吸附塔供给链斗式输送机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种用于环保行业活性炭净化系统对活性炭进行输送的主要装置，即吸附塔供给链斗式输送机。

背景技术：

目前国家对节能环保发布了相应的标准， 特别是烟气排放前要求净化，采用活性炭烟气工艺，使净化的烟气返回主烟囱排放，排放烟气中污染物排放浓度达到环保要求。活性炭烟气工艺用的活性炭为圆柱形颗粒状，粒度大小要求很高，活性炭输送设备要求很高,以前国内活性炭输送一般采用进口设备，费用高而且操作不够简易。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种性能及输送效果好，操作方便，并且能降低成本的吸附塔供给链斗式输送机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种吸附塔供给链斗式输送机，包括头部装置、上水平壳体、上转角装置、垂直壳体、下转角装置、下水平壳体及尾部装置，其中垂直壳体上端与上水平壳体一端通过上转角装置连接，垂直壳体下端与下水平壳体一端通过下转角装置连接，上水平壳体、上转角装置、垂直壳体、下转角装置和下水平壳体整体呈Z字型，头部装置固定在上水平壳体另一端，尾部装置固定在下水平壳体另一端，在上水平壳体、上转角装置、垂直壳体、下转角装置和下水平壳体中间设置有一对循环传送链条，在循环传送链条上设置有多个链斗；

其中头部装置包括驱动装置、头轴链轮装置和尾部固定装置，驱动装置设置在上水平壳体一侧，驱动装置的输出轴上设置有头轴链轮装置，在头轴链轮装置上平行设置有两个链轮，一对循环传送链条分别绕在两个链轮上，在上水平壳体的端部下方设置有尾部固定装置，在上水平壳体上，位于上侧循环传送链条的位置设置有多点卸料装置，所述卸料装置包括活动卸料装置，在活动卸料装置下方设置有固定卸料装置，在上水平壳体的外侧与多点卸料装置相对应的位置分别设置有头部料位开关；

尾部装置包括尾部链轮装置和尾部固定装置，一对循环传送链条绕在尾部链轮装置上，在下水平壳体的端部下方设置有尾部固定装置，在下水平壳体上，位于上侧循环传送链条的上方设置有多点加料装置，在下水平壳体的外侧与多点加料装置相对应的位置分别设置有尾部料位开关。

本实用新型的吸附塔供给链斗式输送机，通过头部驱动装置带动循环传送链条行走，带动链斗完成活性炭的输送，在上平行壳体与垂直壳体的拐角处设置有上转角装置，在下平行壳体与垂直装置的拐角处设置下转角装置，使链斗平稳过渡，加料和卸料均设置多点，并且各个点设置料位开关，在该料位需要进料或者出料时启动料位开关，另外还通过清扫装置完成链斗式输送机水平箱体的清理。

其中优选的，所述活动卸料装置包括推杆、连杆机构和活动卸料板，推杆设置在上水平壳体上方，推杆悬空一端转动连接连杆机构，连杆机构下端转动连接活动卸料板，其中连杆机构的中间位置转动连接在上水平壳体上；所述链斗包括链斗主体和设置在链斗主体上方开口处中间位置的转动轴，链斗主体通过转动轴连接在循环传送链条上，在链斗主体两端的竖直面两侧分别设置有导向轮，并且两侧的导向轮位置错开设置，导向轮与活动卸料板配合使用，在链斗主体的开口两侧设置有翻边；所述加料装置为在每一个加料点上方设置有进料口，在进料口上部设置进料缓冲板，物料在进料时不会直接冲击到下方的链斗，进料口下方侧面设有防飞溅装置，防止物料飞溅到链斗外，同时链斗水平运行时两侧翻边搭接，在链斗的两侧设置有姿态控制板，姿态控制板与链斗的导向轮配合使用以稳定链斗的传送；在头轴链轮装置和尾部链轮装置的外侧均设置有壳体，其中所述头部料位开关和尾部料位开关为接近开关。卸料装置的活动卸料板设置为两个平行的支撑板，两个支撑板高度不同，并且长度不同，其中高度较高的长度较短，并且在两个支撑板的端部均设置斜坡，短的支撑板两侧斜坡都在长的支撑板内侧，链斗的导向轮先经低的支撑板斜坡上坡翻转一定角度，再经高的支撑板斜坡上坡翻转更大的角度，再经过中间水平部分，后经斜坡下坡，当下部料仓需要进料时，通过自动控制电液推杆动作，推动连杆机构将活动卸料板上移使链斗进行自动翻转卸料，没有冲击，其中推杆由料位开关控制；进料口设置进料缓冲板，物料在进料时不会直接冲击到下方的链斗，进料口下方侧面设有防飞溅装置，防止物料飞溅到链斗外，同时链斗水平运行时两侧翻边搭接，通过进料口装置的设置使物料不会掉到链斗外也减少物料的破碎率。水平传送时，相邻的链斗通过翻边一个压一个，提高链斗运行的稳定性，避免物料洒落和破碎。

