自动翻箱机的制作方法

本实用新型涉及一种翻转装置，具体说是一种自动翻箱机。

背景技术：

在餐饮行业，大批量的餐具一般由餐具箱存放并倒入清洗池进行清洗，随着餐饮行业的发展，目前出现了用于将餐具箱直接翻转便于将餐具倒入清洗池的翻转装置，专利号2015207029655的实用新型专利公布了一种自动翻箱机，包括电机、支架、输送机和翻箱器；所述电机与输送机相连，输送机上端固定有翻箱器；所述翻箱器包括软塑料盖、翻盖、翻盖活页、光圈、固定轴和调节杆，软塑料盖与翻盖通过翻盖活页连接，调节杆贯穿翻箱器且与输送机平行，调节杆上还设有调节螺栓和定位光电，光圈位于翻箱器的两端；支架上设有翻箱桶固定座，光圈固定轮安装在支架上，光圈与光圈固定轮连接，上述自动翻箱机虽然能够实现餐具箱的自动翻箱，但存在以下缺点：

1.软塑料盖与翻盖通过翻盖活页连接，餐具滑落过程中，餐具被软塑料盖挡住，如果餐具箱体内的餐具过多，餐具反而会被软塑料盖挡住不能掉落，造成“卡料”，影响餐具的清洗。

2.餐具箱顺着输送机送入翻箱器，输送机贯穿于翻箱器内，因此输送机需要与翻箱器一起转动，这样使翻箱器底部较重，导致翻箱不够稳定，容易弄碎餐具箱内部的餐具。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动翻箱机。

本实用新型为实现上述目的，自动翻箱机，由推箱装置和翻箱装置组成，推箱装置包括托架和气缸支架，气缸支架通过托架支撑在两脚支架上，气缸支架的气缸推杆一侧为进箱支架，气缸支架上设置有气缸，进箱支架内部上方设置有直线导轨，气缸推杆推动的推箱板滑动设置在直线导轨上，进箱支架内部的一侧设置有铝轨护栏，进箱支架内部的另一侧底部设置有向进箱支架内部倾斜的箱体定位板，使箱体定位板在进箱支架内端的高度低于其外部的高度，直线导轨一侧还设置有与铝轨护栏平行的护栏杆，铝轨护栏、箱体定位板、护栏杆以及进箱支架底部形成的形状为方形，使餐具箱能够在进箱支架上滑动；

翻箱装置由翻箱支架和两个支撑转盘组成，每个支撑转盘的中间部位分别设置有方形的箱子穿出孔，两个支撑转盘之间通过多条围绕箱子穿出孔排布的回转体支撑杆连接，每条回转体支撑杆靠近箱子穿出孔的一侧分别设置有与回转体支撑杆平行的小铝轨护栏，箱子穿出孔四周的小铝轨护栏形成的方形长宽均小于箱子穿出孔的长宽高，并大于铝轨护栏、箱体定位板、护栏杆以及进箱支架底部形成的方形的长宽高，翻箱支架内部设置有两条平行的回转体支撑轴，每条回转体支撑轴的两端分别设置在翻箱支架框体上的轴承座内，每条回转体支撑轴的两端还分别设置有支撑两侧支撑转盘的回转体支撑辊，其中一侧的支撑转盘侧面设置有与其平行的从动齿轮圈，从动齿轮圈上方的翻箱支架上设置有通过翻箱步进电机驱动的翻箱驱动齿轮，且翻箱驱动齿轮与从动齿轮圈相啮合，另一侧的支撑转盘上方设置有与其接触的回转体压辊，其中一侧的支撑转盘与进箱支架的出口相对，另一侧的支撑转盘为出箱端。

进箱支架的出口处设置有与支撑转盘对应的箱体缓冲区，箱体缓冲区的进箱支架内部两侧分别设置有对称的铝轨护栏，直线导轨延伸到箱体缓冲区，并在箱体缓冲区的直线导轨一侧设置有护栏杆，对称的铝轨护栏、护栏杆以及进箱支架底部形成的形状为方形，且与气缸一侧铝轨护栏、箱体定位板、护栏杆以及进箱支架底部形成的方形形状大小相同，翻箱支架的长度使内能够容纳两组餐具箱。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型翻转餐具箱时，已经排空的餐具箱可由后续进入的餐具箱顶出，实现了餐具箱的连续翻转，大大提高了翻箱的效率。

