一种粉末装袋装置的制作方法

本实用新型涉及装袋装置，尤其涉及一种粉末装袋装置。

背景技术：

在粉末状产品装袋过程中由于粉末的单体质量低，在装袋时由于出料口固定，当出料口与袋底的距离偏大时，粉末会随着由于冲力所产生的反弹力而四处飞溅，导致资源浪费。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种粉末装袋装置，其结构简单，使用方便，功能实用，能够能够有效的防止粉末状产品在装袋是的飞溅现象，避免资源浪费。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种粉末装袋装置，包括架体和辅助出料装置，辅助出料装置与架体连接，辅助出料装置包括出料嘴引导套、液压杆、伸缩杆、连接套、辅助出料嘴和可伸缩管件，所述出料嘴引导套与可伸缩管件连接，可伸缩管件与辅助出料嘴连接，辅助出料嘴与连接套连接，连接套与伸缩杆连接，伸缩杆与液压杆连接，液压杆外接液压机。

进一步，所述架体两端各设有一个连接耳，所述架体上设有辅助板。

进一步，所述可伸缩管件上设有连接头，出料嘴引导套上设有连接端，连接头与连接端连接。

进一步，所述可伸缩管件包括可伸缩网架和密封层，密封层包裹在可伸缩网架上，密封层采用可伸缩材料。

进一步，所述出料嘴引导套上设有弹性连接层，出料嘴引导套上弹性连接层的四周设有辅助连接护板，弹性连接层上套有卡箍，卡箍上设有拧紧装置，卡箍设在弹性连接层与辅助连接护板之间。

进一步，所述拧紧装置采用螺栓。

进一步，所述伸缩杆通过万向接头与连接套连接。

综上所述，本实用新型的优点是：一种粉末装袋装置结构简单，使用方便，功能实用，能够有效的防止粉末状产品在装袋是的飞溅现象，避免资源浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例的部分剖视图；

图2是图1中A-a部分的放大图。

图中，1、架体，2、辅助板，3、连接耳，4、出料嘴引导套，5、液压杆，6、伸缩杆,7、万向接头，8、连接套，9、辅助出料嘴，10、可伸缩网架，11、密封层，12、连接头，13、连接端，14、辅助连接护板，15、弹性连接层，16、卡箍，17、拧紧装置。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

如图1和图2所示，一种粉末装袋装置，包括架体1和辅助出料装置，辅助出料装置与架体1连接，辅助出料装置包括出料嘴引导套4、液压杆5、伸缩杆6、连接套8、辅助出料嘴9和可伸缩管件，出料嘴引导套4上设有弹性连接层15，出料嘴引导套4上弹性连接层15的四周设有辅助连接护板14，弹性连接层15上套有卡箍16，卡箍16上设有拧紧装置17，卡箍16设在弹性连接层15与辅助连接护板14之间，可伸缩管件上设有连接头12，出料嘴引导套4上设有连接端13，连接头12与连接端13连接，可伸缩管件包括可伸缩网架10和密封层11，密封层11包裹在可伸缩网架10上，辅助出料嘴9与连接套8连接，伸缩杆6通过万向接头7与连接套8连接，伸缩杆6与液压杆5连接，液压杆5外接液压机。

进一步，所述架体1两端各设有一个连接耳3，所述架体1上设有辅助板2。

进一步，所述密封层11采用可伸缩材料。

进一步，所述拧紧装置17采用螺栓。

该粉末装袋装置的工作原理为：将装有原料的罐体倒扣在架体1上，使得罐体的出口嵌在出料嘴引导套4内，出料口伸入弹性连接层15，利用拧紧装置17收紧卡箍16，使得弹性连接层15与出料口紧贴在一起，将用来盛放原料的空袋子放置在辅助出料嘴9的正下方，液压杆5在液压机的作用下使得伸缩杆6带动连接套8下降，在可伸缩管件的连接下使得辅助出料嘴9伸入空袋子中，然后打开罐体出料口的阀门使得原料通过出料嘴引导套4、可伸缩管件和辅助出料嘴9进入空袋子中，随着袋子中原料的不断增多，液压杆5在液压机的作用下使得伸缩杆6带动连接套8逐渐上升，直至原料装袋完毕，关闭罐体出料口的阀门，液压杆5在液压机的作用下使得伸缩杆6带动连接套8上升恢复原位。

该粉末装袋装置可以用在粉末装罐方面防止粉末分溅，可以用在乳液装罐方面防止乳液过稠导致的瓶口堵塞，也可以用在乳液装袋方面防止由于乳液产生的密封作用导致的的袋底存有空气的现象。

由此可见，该粉末装袋装置结构简单，使用方便，功能实用，辅助出料嘴9能够在液压杆5和伸缩杆6的作用下伸入空袋子中，有效的防止了粉末状产品在装袋是的飞溅现象，避免资源浪费；同时辅助出料嘴9会在液压杆5、液压机和伸缩杆6的作用下，随着袋子中原料的不断增多上升，避免原料堵塞在辅助出料嘴9中，保证了原料的装袋效果；弹性连接层15上套有卡箍16，卡箍16上设拧紧装置17，能够使得弹性连接层15与罐体出料口之间的连接更加的紧密，增强了该粉末装袋装置使用时的稳定性和可靠性。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。