分拣装置及其集包袋的固定设备的制作方法

本实用新型涉及物流分拣技术领域，特别是涉及一种分拣装置及其集包袋的固定设备。

背景技术：

集包袋用于集中收纳快件或者电商物品。集包袋通常需要支架进行固定，以完成装件操作。传统的支架具有固定的大小，一旦袋子的口径发生变化，如袋子的口径变小，这样袋子就无法正常固定在支架上了；而当袋子的口径变大，实际张开的大小仍不会发生变化，从而失去了增大袋子口径的意义。传统的挂袋方式，在物品落入袋子中时，物品对袋子内壁的冲击力会将袋子口从支架上拉下来，如不及时人工处理，导致后续落袋的物品落在袋子外部。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够固定不同口径且稳定性较好的集包袋的固定设备。

一种集包袋的固定设备，包括固定梁和两根伸缩杆；所述两根伸缩杆的两端均设置有固定单元，用于固定集包袋；所述两根伸缩杆平行设置且均固定在固定梁上；所述两根伸缩杆中至少有一根能够沿所述固定梁移动。

上述集包袋的固定设备，两个伸缩杆固定在固定梁上，且至少一根能够沿固定梁发生移动。因此，当集包袋的口径发生改变时，可以对伸缩杆的长度以及伸缩杆在固定梁的位置进行调整，从而使得伸缩杆和固定梁之间形成的空间大小与集包袋的口径匹配，进而满足不同口径的集包袋的固定需求。并且，通过固定单元进行固定可以使得集包袋固定后的稳定性较好，从而不会出现集包袋受物品冲击而脱落的现象。

在其中一个实施例中，所述固定单元包括挂耳。

在其中一个实施例中，所述伸缩杆包括固定支架、伸缩支架和第一固定组件；所述固定支架为中空结构；所述固定支架套设在所述伸缩支架的一端外；所述伸缩支架能够在所述固定支架内沿所述固定支架的长度方向移动；所述第一固定组件用于固定所述固定支架和所述伸缩支架。

在其中一个实施例中，所述伸缩支架包括第一端和第二端；所述固定支架包括第三端和第四端；所述固定单元分别设置在所述第一端和所述第四端上；所述伸缩支架的第二端位于所述固定支架的第三端内；所述伸缩支架的第二端和所述固定支架的第三端均开设有固定区域；所述第一固定组件固定于所述固定区域内。

在其中一个实施例中，所述第一固定组件包括固定钉；所述固定钉上设置有螺纹结构；所述伸缩支架的第二端设置有多个安装孔；每个安装孔内均设有与所述固定钉上的螺纹结构相匹配的螺纹结构。

在其中一个实施例中，所述固定支架的第三端开设有通槽结构作为固定区域。

在其中一个实施例中，所述固定支架的第四端内还设置有弹性件；所述弹性件用于在所述伸缩支架的作用下沿所述固定支架的长度方向发生弹性形变。

在其中一个实施例中，还包括第二固定组件；所述第二固定组件用于将所述伸缩杆可移动的固定在所述固定梁上。

在其中一个实施例中，所述第二固定组件包括固定板和U型箍；所述伸缩杆固定在所述固定板上；所述U型箍固定在所述固定板上且位于所述固定支架的相对侧；所述U型箍套设在所述固定梁上。

一种分拣装置，包括分拣主体，还包括如前述任一实施例所述的集包袋的固定设备；所述固定设备设置在所述分拣主体的输出口侧。

附图说明

图1为一实施例中的集包袋的固定设备的立体示意图；

图2为另一实施例中的集包袋的固定设备的立体示意图；

图3为一实施例中的伸缩支架的结构示意图；

图4为一实施例中的固定支架的透视图；

图5和图6为不同状态下的集包袋的固定设备的透视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为一实施例中的集包袋的固定设备的立体示意图。该固定设备包括固定梁100和两根伸缩杆200。两根伸缩杆200平行设置且均固定在固定梁100上。伸缩杆200能够沿垂直于固定梁100的方向(也即沿伸缩杆200的长度方向)伸缩。两根伸缩杆200中至少有一根能够沿固定梁100移动，从而可以对两根伸缩杆200之间的距离大小进行调整。两根伸缩杆200的两端均设置有固定单元300。固定单元300可以为挂耳或者挂钩等悬挂装置，以对集包袋进行固定。固定单元300可以沿竖直方向设置，也即如图1所示。在其他的实施例中，固定单元300也可以设置在伸缩杆200的外侧，也即位于伸缩杆200上远离另一伸缩杆200的一侧，如图2所示。可以理解，固定单元300还可以根据实际需要调整在伸缩杆200的设置方向

上述固定设备，当集包袋的口径发生改变时，可以对伸缩杆200的长度以及伸缩杆200在固定梁100的位置进行调整，从而使得伸缩杆200和固定梁100之间形成的空间大小与集包袋的口径匹配，进而满足不同口径的集包袋的固定需求。并且，通过固定单元进行固定可以使得集包袋固定后的稳定性较好，从而不会出现集包袋受物品冲击而脱落的现象。