2、餐具箱是通过气缸送入翻转部位，即翻箱装置，因此气缸的推动部位仍然位于翻箱装置的外侧，不会影响餐具箱的翻转，使翻箱更可靠。

3、本实用新型通过多个模块化的部件组成，不仅结构相对简单，而且对于损坏的部件也便于更换，使用的维护成本较低。

4、本实用新型主要通过控制程序进行控制，有利于实现翻箱的自动化，节省了人力。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的右视结构示意图。

图3为本实用新型推箱装置含有箱体时的主视结构示意图。

图4为本实用新型推箱装置含有箱体时的右视结构示意图。

图5为本实用新型翻箱装置含有箱体时的主视结构示意图。

图6为本实用新型翻箱装置含有箱体时的左视结构示意图。

图7为本实用新型翻箱装置含有箱体时的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1-7所示，自动翻箱机，由推箱装置和翻箱装置组成，推箱装置包括托架201和气缸支架202，气缸支架202通过托架201支撑在两脚支架203上，气缸支架202的气缸推杆一侧为进箱支架204，气缸支架202上设置有气缸205，进箱支架204内部上方设置有直线导轨206，气缸推杆推动的推箱板207滑动设置在直线导轨206上，进箱支架204内部的一侧设置有铝轨护栏208，进箱支架204内部的另一侧底部设置有向进箱支架204内部倾斜的箱体定位板209，使箱体定位板209在进箱支架204内端的高度低于其外部的高度，直线导轨206一侧还设置有与铝轨护栏208平行的护栏杆2010，铝轨护栏208、箱体定位板209、护栏杆2010以及进箱支架204底部形成的形状为方形，使餐具箱能够在进箱支架204上滑动；

翻箱装置由翻箱支架2011和两个支撑转盘2012组成，每个支撑转盘2012的中间部位分别设置有方形的箱子穿出孔2013，两个支撑转盘2012之间通过多条围绕箱子穿出孔2013排布的回转体支撑杆连接2014连接，每条回转体支撑杆2014靠近箱子穿出孔2013的一侧分别设置有与回转体支撑杆2014平行的小铝轨护栏2015，箱子穿出孔2013四周的小铝轨护栏2015形成的方形长宽均小于箱子穿出孔2013的长宽高，并大于铝轨护栏208、箱体定位板209、护栏杆2010以及进箱支架204底部形成的方形的长宽高，翻箱支架2011内部设置有两条平行的回转体支撑轴2016，每条回转体支撑轴2016的两端分别设置在翻箱支架2011框体上的轴承座2017内，每条回转体支撑轴2016的两端还分别设置有支撑两侧支撑转盘2012的回转体支撑辊2018，其中一侧的支撑转盘2012侧面设置有与其平行的从动齿轮圈2019，从动齿轮圈2019上方的翻箱支架2011上设置有通过翻箱步进电机2020驱动的翻箱驱动齿轮2021，且翻箱驱动齿轮2021与从动齿轮圈相2019啮合，另一侧的支撑转盘2012上方设置有与其接触的回转体压辊2022，其中一侧的支撑转盘2012与进箱支架2011的出口相对，另一侧的支撑转盘2012为出箱端。

进箱支架204的出口处设置有与支撑转盘2012对应的箱体缓冲区，箱体缓冲区的进箱支架204内部两侧分别设置有对称的铝轨护栏208，直线导轨206延伸到箱体缓冲区，并在箱体缓冲区的直线导轨206一侧设置有护栏杆2010，对称的铝轨护栏206、护栏杆2010以及进箱支架204底部形成的形状为方形，且与气缸205一侧铝轨护栏208、箱体定位板209、护栏杆2010以及进箱支架204底部形成的方形形状大小相同，翻箱支架2011的长度使内能够容纳两组餐具箱。

本实用新型的工作原理：盛满餐具的餐具箱经过箱体定位板209滑入进箱支架204，气缸205推动餐具箱进入翻箱支架2011，翻箱步进电机2020转动，使餐具箱翻转180度，将餐具箱内的餐具倒入水池内，再进入的餐具箱将空的餐具箱顶出，完成餐具箱的翻转，空的餐具箱再经输送装置送入清洗箱进行清洗，再次进入的盛有餐具的餐具箱继续进行翻转，实现餐具箱的连续翻转倾倒餐具，有利于提高餐具倾倒的效率。

本实用新型可同时翻转两组餐具箱，只需要通过调整程序，进箱支架204内两个餐具箱时，使气缸205以两个箱体长度的距离进行推进即可。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。