一种加工涂料用连续上料设备的制作方法

本实用新型涉及涂料加工设备技术领域，具体为一种加工涂料用连续上料设备。

背景技术：

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料和填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度和连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。在加工涂料时，需要将加工材料投入搅拌设备中。

目前在进行投料时，基本上是通过人工手动投料，一方面费时费力，另一方面不能够进行连续投料，一部分工厂是通过输料管进行灌注，虽然能够进行连续投料，但是不能够很好地控制投料量，容易导致投料过多或者过少。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工涂料用连续上料设备，解决了不能连续投料和投料量不好控制的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工涂料用连续上料设备，包括进料箱，所述进料箱的前后两侧分别与第一U形杆和第二U形杆底部的两端固定连接，所述第一U形杆和第二U形杆顶部的两端分别与主动轮和从动轮两侧的轴心活动连接，所述主动轮与从动轮通过传送带传动连接，所述第一U形杆内开设的安装槽中设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一U形杆且与主动轮的轴心处固定连接，所述传送带的表面分别与四个等距离设置的储料桶的底部固定连接，所述进料箱的顶部且对应传送带的位置开设有进料口，所述储料桶底部的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与转杆的底端固定连接，所述转杆的顶端贯穿挡板且延伸至挡板的上方，且挡板套接在储料桶内腔的中部，转杆上固定连接有搅拌杆，且搅拌杆位于挡板的上方，所述进料箱的上表面且远离进料口的一侧通过垂直板与斜槽的底部固定连接，且储料桶的出口位于储料桶的正上方，所述斜槽背面通过载板固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与活动杆的一端固定连接，所述活动杆的另一端贯穿斜槽的一侧且与其另一侧内壁活动连接，所述活动杆的表面固定连接有拨动片，且拨动片位于斜槽内。

优选的，所述储料桶的形状为梯形，且四个储料桶以两个为一组分别等距离设置在传送带顶部的表面和底部的表面。

优选的，所述第二电机设置在储料桶底部内壁的中间位置，且搅拌杆的数量为六个。

优选的，所述拨动片的数量为四个，且四个拨动片等距离设置在活动杆的表面。

优选的，所述拨动片与活动杆相背的一侧搭接在斜槽的底部，且活动杆位于斜槽的中部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种加工涂料用连续上料设备。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过对传送带的改进，当第一电机通过主动轮和从动轮带动传送带运作时，能够带动其上设置的储料桶进行移动，当上方的储料桶移至传送带下方时，能够将其内部的原料投入进料箱中，并且储料桶的数量为四个，随着传送带的持续转动，能够进行连续投料，储料桶内的原料可根据实际情况盛放，从而达到了连续上料和控制上料量的效果。

(2)、本实用新型通过对拨动片的改进，当第三电机通过活动杆带动其转动时，能够对斜槽内的原料进行拨动，从而使其快速输料，当停止转动时，能够起到截留的效果，使原料停止输送，从而能够进一步提高连续上料和控制原料量准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构的俯视图；

