一种气动式磁钢分离器的制作方法

本实用新型涉及电机制造技术领域，特别涉及一种气动式磁钢分离器。

背景技术：

随着永磁电机的快速发展，磁钢作为核心部件，其得到使用的范围越来越广，使用量也在逐年快速递增。然而在电机制造过程中，特别是高性能永磁电机制造中，因为磁钢存在磁性强、吸力大、脆性大的特性，不能用力敲，只能用人工手掰，导致每次从拆箱后的整条磁钢上将磁钢完成分离需要耗费极大的劳动力，同时操作工在操作时容易出现夹手问题，不但存在速度慢的缺陷，还容易发生工伤事故。

技术实现要素：

本实用新型解决了上述不足，提供了一种气动式磁钢分离器，具有结构简单可靠、使用方便、分离速度快、劳动强度小的特点。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种气动式磁钢分离器，包括磁钢组、用于存放磁钢组的存放架及位于存放架下部的底座，还包括一气动分离装置，所述气动分离装置位于所述底座上表面，所述气动分离装置由气泵、调压阀、气动脚踏阀、第一气源传输管、第二气源传输管、第三气源传输管、双杆双轴气缸、推送头及吸附螺钉，所述气泵与所述气动脚踏阀之间连接设有第一气源传输管，所述调压阀位于所述第一气源传输管上，所述气动脚踏阀与所述双杆双轴气缸之间连接所述第二气源传输管和第三气源传输管，所述双杆双轴气缸用于驱动所述推送头，所述吸附螺钉位于所述推送头相对面。

所述磁钢组由若干磁钢叠加构成，相邻两个所述磁钢之间间隔设有磁钢隔离板。

所述吸附螺钉镶嵌在所述底座上表面上。

所述底座下部设有一隔磁板收集盒。

本实用新型与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本实用新型通过优化设计，可以有效快速的拆卸分离磁钢条，具有结构简单可靠、使用方便、分离速度快、劳动强度小的特点。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型的整体侧向结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图2所示，本实用新型提供的一种气动式磁钢分离器，包括磁钢组7、用于存放磁钢组7的存放架10及位于存放架10下部的底座11，磁钢组7由若干磁钢叠加构成，相邻两个磁钢之间间隔设有磁钢隔离板，还包括一气动分离装置，气动分离装置位于底座11上表面，气动分离装置由气泵3、调压阀2、气动脚踏阀4、第一气源传输管1、第二气源传输管12、第三气源传输管13、双杆双轴气缸5、推送头6及吸附螺钉8，气泵3与气动脚踏阀4之间连接设有第一气源传输管1上，调压阀2位于第一气源传输管1，气动脚踏阀4与双杆双轴气缸5之间连接第二气源传输管12和第三气源传输管13，双杆双轴气缸5用于驱动推送头6，吸附螺钉8位于推送头6相对面，吸附螺钉8镶嵌在底座11上表面上，底座11下部设有一隔磁板收集盒9。

依据上述结构，本实用新型的工作原理为：将拆箱后的磁钢组7放入存放架10中，打开气泵3，调整调压阀2至合适压力并锁定，气源通过第一气源传输管1从气泵3内传输至气动脚踏阀4内，气动脚踏阀4通过第三气源传输管13传输至双杆双轴气缸5内，从而使双杆双轴气缸5处于复位状态；踩下气动脚踏阀4，气源输出切换至第二气源传输管12，双杆双轴气缸5完成伸长，驱动推送头6向前运动，磁钢组7上的最底下一块磁钢被推出并被吸附螺钉8吸住而不至于掉落，操作工只需轻轻抓取即可拿下，同时磁钢分隔板为非磁性材料，不能吸附在吸附螺钉8上，所以为直接掉落到隔磁板收集盒9中；松开气动脚踏阀4，气源输出第二气源传输管12切换至第三气源传输管13，双杆双轴气缸5完成收缩复位，推送头6随之退回复位，磁钢组7下降至底部，踩下气动脚踏阀4，气源输出切换至第二气源传输管12，双杆双轴气缸5完成伸长，驱动推送头6向前运动，气源输出从A点切换至B点，6双杆双轴气缸伸长，5推送头跟着向前运动，磁钢组7上的最底下一块磁钢被推出并被吸附螺钉8吸住而不至于掉落，操作工只需轻轻抓取即可拿下，同时磁钢分隔板为非磁性材料，不能吸附在吸附螺钉8上，所以为直接掉落到隔磁板收集盒9中，往复上述工序完成操作。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。