一种U型可调过渡托辊组的制作方法

本实用新型涉及一种管状带式输送机托辊组，尤其涉及一种U型可调过渡托辊组，属于特殊断面的带式输送机托辊技术领域。

背景技术：

管状带式输送机是近二十年来迅猛发展的环保型散料输送设备，在煤炭、冶金、矿山、港口、化工等领域被广泛应用，主要用于输送常温散装物料，如煤、矿石、粮食、灰渣等散装物料；也可以根据物料的特定输送特性来满足不同工况条件下的输送要求，如输送高温炉渣、浆料等。

管状带式输送机的输送带在由槽形变成管状的过程中，需要一种调整方便，可实现任意槽角，边辊子支撑良好，并能大范围调整槽角的U型可调过渡托辊组。以往的过渡托辊组，边托辊一般是按照5°间隔实现分度调整槽角的，不能实现任意槽角；同时原有的转动辊架用两组紧固件直接固定在横梁上，固定点相邻，整个边辊子和转动辊架的刚性稍差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提出一种调整方便，可实现任意槽角，边辊子支撑良好，并能大范围调整槽角的U型可调过渡托辊组。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种U型可调过渡托辊组，包括安装在横梁上呈U形布置的辊子，辊子包括边辊子和中辊子，边辊子和中辊子之间相对转动连接，且边辊子与横梁之间设有支撑边辊子的可调支撑杆，可调支撑杆相对边辊子和横梁的连接角度可调，且可调支撑杆在边辊子和横梁之间的支撑距离可调。

本专利应用于管状带式输送机头尾过渡段，第一组管状成型托辊组与35°槽型托辊组之间，达到管状输送带平滑的从槽形逐渐过渡到U形，最终通过压带装置，强制将管状输送带两侧重叠变成管状。由于边辊子和中辊子之间相对转动连接，并设置可调支撑杆，可调支撑杆相对边辊子和横梁的连接角度可调，且可调支撑杆在边辊子和横梁之间的支撑距离可调，由此两边辊子相对中辊子的夹角角度可调，实现使边辊子实现从25～90°之间任意槽角布置。

作为选择，中辊子通过其两端的中支柱固定在横梁上，边辊子安装在辊架上，辊架下端与中支柱转动连接。

作为进一步选择，可调支撑杆为一滑杆，滑杆上端与固定于辊架外侧的铰支座铰接，滑杆上沿其长度方向开设有条形孔，横梁上设有支座，滑杆通过穿过该条形孔的紧固件与支座紧固固定。该方案中，滑杆与辊架铰接，由此滑杆与边辊子连接角度可调；同时，通过设置条形孔和对应的紧固件，滑杆与横梁的连接角度以及滑杆的支撑距离可调，需要调整边辊子倾斜角度时，拧松紧固件，滑杆沿条形孔相对支座滑动，直至边辊子达到合适倾斜角度，再次拧紧紧固件固定倾斜角度即可。

作为另一进一步选择，辊架下端还设有以辊架与中支柱的转动轴为中心的弧形孔，辊架和中支柱之间还设有穿过该弧形孔紧固辊架和中支柱的紧固件。该方案中，随着前述对条形孔上紧固件的操作调整边辊子倾斜角度，同时也需要拧松该弧形孔上的紧固件，辊架沿弧形孔相对中支柱转动，调整结束后同样拧紧弧形孔上的紧固件即可。

作为另一进一步选择，辊架整体呈U形，边辊子安装于U形两支脚之间。

作为进一步选择，紧固件为螺栓及其螺母。

作为选择，边辊子和中辊子相邻端头部分重叠。该方案中，两个边辊子与中辊子之间呈品字形布置，边辊子和中辊子有部分重叠，保证任意槽角下管状输送带不会卡入边辊子和中辊子之间损伤输送带。

作为选择，横梁为双槽钢组成的矩形梁。该方案中，进一步强化了横梁的刚性，将原有的单槽钢横梁，改进为双槽钢组成的矩形梁。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本实用新型的工作流程：松开支座和中支柱上相对条形孔和弧形孔的紧固件，以绞支座为中心，旋转装配成一体的U型辊架和边辊子，同时滑杆可沿着支座滑动，并可以以绞支座为中心摆动，这样可以使边辊子实现从25～90°之间任意槽角布置。横梁、滑杆和U型辊架形成了稳定的三角形，提高了边辊子和U型辊架的刚性和稳定性。

本实用新型的有益效果：是一种调整方便，可实现任意槽角，边辊子支撑良好，并能大范围调整槽角的U型可调过渡托辊组。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是图1进一步调整为深槽形的状态示意图；

图中，1-连接扁钢，2-横梁，3-支座，4-滑杆，5-绞支座，6-辊架，7-边辊子，8-管状输送带，9-中辊子，10-条形孔，11-弧形孔，12-中支柱，13-紧固件，61-连接板。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图1-3所示，一种U型可调过渡托辊组，包括安装在横梁2上呈U形布置的辊子，辊子支撑着管状输送带8，辊子包括两边辊子7和一中辊子9，边辊子7和中辊子9相邻端头部分重叠，边辊子7和中辊子9之间相对转动连接，且边辊子7与横梁2之间设有支撑边辊子7的可调支撑杆，可调支撑杆相对边辊子7和横梁2的连接角度可调，且可调支撑杆在边辊子7和横梁2之间的支撑距离可调。作为选择，如本实施例所示，横梁2为双槽钢组成的矩形梁，横梁2底部两端固定有连接扁钢1，中辊子9通过其两端的中支柱12固定在横梁2上，边辊子7安装在辊架6上，辊架6整体呈U形，边辊子7安装于U形两支脚之间，辊架6下端具有一连接板61与中支柱12转动连接。可调支撑杆为一滑杆4，滑杆4上端与固定于辊架6外侧的铰支座5铰接，滑杆4上沿其长度方向开设有条形孔10，横梁2上设有支座3，滑杆4通过穿过该条形孔10的紧固件13(例如紧固螺栓及其螺母)与支座3紧固固定。辊架6下端的连接板61上还设有以辊架6与中支柱12的转动轴为中心的弧形孔11，辊架6的连接板61和中支柱12之间还设有穿过该弧形孔11紧固辊架6的连接板61和中支柱12的紧固件13(例如紧固螺栓及其螺母)。

本专利调整边辊子7倾斜角度过程：松开支座3和中支柱12上相对条形孔10和弧形孔11的紧固螺栓的螺母，以绞支座5为中心，旋转装配成一体的U型辊架6和边辊子7，同时滑杆4可沿着支座3滑动，并可以以绞支座5为中心摆动，这样可以使边辊子7实现从25～90°之间任意槽角布置。

调整边辊子7倾斜角度过程中，需拧松滑杆4条形孔10上的紧固螺栓的螺母，滑杆4沿条形孔10相对支座3滑动，直至边辊子7达到合适倾斜角度，再次拧紧紧固螺母固定倾斜角度即可。

同样地，调整边辊子7倾斜角度过程中，同时也需要拧松辊架6下端的连接板61上弧形孔11上的紧固螺栓的螺母，辊架6沿弧形孔11相对中支柱12转动，调整结束后同样拧紧弧形孔11上的紧固螺母即可。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。