进一步改进在于，在下水平壳体的下方还设置有清扫装置，并且清扫装置一端伸出下水平壳体的端部，并且向上倾斜设置，所述清扫装置包括清扫驱动装置、清扫转轴链轮装置、链条和设置在链条上的刮板，在清扫装置的倾斜一端设置有清扫驱动装置，清扫驱动装置驱动该端的清扫转轴链轮装置转动，链条安装在清扫转轴链轮装置上，在链条下方下水平壳体的内侧设置有传感器，并在清扫装置的倾斜一端设置有出料口；在尾部链轮装置的外侧还设置有拉紧装置，所述拉紧装置包括改向链轮组、固定配重和拉紧链条，拉紧链条一端通过拉紧传动机构连接在尾部链轮装置的中心轴上，拉紧链条另一端绕过改向链轮组，在其端部连接有固定配重，所述固定配重通过两端导向杆安装，在固定配重上方还设置有活动配置；所述下转角装置包括链轮机构，链斗安装在循环传送链条上，循环传送链条经过链轮机构回转，链斗经拐角处的姿态控制挡板改变原有链斗翻边搭接方向，其中上转角装置和下转角装置结构相同，安装角度不同，均通过链轮机构完成输送的改向。清理装置清理下水平壳体内的大颗粒沉积，清理效果好，而且可以利用设备暂停的空档定期清理；拉紧装置用于调整循环传送链条的松紧，当循环传送链条延伸后，固定配重块在重力作用下沿导杆向下位移，拉紧链条由改向链轮组通过拉紧传动机构带动尾部链轮向左位移，达到拉紧目的，如果拉紧力不足，还可在固定配重块上增加活动配重块；下转角装置通过链轮机构完成输送的改向，并且通过姿态控制挡板的设置调整链斗的翻边搭接位置，以保证整个循环传送链条的运转顺畅。

本实用新型的吸附塔供给链斗式输送机，输送效果好，活性炭经吸附塔供给链斗式输送机输送，可完成水平、倾斜、垂直向上、再水平输送的方式，长度、高度可任意布置，工艺布置灵活，可多点进料和多点出料。输送斗除卸料处，开口始终水平向上，活性炭可保证形状，不易碎。

传统在活性炭输送是采用水平输送机+斗式提升机，斗提机在输送进程中不可避免出现破碎率增加的问题，斗提机进料是采取的挖取，出料是离心抛料，会将原料打碎，破碎率在5%左右。本实用新型的链斗式输送机采用水平+垂直+水平输送的方法，物料是直接从进料口落到斗里，料斗自然翻转出料，最大破碎率1%。按现在国内电厂用活性碳价格4000-6000吨，输送量15t/h计算，每小时能为用户节约大约5000*15*4%=3000元；按每天8小时，每年360天计算：每年能为用户节约864万元，将会产生巨大的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型头部装置的主视图；

图3是本实用新型头部装置的剖视图；

图4是本实用新型尾部装置的的结构示意图；

图5是本实用新型下转角装置的的结构示意图；

图6是本实用新型加料装置的的主视图；

图7是本实用新型加料装置的的剖视图；

图8是本实用新型卸料装置的的主视图；

图9是本实用新型卸料装置的的剖视图；

图10是本实用新型清扫装置的的结构示意图；

图11是本实用新型拉紧装置的的结构示意图；

其中，1-头部装置，1-1-驱动装置，1-2-头轴链轮装置，1-3-固定卸料装置，1-4-头部料位开关，2-上水平壳体，3-上转角装置，4-垂直壳体，5-下转角装置，5-1-链轮机构，5-2-姿态控制挡板，6-下水平壳体，7-链斗，7-1-链斗主体，7-2-转动轴，7-3-导向轮，7-4-翻边，8-循环传送链条，9-尾部装置，9-1-尾部链轮装置，9-2-拉紧装置，9-3-尾部料位开关，9-4-姿态控制板，10-加料装置，10-1-进料口，10-2-进料缓冲板，10-3-防飞溅装置，11-卸料装置，11-1-推杆，11-2-连杆机构11-3-活动卸料板，12-尾部固定装置，13-清扫装置，13-1-清扫驱动装置，13-2-清扫链轮装置，13—3-链条，13-4-刮板，13-5-传感器，13-6-出料口，14-壳体。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

