煤颗粒输送装置的制作方法

本实用新型涉及，更具体地说，涉及一种煤颗粒输送装置。

背景技术：

在工业生产中，煤是常用的燃料物质，且通常需要使用输送装置将粉碎后的煤颗粒运送至生产处，以供使用。在现有的运输过程中，通常采用皮带机、斗提机等装置来进行煤颗粒运输，然而在输送的过程中容易出现撒漏、扬尘的现象，从而污染了环境，另一方面也难以达到大批量、连续性的输送效果。此外，目前也有利用管道运输煤颗粒的装置，但是由于输送煤颗粒时的粒度和浓度要求很敏感，因此在输送过程中，现有的输送管道很容易堵塞，且输送过程中，管道弯头处的磨损较为严重，不仅影响运输装置的使用寿命，也对煤颗粒输送的连续性及稳定性造成一定影响。

综上所述，如何对现有输送装置进行改进，以使其能够稳定、环保的对煤颗粒进行远距离输送，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种煤颗粒输送装置，以使其能够稳定、环保的对煤颗粒进行远距离输送。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种煤颗粒输送装置，包括：

煤颗粒进料装置，且所述煤颗粒进料装置内设置有插板阀；

与所述煤颗粒进料装置相连的发送罐，且所述发送罐与压缩空气源连接，以促进煤颗粒的输送；

与所述发送罐通过输送管道连接的煤仓；

与所述煤仓连接的用于将煤颗粒喷送至用煤装置的喷粉仓泵。

优选的，所述发送罐的顶端设置有煤量调节装置，以控制送煤量。

优选的，所述输送管道与所述发送罐相连的一端设置有增压器。

优选的，所述煤仓的顶端设置有脉冲除尘器。

优选的，所述输送管道与所述煤仓连接的一端设置有涡轮缓冲组件。

优选的，所述喷粉仓泵的顶端设置有煤量调节装置。

优选的，所述喷粉仓泵的底端连接有定量旋转供料器，所述定量旋转供料器通过输送管道连接所述用煤装置。

优选的，所述输送管道的弯折处设置为弧状结构。

优选的，所述输送管道的弯折处设置为弧状结构。

优选的，所述发送罐设置为两个，且通过三通阀组与所述煤颗粒进料装置连接。

优选的，所述喷粉仓泵设置为两个，且分别通过所述输送管道与所述用煤装置连接。

本实用新型提供的煤颗粒输送装置，在输送时，主要通过输送管道对煤颗粒进行运输，并在压缩空气源的动力作用下，使煤颗粒更加顺畅的运输。输送时，打开插板阀，并使煤颗粒自煤颗粒进料装置进入发送罐，之后在压缩空气源的作用下，将煤颗粒自输送管道输送至煤仓，最后通过喷粉仓泵将煤颗粒喷送至用煤装置即可。在输送过程中，压缩空气源能够使煤颗粒更顺畅、稳定的进行远距离运输，且在运输过程中，输送管道能够避免煤颗粒的撒漏及扬尘，一方面保护了环境，另一方面也使煤颗粒能够更稳定的进行远距离运输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的煤颗粒输送装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的煤颗粒输送装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的煤颗粒输送装置的部分结构示意图。

上图1-图3中：

1为煤颗粒进料装置、2为发送罐、3为输送管道、4为煤仓、5为喷粉仓泵、6为用煤装置、7为定量旋转供料器、8为插板阀、9为煤量调节装置、10为增压器、11为脉冲除尘器、12为压缩空气源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1至图3，为本实用新型实施例提供的煤颗粒输送装置，包括煤颗粒进料装置1，煤颗粒进料装置1内设置有插板阀8，插板阀8用于控制进料口的开合，在倒入煤颗粒时，将插板阀8打开即可。发送罐2与煤颗粒进料装置1相连，并与压缩空气源12连接，能够提供动力以促进煤颗粒的输送在输送管道3内的运输。由于煤仓4通过输送管道3与发送罐2连接，喷粉仓泵5与煤仓4连接，因此在运输时，煤颗粒首先通过输送管道3自发送罐2进入煤仓4，之后进入喷粉仓泵5，并通过喷粉仓泵5将煤颗粒喷送至用煤装置6。

