本实用新型涉及一种地轨梁。
背景技术：
在板材制造的车间里，板材的运输是降低工作效率的主要因素，目前车间墙板的运输主要采用人工搬运、用叉车或手推式液压车运输，人工搬运以及结构简单的叉车，运输的数量较少，需要的时间的较多，并且在将板材放置到加工平台的过程需要的人工劳动力较大，并且由于有高度差，在搬运时对工人产生安全隐患，无法提供安全保障，通过液压车运输成本提高，同时也要对其进行不断的调整才能满足将板材放置在需要加工的位置上，移动的过程不稳定。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种运输板材方便，稳定性较强，能够快速移动，安全系数较高的地轨梁。
技术方案：本实用新型所述的一种地轨梁，包括横梁，横梁下方连接有匚型槽钢，匚型槽钢两侧安装有内部轴承，内部轴承之间安装有旋转轴，旋转轴两端均安装有键连接，键连接一侧连接有滚轮，匚型槽钢外侧通过轴安装有定位斜杆，定位斜杆为折叠结构，且定位斜杆下端连接有固定板，固定板上连接有旋转锁紧件，横梁上方设有橡胶防滑层，且横梁四周安装有L型支撑件，L型支撑件竖直方向上垂直安装有伸缩杆，伸缩杆的另一端连接有吸盘。
进一步的，横梁两端安装有拉手，拉手内部安装有夜光灯。
进一步的，匚型槽钢的数量至少安装有两个。
进一步的，L型支撑件为可拆卸结构。
进一步的，定位斜杆由两根杆通过销轴连接构成，一个杆的长度小于所述匚型槽钢的高度
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：横梁提供板材的放置基础，橡胶防滑层能够增加摩擦力，减少在运输过程中由于外部因素产生的位移情况；吸盘配合伸缩杆的使用，能够根据板材的时间大小进行调节，对板材进行固定，提高运输过程中的稳定性，使板材不易位移，通过吸盘固定能够减少对板材本体的夹损，保证板材的质量，减少板材在运输过程中的破损情况；匚型槽钢一方面为整体提供支撑作用，另一方面为滚轮提供安装的基础；滚轮能够使整体快速的在地轨上进行移动，实现快速运输，安全性较高，使工件在较小的推力下进行运输，提高工作效率，降低人工劳动成本；定位斜杆起到到达指定地点后稳定整体的作用，不需要用时则折叠，提高空间使用率同时不影响滚轮运输的顺畅性，旋转锁紧件进一步使其稳定在某一个位置上；拉手的设置起到助力的作用，减少人工用力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号：1-横梁、2-匚型槽钢、3-内部轴承、4-旋转轴、5-键连接、6-滚轮、7-定位斜杆、8-固定板、9-旋转锁紧件、10-L型支撑件、11-伸缩杆。
具体实施方式
为了加深本实用新型的理解，下面我们将结合附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1示出了本实用新型一种地轨梁的实施方式，包括横梁1，所述横梁1下方连接有匚型槽钢2，所述匚型槽钢2两侧安装有内部轴承3，所述内部轴承3之间安装有旋转轴4，所述旋转轴4两端均安装有键连接5，所述键连接5一侧连接有滚轮6，所述匚型槽钢2外侧通过轴安装有定位斜杆7，所述定位斜杆7为折叠结构，且所述定位斜杆7下端连接有固定板8，所述固定板8上连接有旋转锁紧件9，所述横梁1上方设有橡胶防滑层，且所述横梁1四周安装有L型支撑件10，所述L型支撑件10竖直方向上垂直安装有伸缩杆11，所述伸缩杆11的另一端连接有吸盘，所述横梁1两端安装有拉手，拉手内部安装有夜光灯，所述匚型槽钢2的数量至少安装有两个，所述L型支撑件10为可拆卸结构，所述定位斜杆7由两根杆通过销轴连接构成，一个杆的长度小于所述匚型槽钢2的高度。
本实用新型具有运输板材方便，稳定性较强，能够快速移动，安全系数较高的特点，横梁1提供板材的放置基础；吸盘配合伸缩杆11的使用，能够根据板材的时间大小进行调节，对板材进行固定，提高运输过程中的稳定性，通过吸盘固定能够减少对板材本体的夹损，减少板材在运输过程中的破损情况；匚型槽钢2一方面为整体提供支撑作用，另一方面为滚轮6提供安装的基础；滚轮6能够使整体快速的在地轨上进行移动，实现快速运输，安全性较高，使工件在较小的推力下进行运输，提高工作效率；定位斜杆7起到到达指定地点后稳定整体的作用，不需要用时则折叠，提高空间使用率同时不影响滚轮运输的顺畅性，旋转锁紧件9进一步使其稳定在某一个位置上。
上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。