一种热压机供板装置的制作方法

本实用新型涉及木板生产设备领域，具体涉及一种热压机供板装置。

背景技术：

在木板行业飞速发展的今天，对于木板热压机的工作性能需求也在不断的提高，木板热压机专门用于实现人造板的贴面工艺，是人造板生产线中最主要的生产加工设备之一。现有技术中在采用木板热压机进行贴面工艺时，操作工序是先在其中一个木片上涂抹复合胶，然后将另一个木片覆盖到复合胶上，最后将处理好的两块木片搬运放置到热压机相邻的两个热压板之间，进行热压，此过程中需要耗费大量的人力进行搬运，尤其是针对位于较高位置的热压板，搬运尤为困难，同时降低了工作效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种热压机供板装置，目的是降低将涂抹好复合胶的木板放置到热压机相邻两个热压板之间所耗费的劳动力，提高工作效率。

本实用新型的技术解决方案：一种热压机供板装置，其特征在于：包括支架、设于支架内的若干个支撑板、设于支架两侧的电机、与电机输出轴连接的转轴以及与电机连接的控制器，所述支架顶部设有若干个通孔一，支架的左侧面和右侧面的顶部均设有若干个定滑轮，支架的底部设有底轮，每个支撑板的左右两侧均设有两根吊索和两个锁环，所述吊索穿过通孔一并绕过定滑轮，所述支架的内侧设有与锁环相匹配的锁扣，相邻两个支撑板以及支撑板和支架的上下面板之间形成了木板放置层，每层木板放置层的后面板外部设有推动气缸，推动气缸设于木板放置层的外部并固定在支架上，每层木板放置层的后面板在推动气缸的活塞杆的对应位置处设有通孔二，所述推动气缸的活塞杆可以穿过通孔二伸入到木板放置层内，控制器上设有电机正转开关和电机反转开关。

优选的所述控制器内设有计时模块。

优选的每层木板放置层内设有推动板，所述推动气缸的活塞杆穿过通孔二与推动板连接。

优选的所述转轴上设有若干个固定孔，所述吊索的末端设有固定杆，固定杆的长度大于固定孔的直径。

优选的所述支架左侧面顶部定滑轮的数量等于支架右侧面顶部定滑轮的数量等于固定孔的数量等于支撑板的数量的两倍。

优选的所述支撑板的数量比热压机热压板的数量少两个。

优选的所述支架两侧在与每层支撑板相对应的高度处设有操作窗口。

本实用新型的有益效果：采用本实用新型供给木板时，涂好复合胶的双层板先放置到支撑板上，然后在吊索、定滑轮、转轴和电机的作用下被提升到一定的高度，最后在推动气缸的作用下，待热压的双层板被推送到热压机相邻的两个热压板之间，从而克服了现有技术中需要人工将待热压的双层板搬运到热压机上所存在的诸多问题，降低了劳动强度，同时提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是图1中A-A处的剖视图。

其中：1支架 2a最上面的支撑板 2b中间的支撑板 2c最下面的支撑板 3电机 4转轴 5通孔一 6定滑轮 7底轮 8吊索 9锁环 10锁扣 11操作窗口 12木板放置层 13推动气缸 14推动板 15固定孔 16固定杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：

一种热压机供板装置，包括支架1、设于支架1内的若干个支撑板、设于支架1两侧的电机3、与电机3输出轴连接的转轴4以及与电机3连接的控制器。所述支架1顶部设有若干个通孔一5，支架1的左侧面和右侧面的顶部均设有若干个定滑轮6，支架1的底部设有底轮7。每个支撑板的左右两侧均设有两根吊索8和两个锁环9，所述吊索8穿过通孔一5并绕过定滑轮6，所述支架1的内侧设有与锁环9匹配的锁扣10。所述支架1两侧在与每层支撑板相对应的高度处设有操作窗口11，所述操作窗口11方便了用户将锁环9扣到锁扣10上。相邻两个支撑板以及支撑板和支架1的上下面板之间形成了木板放置层12。每层木板放置层12的后面板外部设有推动气缸13，推动气缸13设于木板放置层12的外部并固定在支架1上，每层木板放置层12内设有推动板14，每层木板放置层12的后面板在推动气缸13的活塞杆对应位置处设有通孔二，推动气缸13的活塞杆穿过通孔二与推动板14连接。所述转轴4上设有若干个固定孔15，所述吊索8的末端设有固定杆16，固定杆16的长度大于固定孔15的直径。优选的所述支架1左侧面顶部定滑轮6的数量等于支架1右侧面顶部定滑轮6的数量等于固定孔15的数量等于支撑板的数量的两倍。所述支撑板的数量比热压机热压板的数量少两个，使得木板放置层12的数量等于热压机上由相邻两块热压板所形成的热压层的数量，且木板放置层12的高度与热压机上热压层的高度相对应，本实施例中含有三个支撑板。所述控制器内设有计时模块，控制器上设有电机正转开关和电机反转开关。

采用本实用新型给热压机供给木板时，首先将涂抹好复合胶的两片木板放置到最上面的支撑板2a上，并将与最上面支撑板2a对应的吊索8的固定杆16穿过转轴4上对应的固定孔15，按下控制器上的正转开关，则电机开始正转，带动最上面的支撑板2a向上运动，经过t1时间后，最上面的支撑板2a运动到要求的高度，控制器控制电机停止工作，操作人员通过操作窗口11将最上面支撑板2a上的锁环9扣到与其对应的锁扣10上，启动控制器上的电机反转开关，则缠绕在转轴4上的吊索8从转轴4上释放下来，经t1时间后吊索8释放完成，操作人员将与最上面支撑板2a对应的吊索8的固定杆16从转轴4的固定孔15上取出来；然后将涂抹好复合胶的两片木板放置到中间的支撑板2b上，并将与中间的支撑板2b对应的吊索8的固定杆16穿过转轴4上对应的固定孔15，按下控制器上的正转开关，则电机开始正转，带动中间的支撑板2b向上运动，经过t2时间后，中间的支撑板2b运动到要求的高度，控制器控制电机停止工作，操作人员通过操作窗口11将中间的支撑板2b上的锁环9扣到与其对应的锁扣10上，启动控制器上的电机反转开关，则缠绕在转轴4上的吊索8从转轴4上释放下来，经t2时间后吊索8释放完成，操作人员将与中间的支撑板2b对应的吊索8的固定杆16从转轴4的固定孔15上取出来；最后将涂抹好复合胶的两片木板放置到最下面的支撑板2c上，并将与最下面的支撑板2c对应的吊索8的固定杆16穿过转轴4上对应的固定孔15，按下控制器上的正转开关，则电机开始正转，带动最下面的支撑板2c向上运动，经过t3时间后，最下面的支撑板2c运动到要求的高度，控制器控制电机停止工作，操作人员通过操作窗口11将最下面的支撑板2c上的锁环9扣到与其对应的锁扣10上，启动控制器上的电机反转开关，则缠绕在转轴4上的吊索8从转轴4上释放下来，经t3时间后吊索8释放完成，操作人员将与最下面的支撑板2c对应的吊索8的固定杆16从转轴4的固定孔15上取出来。当所有的支撑板上都放满待热压的木板后，将支架1转移到热压机处，启动推动气缸13，则每层木板放置层12内待热压的木板在推动气缸13和推动板14的作用下被推送到热压机的热压层内，最后启动热压机完成对木板的热压。本实用新型降低了工人的劳动强度，同时提高了工作效率。

综上，本实用新型达到预期效果。