在实际送料时，根据煤原料的不同，可以选择不同类型的煤颗粒进料装置1，本申请实施例中设置有两种类型的煤颗粒进料装置1，如图1所示。其中包括两种不同的煤颗粒进料装置1，左侧的煤颗粒进料装置1具体为吨包开袋站，主要适用于吨包袋，右侧的煤颗粒进料装置1具体为进料斗，可以直接将煤颗粒倒入进料斗并进行运输。当然，也可以设置其余类型的煤颗粒进料装置1，或者将煤颗粒送料装置1设置为便于拆卸的结构，以方便更换不同类型的进料装置。

发送罐2的顶端设置有煤量调节装置9，以根据实际需求来控制送煤量。此外，为了确保运输时的顺畅性及稳定性，本申请优选的在输送管道3与发送罐2相连的一端设置增压器10，以增大运输时压缩空气源所提供的压力。作为优选的，煤颗粒进料装置1连接两个发送罐2，且煤颗粒进料装置1与发送罐2之间通过三通叉道阀组连接，此时，增压器10也相应的设置为两个，具体如图1所示。

在煤颗粒的运输过程中，为了避免煤仓4内的扬尘现象，可在煤仓4的顶端设置脉冲除尘器11。此时脉冲除尘器11能够将煤仓4内飞扬的煤颗粒吸附，保证煤仓4内的清洁度。

本申请的实施例中，为了避免运输煤颗粒时，煤颗粒对输送管道3的磨损，优选的将输送管道3的弯折处设置为弧状结构，且输送管道3的直筒处与弯折处圆滑相接，从而使煤颗粒在输送管道3内的运输更加顺畅。

作为优选的，在输送管道3与煤仓4连接的一端设置有涡轮缓冲组件，能够在煤颗粒进入煤仓4之前，对煤颗粒进行缓冲，从而降低煤颗粒对输送管道3及装置的磨损。

本申请的一个具体实施例中，喷粉仓泵5的顶端也设置有煤量调节装置9，能够在煤颗粒进入用煤装置6之前对煤颗粒的送入量进行控制。

考虑到喷粉仓泵5在使用过程中的稳定性，可优选的设置两套喷粉仓泵5，且分别通过对应的输送管道3与用煤装置6连接，其中第一套作为主要输送途径，第二套作为备用选择，在第一套出现故障时，能够迅速启动第二套来继续输送煤颗粒的工作，从而保障输送作业稳定高效的进行。此外，设置两套喷粉仓泵5，也是对远距离传输的保障，当然，也能够起到调节用煤装置6用煤量的作用。在用煤量较大，煤量调节装置9难以起到明显的调节作用时，可以通过改变喷粉仓泵5的使用个数来控制送入量，从而保证用煤需求。

喷粉仓泵5的底端连接有定量旋转供料器7，如图3所示。进一步确保了煤颗粒的送入量，也能够将煤颗粒快速的喷送至用煤装置6。在工业使用中，用煤装置6主要包括锅炉等设备。此外，定量旋转供料器7通过输送管道3连接用煤装置6，且输送管道3与用煤装置6相连的一端设置有喷嘴，以将煤颗粒喷送至用煤装置6，当然，该设置也避免了煤颗粒集中下落时造成的燃烧不充分，从而进一步提高了煤颗粒的利用率。

本实用新型实施例提供的煤颗粒输送装置，在输送时，主要通过输送管道3对煤颗粒进行运输，并在压缩空气源12的动力作用下，使煤颗粒更加顺畅的运输。输送时，打开插板阀8，并使煤颗粒自煤颗粒进料装置1进入发送罐2，之后在压缩空气源12的作用下，将煤颗粒自输送管道3输送至煤仓4，最后通过喷粉仓泵5将煤颗粒喷送至用煤装置6即可。在输送过程中，压缩空气源12能够使煤颗粒更顺畅、稳定的进行远距离运输，且在运输过程中，输送管道3能够避免煤颗粒的撒漏及扬尘，一方面保护了环境，另一方面也使煤颗粒能够更稳定的进行远距离运输。

本说明书中各个实施例之间采用递进的形式进行描述，每个实施例重点说明的均是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间的相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。