参见图1，固定梁100的截面可以为矩形、圆形或者跑道形等。固定梁100可以直接利用分拣装置的格口上的支架来实现。伸缩杆200包括伸缩支架210、固定支架220和第一固定组件230。其中，固定支架220为中空结构，套设在伸缩支架210的一端外，从而使得伸缩支架210能够沿固定支架220的长度方向移动，进而实现对伸缩杆200的长度调节。第一固定组件230则用于固定伸缩支架210和固定支架220，以确保二者的位置关系处于稳定状态。

伸缩支架210的结构如图3所示。在本实施例中，伸缩支架210的外径略小于固定支架220的内径。伸缩支架210包括第一端212和第二端214。第一端212上设置有固定单元300。伸缩支架210的第二端214用于套设在固定支架220的内部。伸缩支架210的第二端214上开设有多个安装孔216作为固定区域。多个安装孔216沿伸缩支架210的长度方向间隔设置。每个安装孔216的内壁均设置有螺纹结构。此时，第一固定组件230包括固定钉。固定钉的侧壁设置有与安装孔216的内壁相配合的螺纹结构。因此，通过调整固定钉在安装孔216上的位置，可以控制固定钉距离第一端212的长度，也即对伸缩杆200的长度进行调节。

固定支架220的结构如图4所示。固定支架220包括第三端222和第四端224。第三端222用于套设在伸缩支架210的第二端214上。固定支架220的第三端222同样设置有固定区域。在本实施例中，固定区域为设置在固定支架220的通槽结构226。通槽结构226的长度决定了伸缩杆200在固定钉位置确定时的整体长度变化范围。固定支架220的第四端224固定在固定梁100上，且设置有固定单元300。固定支架220的第四端224内还可以设置有弹性件228。弹性件228可以为弹簧。伸缩支架210的第二端214固定在固定支架220上后与弹性件228接触或者固定连接，从而在伸缩支架210移动时，使得弹性件228发生弹性形变。伸缩支架210压缩弹性件228的过程中，伸缩杆200和固定梁100形成的矩形区域尺寸远小于集包袋的口径，从而方便作业人员将集包袋从固定单元200上取下，完成集包动作。

在一实施例中，上述固定设备还包括第二固定组件400。第二固定组件400用于将伸缩杆200可移动地固定在固定梁100上。具体地，第二固定组件400包括固定板410、U型箍420以及固定螺栓430，如图4所示。伸缩杆200的固定支架220固定在固定板410上。U型箍420通过固定螺栓430固定在固定板410上与伸缩杆200相对的一侧。U型箍420套设在固定梁100上，从而可以沿固定梁100移动。可以理解，第二固定组件400包括但不限于上述实施方式。在另一实施例中，两根伸缩杆200中仅其中一根采用第二固定组件400与固定梁100可移动连接，而另一根则可以直接固定在固定梁100上。

上述固定设备的使用方法如下：

首先，调整固定钉在伸缩支架210上的位置，从而实现对伸缩杆200长度的调节。同时对伸缩杆200在固定梁100的位置进行调整，以实现对伸缩杆200之间的宽度进行调整。通过上述调整过程最终可以使得伸缩杆200的长度和二者之间的宽度构成的矩形区域的边长大致等于集包袋的口径。待确定后，拧紧固定钉，将伸缩支架210和固定支架220之间的相对位置固定，并将固定支架220固定在固定梁100(也即格口支架)上。此时，固定设备处于正常状态，固定支架220内的弹性件228处于自然状态，没有被压缩，如图5所示。

将集包袋由固定设备的前方放入，将袋子的两边分别套在两侧的伸缩杆200上的固定单元300(也即挂耳)上，使得袋子呈自然张开的状态。在快件落袋过程中，由于快件与袋子内壁的摩擦力，使得袋子上边沿与挂耳紧紧挂牢，不会因快件与袋子内壁的摩擦力把袋子口拉下来。

当袋子装满后，对伸缩支架210的第一端212施力，使其沿通槽结构226发生移动，并移动至最靠近固定梁100的一端。此时，弹性件228被压缩，如图6所示。伸缩支架210缩回至固定支架220内的长度增加，从而导致整个伸缩杆200的长度变小，进而使得伸缩杆200的长度和伸缩杆200之间的宽度所构成的矩形区域的边长远远小于集包袋的口径，从而使得作业人员很容易将集包袋从挂耳上拿下，完成集包动作。当外力撤销后，在弹性件228的弹力作用下，伸缩支架210退回至通槽结构226的最靠近固定支架220的第三端222的位置处，以便于放置新的集包袋。

上述集包袋的固定设备可以对不同口径的集包袋进行固定，降低作业人员作业强度并提高分拣效率。上述集包袋的固定设备的结构简单，生产安装简单、成本较低。并且，上述集包袋的固定设备的操作简单，非常适合大规模在分拣场地施工。由于其操作简单，所以简单培训人员即可进行操作，具有较好的推广性。

本实用新型还提供一种分拣装置，其包括分拣主体以及前述任一实施例所述的集包袋的固定设备。该固定设备设置在分拣主体的格口的输出口侧。并且，固定设备中的固定梁100可以直接利用分拣主体的格口的支架来实现，从而进一步简化设备。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。