一种物料输送装置的制作方法

本实用新型涉及物料运输设备领域，尤其涉及一种物料输送装置。

背景技术：

运送小件和散件物料通常用物料箱来装运，目前现有的物料箱一般是上端开口的箱体，在使用中，通常采用人工搬运或物料车托运的方式进行物料传送，费时费力，一旦物料供应不及时，将影响生产的正常进行，若物料供应过多，会造成物料积压和混乱，占用工作场地，给现场管理造成不便，这也会极大影响生产过程的顺利进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种物料输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种物料输送装置，包括输送槽、架设在输送槽内部的物料箱和安装在输送槽顶部尾端的电动机，所述输送槽包括竖向倾斜的弧形底板和弧形底板两侧对称设置的弧形侧板，所述弧形底板的上表面沿中心线设有弧形导轨，所述弧形导轨的两端分别设有上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板分别固定连接于弧形底板的顶部尾端和底部尾端，并分别与弧形侧板相连接，所述物料箱的底部两侧连接有滚轮架，所述滚轮架的内侧连接有滚轮，所述滚轮内嵌于弧形导轨与弧形底板的相对面之间，所述电动机的输出端连接有卷线轴，所述卷线轴上缠绕有牵引绳，所述牵引绳的引出端与物料箱的侧面相连接。

优选的，所述弧形导轨的截面为“T”型结构。

优选的，所述物料箱的底部还设有两个辅助滚轮，且辅助滚轮与弧形导轨的顶面相接触。

优选的，所述上挡板上设有穿线孔，所述牵引绳通过穿线孔。

优选的，所述物料箱的内壁侧面设有压力传感器，且压力传感器与电动机的控制端电性连接。

优选的，所述上挡板与物料箱相接触的侧面上分别设有行程控制开关，且行程控制开关与电动机的控制端电性连接。

优选的，所述卷线轴内设有单向的阻尼装置。

本实用新型中，采用压力传感器和行程控制开关，实现物料箱中有无物料的自行判断和电动机牵引物料箱的自动控制，可连续供应物料，有效避免了物料的供应等待和物料的供应冗余，采用电力牵引与重力牵引相结合的方式，可节省资源，降低成本；本实用新型结构简单合理，使用方便，可有效提高物料的输送效率，便于管理。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的截面结构示意图。

图中：1输送槽、2物料箱、3电动机、4弧形底板、5弧形侧板、6弧形导轨、7上挡板、8下挡板、9滚轮架、10滚轮、11卷线轴、12牵引绳、13辅助滚轮、14穿线孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种物料输送装置，包括输送槽1、架设在输送槽1内部的物料箱2和安装在输送槽1顶部尾端的电动机3，输送槽1包括竖向倾斜的弧形底板4和弧形底板4两侧对称设置的弧形侧板5，弧形底板4的上表面沿中心线设有弧形导轨6，弧形导轨6的截面为“T”型结构，弧形导轨6的两端分别设有上挡板7和下挡板8，上挡板7和下挡板8分别固定连接于弧形底板4的顶部尾端和底部尾端，并分别与弧形侧板5相连接，上挡板7与物料箱2相接触的侧面上设有行程控制开关，且行程控制开关与电动机3的控制端电性连接，当电动机1牵引物料箱2到达输送槽1的顶部尾端，触动行程控制开关，电动机3停止运行并锁定，物料箱2的内壁侧面设有压力传感器，且压力传感器与电动机3的控制端电性连接，当物料箱2中没有物料时，压力传感器给电动机3启动信号，电动机3牵引物料箱2到物料仓，当物料箱2中装载物料后，压力传感器给电动机3解除锁定信号，物料箱2在重力作用下沿弧形轨道6向下移动，物料箱2的底部两侧连接有滚轮架9，滚轮架9的内侧连接有滚轮10，滚轮10内嵌于弧形导轨6与弧形底板4的相对面之间，物料箱2的底部还设有两个辅助滚轮13，且辅助滚轮3与弧形导轨6的顶面相接触，电动机3的输出端连接有卷线轴11，卷线轴11内设有单向的阻尼装置，可以减缓物料箱2下落过程的加速度，保持物料箱2运动的平稳性，卷线轴11上缠绕有牵引绳12，上挡板7上设有穿线孔14，牵引绳12通过穿线孔14，牵引绳12的引出端与物料箱2的侧面相连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。