对清扫掉的积料和杂质进行收集，一方面可以对积料进行回收，另一方面也能够保证车间的清洁环境。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。