一种便于纺纱轮安装的纱线导线架的制作方法

本实用新型涉及纺纱设备领域，特别涉及一种便于纺纱轮安装的纱线导线架。

背景技术：

纱线导线架在纺纱领域使用非常的广泛，其主要是将多组纱线组合到一个纱管上，或者将纺纱轮上的纱线缠绕到纱管上。

目前市场上经常使用的纱线导线架主要包括固定支架、缠线架、集线装置，缠线架与集线装置均固定连接在固定支架上，固定支架上还设置了供纺纱轮架设的主支撑杆与副支撑杆，纺纱轮的轴心设置了转轴，转轴直接架设在主支撑杆和副支撑杆顶部，从而纺纱轮能自由的转动，集线装置包括固定轴、支撑架、自由辊、导向辊、驱动电机，固定轴固定连接的固定支架上，驱动电机驱动导向辊在固定支架上转动，自由辊转动连接在支撑架一端，支撑架另一端转动连接在固定轴上，自由辊与导向辊抵触。

自由辊上插入空的纱管，纱管抵触在导向辊上，纺纱轮架在主支撑杆与副支撑杆上，纺纱轮上的纱线简单缠绕在缠线架上，再通入导向辊上的凹槽内，再连接在自由辊上，当驱动电机启动后驱动导向辊转动，并带动纱管进行转动，从而纱线通过导向辊的导线作用均匀的缠绕到纱管上。

但目前的纺纱轮只是简单的放置在主支撑杆与副支撑杆上的凹陷处，且凹陷较小，导致人们架设时不容易放准确，从而导致架设效率低，且当纺纱轮上的纱线剩余较小时，纺纱轮上的整体重量下降，导致转动的过程中容易从凹陷上脱落，导致纺纱轮损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于纺纱轮安装的纱线导线架，其具有纺纱轮架设方便、稳定的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于纺纱轮安装的纱线导线架，包括固定支架、缠线架、集线装置，所述缠线架与集线装置均固定连接在固定支架上，固定支架顶部设有纺线支架，所述纺线支架上设有纺纱轮，所述纺线支架包括主支撑杆和副支撑杆，所述纺纱轮轴心设有转轴，所述转轴两端分别架在主支撑杆与副支撑杆上，所述主支撑杆顶部设有供转轴插入的固定环，所述副支撑杆顶部设有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板固定连接在副支撑杆顶部，所述第二夹板铰接在副支撑杆顶部，所述第二夹板上设有供第二夹板向第一夹板抵触的扭簧。

通过采用上述技术方案，当纺纱轮需要进行固定时，将纺纱轮先放到主支撑杆与副支撑杆之间，转轴靠近固定环的一端抬升，略微的倾斜纺纱轮便于转轴对准固定环，将转轴插入固定环内，再将靠近副支撑杆一端的转轴进行抬升，从而使转轴位于第一夹板与第二夹板正上方，人们在克服扭簧的弹力将第二夹板与第一夹板进行分离形成了供转轴进入的间隙，从而转轴在竖向的插入第一夹板与第二夹板之间，从而实现了转轴两端的固定，且在纺纱轮工作的过程中转轴一端完全插入固定环内进行转动，而转轴另一端手动第一夹板与第二夹板的有效夹持固定，从而纺纱轮固定非常的稳定，且安装时转轴一端已经受到了固定环的定位作用，从而转轴另一端受夹持的过程中能保持精确的状态，从而使人们架设纺纱轮更加的方便、精确。

进一步的，所述第一夹板与第二夹板相互抵触的侧面均设有弧形的夹槽。

通过采用上述技术方案，弧形夹槽相互抵触，从而第一夹板与第二夹板与副支撑杆顶部形成了供转轴转动的空隙，从而便于转轴实现定位，减少转轴脱落的可能性，且取出转轴只需要竖向的将纺纱轮拔出，转轴就能沿着弧形的夹槽进行移动，无需人们在客服扭簧的弹力将第二夹板张开，从而使纺纱轮取出更加的方便。

进一步的，所述固定环上设有插杆，所述主支撑杆上设有供插杆竖向滑动的插槽。

通过采用上述技术方案，插杆能沿着插槽进行竖向的滑动，从而通过插杆的滑动固定环的高度能进行上下的升降，从而在转轴插入固定环前能将固定环的高度进行上升，从而使转轴插入固定环前纺纱轮能位于主支撑杆与副支撑杆之外，从而转轴插入固定环时能有足够的空间而不需要进行倾斜，从而使转轴插入固定环更加的方便、准确。

进一步的，所述插杆上固定连接有U形固定头，所述U形固定头上连接头水平的连接轴，所述固定环通过连接轴转动连接在U形固定头上。

通过采用上述技术方案，固定环能以连接轴为转动中心进行转动，从而当需要将转轴从第一夹板与第二夹板之间取出时，只需要以连接轴为转动中心进行转动即可使转轴靠近副支撑杆一端进行抬起，从而便于转轴取出。