如图所示，本实用新型的吸附塔供给链斗式输送机，包括头部装置1、上水平壳体2、上转角装置3、垂直壳体4、下转角装置5、下水平壳体6及尾部装置9，其中垂直壳体4上端与上水平壳体2一端通过上转角装置3连接，垂直壳体4下端与下水平壳体6一端通过下转角装置5连接，上水平壳体2、上转角装置3、垂直壳体4、下转角装置5和下水平壳体6整体呈Z字型，头部装置1固定在上水平壳体2另一端，尾部装置9固定在下水平壳体6另一端，在上水平壳体2、上转角装置3、垂直壳体4、下转角装置5和下水平壳体6中间设置有一对循环传送链条8，在循环传送链条8上设置有多个链斗7；

其中头部装置1包括驱动装置1-1、头轴链轮装置1-2和尾部固定装置12，驱动装置1-1设置在上水平壳体2一侧，驱动装置1-1的输出轴上设置有头轴链轮装置1-2，在头轴链轮装置1-2上平行设置有两个链轮，一对循环传送链条8分别绕在两个链轮上，在上水平壳体2的端部下方设置有尾部固定装置12，在上水平壳体2上，位于上侧循环传送链条8的位置设置有多点卸料装置11，所述卸料装置11包括活动卸料装置，在活动卸料装置下方设置有固定卸料装置1-3，在上水平壳体2的外侧与多点卸料装置11相对应的位置分别设置有头部料位开关1-4；

尾部装置9包括尾部链轮装置9-1和尾部固定装置12，一对循环传送链条8绕在尾部链轮装置9-1上，在下水平壳体6的端部下方设置有尾部固定装置12，在下水平壳体6上，位于上侧循环传送链条8的上方设置有多点加料装置10，在下水平壳体6的外侧与多点加料装置10相对应的位置分别设置有尾部料位开关9-3。

其中，所述活动卸料装置包括推杆11-1、连杆机构11-2和活动卸料板11-3，推杆11-1设置在上水平壳体2上方，推杆11-1悬空一端转动连接连杆机构11-2，连杆机构11-2下端转动连接活动卸料板11-3，其中连杆机构11-2的中间位置转动连接在上水平壳体6上；所述链斗7包括链斗主体7-1和设置在链斗主体7-1上方开口处中间位置的转动轴7-2，链斗主体7-1通过转动轴7-2连接在循环传送链条8上，在链斗主体7-1两端的竖直面两侧分别设置有导向轮7-3，并且两侧的导向轮7-3位置错开设置，导向轮7-3与活动卸料板11-3配合使用，在链斗主体7-1的开口两侧设置有翻边7-4；所述加料装置10为在每一个加料点上方设置有进料口10-1，在进料口10-1上部设置进料缓冲板10-2，物料在进料时不会直接冲击到下方的链斗7，进料口10-1下方侧面设有防飞溅装置10-3，防止物料飞溅到链斗外，同时链斗7水平运行时两侧翻边7-4搭接，在链斗7的两侧设置有姿态控制板9-4，姿态控制板9-4与链斗7的导向轮7-3配合使用以稳定链斗7的传送；在头轴链轮装置1-2和尾部链轮装置9-1的外侧均设置有壳体14，其中所述头部料位开关1-4和尾部料位开关9-3可以设置为接近开关。头轴链轮装置和尾部链轮装置的外侧均设置有壳体，壳体可以很好的保护头轴链轮装置和尾部链轮装置。

进一步的，在下水平壳体6的下方还设置有清扫装置13，并且清扫装置13一端伸出下水平壳体6的端部，并且向上倾斜设置，所述清扫装置13包括清扫驱动装置13-1、清扫转轴链轮装置13-2、链条13-3和设置在链条13-3上的刮板13-4，在清扫装置13的倾斜一端设置有清扫驱动装置13-1，清扫驱动装置13-1驱动该端的清扫转轴链轮装置13-2转动，链条13-3安装在清扫转轴链轮装置13-2上，在链条13-3下方下水平壳体6的内侧设置有传感器13-5，并在清扫装置13的倾斜一端设置有出料口13-6；在尾部链轮装置9-1的外侧还设置有拉紧装置9-2，所述拉紧装置9-2包括改向链轮组、固定配重和拉紧链条，拉紧链条一端通过拉紧传动机构连接在尾部链轮装置的中心轴上，拉紧链条另一端绕过改向链轮组，在其端部连接有固定配重，所述固定配重通过两端导向杆安装，在固定配重上方还设置有活动配置；所述下转角装置5包括链轮机构5-1，链斗7安装在循环传送链条8上，循环传送链条8经过链轮机构5-1回转，链斗7经拐角处的姿态控制挡板5-2改变原有链斗7翻边搭接方向，其中上转角装置3和下转角装置5结构相同，安装角度不同，均通过链轮机构5-1完成输送的改向。