图2为本实用新型结构储料桶的正面剖视图；

图3为本实用新型结构的侧视图。

图中：1进料箱、2第一U形杆、3第二U形杆、4主动轮、5从动轮、6传送带、7第一电机、8储料桶、9进料口、10第二电机、11转杆、12挡板、13搅拌杆、14垂直板、15斜槽、16第三电机、17活动杆、18拨动片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种加工涂料用连续上料设备，包括进料箱1，进料箱1为原料的加工设备，能够对投入的原料进行加工，进料箱1的前后两侧分别与第一U形杆2和第二U形杆3底部的两端固定连接，第一U形杆2和第二U形杆3顶部的两端分别与主动轮4和从动轮5两侧的轴心活动连接，主动轮4与从动轮5通过传送带6传动连接，第一U形杆2内开设的安装槽中设置有第一电机7，第一电机7的输出端贯穿第一U形杆2且与主动轮4的轴心处固定连接，当第一电机7转动使时，能够通过第一U形杆2和第二U形杆3带动主动轮4和从动轮5稳定转动，并且能够使传送带6位于进料口9的上方，从而能够完成上料的功能，传送带6 的表面分别与四个等距离设置的储料桶8的底部固定连接，储料桶8的形状为梯形，且四个储料桶8以两个为一组分别等距离设置在传送带6顶部的表面和底部的表面，从而能够使储料桶8间接性的进行上料，并且梯形的储料桶8能够便于倾倒其内部的原料，进料箱1的顶部且对应传送带6的位置开设有进料口9，储料桶8底部的内壁固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端与转杆11的底端固定连接，转杆11的顶端贯穿挡板12且延伸至挡板12的上方，且挡板12套接在储料桶8内腔的中部，转杆11上固定连接有搅拌杆13，且搅拌杆13位于挡板12的上方，第二电机10设置在储料桶8底部内壁的中间位置，且搅拌杆13的数量为六个，从而能够通过搅拌杆13对储料桶8内的原料进行搅拌，并且能够搅拌均匀，防止原料在储料桶8内结团，从而能够使原料顺利进行倾倒，通过对传送带6的改进，当第一电机7通过主动轮4和从动轮5带动传送带6运作时，能够带动其上设置的储料桶8进行移动，当上方的储料桶8移至传送带6下方时，能够将其内部的原料投入进料箱1中，并且储料桶8的数量为四个，随着传送带6的持续转动，能够进行连续投料，储料桶8内的原料可根据实际情况盛放，从而达到了连续上料和控制上料量的效果，进料箱1的上表面且远离进料口9的一侧通过垂直板14与斜槽15的底部固定连接，且斜槽15的出口位于储料桶8的正上方，斜槽15能够进行输送原料，并且能够将原料顺利输送至储料桶8内，斜槽15背面通过载板固定连接有第三电机16，第三电机16的输出端与活动杆17的一端固定连接，活动杆17的另一端贯穿斜槽15的一侧且与其另一侧内壁活动连接，活动杆17的表面固定连接有拨动片18，且拨动片18位于斜槽15内，拨动片18的数量为四个，且四个拨动片18等距离设置在活动杆17的表面，拨动片18与活动杆17相背的一侧搭接在斜槽15的底部，且活动杆17位于斜槽15的中部，四个拨动片18能够提高拨动片18与原料的接触频率，从而能够提高控制原料输送量的精确度，并且拨动片18的一侧搭接在斜槽15底部的内壁上，能够防止原料从他们之间的缝隙中滑出，通过对拨动片18的改进，当第三电机16通过活动杆17带动其转动时，能够对斜槽15内的原料进行拨动，从而使其快速输料，当停止转动时，能够起到截留的效果，使原料停止输送，从而能够进一步提高连续上料和控制原料量准确性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

使用时，将原料投入斜槽15内，然后启动第一电机7带动主动轮4和从动轮5上的传送带6转动，从而将储料桶8移动到斜槽15出口的正下方，然后启动第三电机16拨动原料，当储料桶8中的原料装满时，再次启动第一电机7并关闭第三电机16，将下一个储料桶8运送至斜槽15出口的下方，依次类推，根据实际情况启动第二电机10，对储料桶8内的原料进行搅拌。

综上可得，该加工涂料用连续上料设备，通过对传送带6的改进，当第一电机7通过主动轮4和从动轮5带动传送带6运作时，能够带动其上设置的储料桶8进行移动，当上方的储料桶8移至传送带6下方时，能够将其内部的原料投入进料箱1中，并且储料桶8的数量为四个，随着传送带6的持续转动，能够进行连续投料，储料桶8内的原料可根据实际情况盛放，从而达到了连续上料和控制上料量的效果，通过对拨动片18的改进，当第三电机16通过活动杆17带动其转动时，能够对斜槽15内的原料进行拨动，从而使其快速输料，当停止转动时，能够起到截留的效果，使原料停止输送，从而能够进一步提高连续上料和控制原料量准确性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。