本实用新型属于制药工程、保健食品生产技术领域，涉及一种软胶囊机气动自动输料系统。
背景技术：
现有的气动输料系统为单通道输气方式，当电磁阀接收到关闭信号后，储料罐内的气压不能及时归“零”，导致料液仍向软胶囊机料斗输送，料斗经常出现满料、溢料的现象，严重影响正常生产的进行。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种结构简单、方便控制的软胶囊机气动自动输料系统，该系统解决了现有气动输料不能精确控制液位的问题。
其技术方案如下：
一种软胶囊机气动自动输料系统，包括软胶囊机10的料斗1、液位传感器2、控制器3、电磁阀4和储料罐8，所述液位传感器2位于软胶囊机10的料斗1中，所述液位传感器2、控制器3、电磁阀4通过导线依次连接，所述电磁阀4上设有洁净压缩空气进气通道5、排气通道6和输气通道，所述输气通道通过输气管7与储料罐8相连接，储料罐8通过输料管9与软胶囊机10的料斗1连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过控制储料罐内的气压使软胶囊机10的料斗中的料液位置得到精准控制。本实用新型具有结构简单、方便控制的特点，适合推广应用。
附图说明
图1为本实用新型软胶囊机气动自动输料系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
参照图1，一种软胶囊机气动自动输料系统，包括软胶囊机10的料斗1、液位传感器2、控制器3、电磁阀4和储料罐8，所述液位传感器2位于软胶囊机10的料斗1中，所述液位传感器2、控制器3、电磁阀4通过导线依次连接，所述电磁阀4上设有洁净压缩空气进气通道5、排气通道6和输气通道，所述输气通道通过输气管7与储料罐8相连接，储料罐8通过输料管9与软胶囊机10的料斗1连接。
储料罐8在工作状态下，为密封状态，除了输料管9和进气管7两个通路外，没有其它通路。
电磁阀4的洁净压缩空气进气通道5处于常闭状态，排气通道6处于常开状态，排气通道6常开状态下通过输气管7与储料罐8相通，当电磁阀4获取控制器3给予的工作信号后，洁净压缩空气进气通道5处于开启状态，洁净压缩空气进气通道5与输气管7相通，排气通道6关闭。
本实用新型所述软胶囊机气动自动输料系统在具体操作过程中，电磁阀4的洁净压缩空气进气通道5处于常闭状态，排气通道6处于常开状态，排气通道6常开状态下通过输气管7与储料罐8相通，此时储料罐8的气压为“零”。当控制器3通过液位传感器2感知软胶囊机10的料斗1液位低时，控制电磁阀4的洁净压缩空气进气通道5处于开启状态，排气通道6处于关闭状态，洁净压缩空气进气通道5与输气管7相通，洁净压缩空气进入储料罐8内，罐内气压增加，将料液输送至软胶囊机10的料斗1中；当控制器3通过液位传感器2感知软胶囊机10的料斗1液位高时，控制电磁阀4的洁净压缩空气进气通道5关闭，排气通道6开启，排气通道6通过输气管7与储料罐8相通，把储料罐8内的空气排出罐内，使储料罐内气压归“零”，料液不被输送至软胶囊机10的料斗1，达到精准控制软胶囊机10的料斗液位的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本实用新型的保护范围内。