本实用新型的吸附塔供给链斗式输送机，通过头部驱动装置带动循环传送链条行走，带动链斗完成活性炭的输送，在上平行壳体与垂直壳体的拐角处设置有上转角装置，在下平行壳体与垂直装置的拐角处设置下转角装置，使链斗平稳过渡，加料和卸料均设置多点，并且各个点设置料位开关，在该料位需要进料或者出料时启动料位开关，另外还通过清扫装置完成链斗式输送机水平箱体的清理。

卸料装置的活动卸料板设置为两个平行的支撑板，两个支撑板高度不同，并且长度不同，其中高度较高的长度较短，并且在两个支撑板的端部均设置斜坡，短的支撑板两侧斜坡都在长的支撑板内侧，链斗的导向轮先经低的支撑板斜坡上坡翻转一定角度，再经高的支撑板斜坡上坡翻转更大的角度，再经过中间水平部分，后经斜坡下坡，当下部料仓需要进料时，通过自动控制电液推杆动作，推动连杆机构将活动卸料板上移使链斗进行自动翻转卸料，没有冲击，其中推杆由料位开关控制；进料口设置进料缓冲板，物料在进料时不会直接冲击到下方的链斗，进料口下方侧面设有防飞溅装置，防止物料飞溅到链斗外，同时链斗水平运行时两侧翻边搭接，通过进料口装置的设置使物料不会掉到链斗外也减少物料的破碎率。水平传送时，相邻的链斗通过翻边一个压一个，提高链斗运行的稳定性，避免物料洒落和破碎。

在活动卸料板的出料一侧还设置有反转卸料板，首先在长的支撑板下坡斜坡端部设置一个导向槽，导向槽倾斜段与下坡的斜坡角度相同，然后在出料一侧连接一段水平段，在短的支撑板出料一侧再设置一个两端带斜坡的支撑板，将链斗在卸料完成后实现一个小角度的反转后在回复到水平位置。

清理装置清理下水平壳体内的大颗粒沉积，清理效果好，而且可以利用设备暂停的空档定期清理；拉紧装置用于调整循环传送链条的松紧，当循环传送链条延伸后，固定配重块在重力作用下沿导杆向下位移，拉紧链条由改向链轮组通过拉紧传动机构带动尾部链轮向左位移，达到拉紧目的，如果拉紧力不足，还可在固定配重块上增加活动配重块；下转角装置通过链轮机构完成输送的改向，并且通过姿态控制挡板的设置调整链斗的翻边搭接位置，以保证整个循环传送链条的运转顺畅。

所述清扫装置是在进料时产生的粉尘，在输送过程中充满输送壳体，大颗粒的粉尘不能通过除尘口被吸走而沉淀在输送壳体底部，长期积累会充满整个壳体，所以在输送壳体底部设计链式输送机，当传感器被触动，驱动装置开始工作，带动清扫链轮装置运转，带动链条作直线运动，安装在链条上的刮板将积料经过出料口排空，二分钟的设定工作时间后，驱动装置停止工作。

本实用新型的吸附塔供给链斗式输送机，输送效果好，活性炭经吸附塔供给链斗式输送机输送，可完成水平、倾斜、垂直向上、再水平输送的方式，长度、高度可任意布置，工艺布置灵活，可多点进料和多点出料。输送斗除卸料处，开口始终水平向上，活性炭可保证形状，不易碎。

传统在活性炭输送是采用水平输送机+斗式提升机，斗提机在输送进程中不可避免出现破碎率增加的问题，斗提机进料是采取的挖取，出料是离心抛料，会将原料打碎，破碎率在5%左右。本实用新型的链斗式输送机采用水平+垂直+水平输送的方法，物料是直接从进料口落到斗里，料斗自然翻转出料，最大破碎率1%。按现在国内电厂用活性碳价格4000-6000吨，输送量15t/h计算，每小时能为用户节约大约5000*15*4%=3000元；按每天8小时，每年360天计算：每年能为用户节约864万元，将会产生巨大的经济效益。