进一步的，所述插槽内固定连接有弹簧，所述弹簧连接在插杆上。

通过采用上述技术方案，弹簧能为插杆提高复位的弹力，当插杆被拉开后，转轴插入固定环后，通过弹簧的自动复位能力就能将插杆自动的缩回，从而有效的防止插杆缩回时被卡住。

进一步的，所述转轴两端均设有轴承。

通过采用上述技术方案，轴承有效的提高了转轴两端固定后的转动能力，有效的减少了转轴的磨损，提高了转轴的使用寿命。

进一步的，所述第一夹板与第二夹板顶部均设有扩口。

通过采用上述技术方案，第一夹板与第二夹板贴合后能在顶部形成一个较大的扩口，从而在转轴安装到第一夹板与第二夹板之间前能先抵触在扩口上，人们在用力的下压转轴，转轴沿着扩口向下移动，从而扭簧弹性形变，使第二夹板与第一夹板能产生分离，从而有效的使转轴完全进入第二夹板与第一夹板之间，从而便于转轴的夹持固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、转轴一端进行套接，另一端进行夹持固定，从而架设纺纱轮更加的方便、精确；

2、当需要卸下纺纱轮时，只要竖向将纺纱轮拔起，转轴能方便的从第一夹板与第二夹板之间脱离，从而使拆卸纺纱轮更加的方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1中A的放大图；

图3是图1中B的放大图；

图4是本实用新型插杆的上升状态图；

图5是本实用新型第一夹板和第二夹板的结构图；

图6是图5中C的放大图；

图7是本实用新型U形固定头的结构图；

图8是图7中D的放大图；

图9是图7中E的放大图。

图中，1、固定支架；11、缠线架；12、集线装置；2、纺线支架；21、主支撑杆；22、副支撑杆；23、插槽；24、插杆；25、弹簧；3、纺纱轮；31、转轴；32、轴承；4、固定环；5、第一夹板；51、第二夹板；52、扭簧；53、夹槽；54、扩口；6、U形固定头；61、连接轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种便于纺纱轮安装的纱线导线架，如图1、2、4所示，包括固定支架1、缠线架11、集线装置12，缠线架11与集线装置12均固定连接在固定支架1上，固定支架1顶部设有纺线支架2，纺线支架2上设有纺纱轮3，纺线支架2包括主支撑杆21和副支撑杆22，纺纱轮3轴心设有转轴31，转轴31两端分别架在主支撑杆21与副支撑杆22上，主支撑杆21顶部设有供转轴31插入的固定环4，如图9所示，固定环4上设有插杆24，主支撑杆21上设有供插杆24竖向滑动的插槽23, 插槽23内固定连接有弹簧25，弹簧25连接在插杆24上，插杆24能沿着插槽23进行竖向的移动，从而使固定环4的高度产生变化，且由于插杆24受到弹簧25的拉力作用，从而在插杆24向上移动的时候拉伸弹簧25，弹簧25存储弹力，人们将纺纱轮3上的转轴31一端插入固定环4内，由于纺纱轮3位置主支撑杆21与副支撑杆22之外，从而转轴31一端与固定环4的插接十分的方便，不会受到主支撑杆21与副支撑杆22之间的距离限制，当插接完毕后，弹簧25的弹力拉动插杆24竖直向下滑动，从而带动纺纱轮3竖向的滑入主支撑杆21与副支撑杆22之间。

如图1、3所示，副支撑杆22顶部设有第一夹板5和第二夹板51，第一夹板5固定连接在副支撑杆22顶部，第二夹板51铰接在副支撑杆22顶部，第二夹板51上设有供第二夹板51向第一夹板5抵触的扭簧52,第一夹板5与第二夹板51相互抵触的侧面均设有弧形的夹槽53,第一夹板5与第二夹板51顶部均设有扩口54。

如图1、3、4所示，在纺纱轮3向下滑动后，转轴31远离固定环4一端抵触在第一夹板5与第二夹板51顶部形成的扩口54上，从而再下压转轴31使第一夹板5与第二夹板51张开，转轴31能沿着第一夹板5与第二夹板51下滑，直到第一夹板5与第二夹板51完全将转轴31夹持住，从而实现了转轴31的两端进行了固定，当纺纱轮3固定后，将纺纱轮3上的纱线拉出，再缠绕在缠线架11上，然后再连接到集线装置12上，从容将纱线收集到沙管上。

实施例2：一种便于纺纱轮安装的纱线导线架，与实施例1的不同之处在于，如图4、7、8所示，插杆24上固定连接有U形固定头6，U形固定头6上连接头水平的连接轴61，固定环4通过连接轴61转动连接在U形固定头6上,转轴31两端均设有轴承32，固定环4能以连接轴61为转动中心进行转动，如图5、6所示当需要将转轴31从第一夹板5与第二夹板51之间取出时，只需要以连接轴61为转动中心进行转动即可使转轴31靠近副支撑杆22一端进行抬起，从而便于转轴31与第一夹板5与第二夹板51进行分离，且当进行下压时连接轴61转动，使转轴31能重新进入第一夹板5与第二夹板51之间，从而转轴31的固定也更加的方便，轴承32有效的提高了转轴31两端固定后的转动能力，当转轴31两端进行固定后，纺纱轮3产生转动，从而轴承32就能产生转动，使转轴31与纺纱轮3进行转动，有效的减少了转轴31的磨损，提高了转轴31的使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。