本实用新型涉及一种用于余热锅炉的装配工装，尤其是涉及一种用于余热锅炉螺旋鳍片管装配的工装吊具。
背景技术：
余热锅炉的内受热面由若干个管屏组成，每个管屏内均布有若干排螺旋鳍片管，每排约有30～40根螺旋鳍片管。单个管屏的组装方法是，先将螺旋鳍片管4叠放于包装架5（见附图1）内运至管屏组装场地，拆包后通过人工将螺旋鳍片管4逐根搬运摆放到装配平台6的装配支架61（见附图2）上按设计间距排列。由于管屏所配置的螺旋鳍片管4数量众多，这种通过人工搬运摆放螺旋鳍片管4的操作方式不仅效率低下，而且很容易出现管子脱手摔落、相互碰撞等造成产品损伤以及对操作工人带来挤压、碰擦等伤害的现象；同时，由于螺旋鳍片管4长度约有20米，在搬运时容易出现因管子弯曲变形而造成鳍片受损的现象，使产品的质量受到影响。而目前，由于缺少专门的工装吊具，只能通过人工搬运的方式进行螺旋鳍片管的装配操作。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决由于缺少工装吊具而只能通过人工搬运因而造成螺旋鳍片管的装配操作效率低下、安全性较差且影响产品质量的技术问题，提供一种装配效率高、装配操作安全性好且确保产品质量的用于余热锅炉螺旋鳍片管装配的工装吊具。
本实用新型针对上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括与螺旋鳍片管长度相当的起吊梁，不少于2个且下部排列有与螺旋鳍片管直径、数量及排列间距相对应的开口向下的半圆形孔的卡板，若干组分别通过钢丝绳悬挂于起吊梁的吊具组件，吊具组件包括分别与钢丝绳两端相连接的一对吊耳板，水平放置且两端分别与吊耳板相卡接的垫板，吊耳板下部向内侧弯曲。
作为优选，吊耳板具有宽度与垫板宽度相当的矩形通孔、位于矩形通孔底部中心的向上凸起的卡头，垫板两端具有与卡头匹配的卡孔，垫板通过卡孔套入卡头与吊耳板相卡接。
作为优选，卡头上部在高于垫板的位置具有插销通孔，插销通孔插有插销。
作为优选，吊具组件沿起吊梁长度方向均匀分布且相邻所述吊具组件间的间距不大于4米。
因此，本实用新型结构简单，使用方便，具有如下的优点：
1. 本实用新型通过设置若干组吊具组件用于吊运螺旋鳍片管，使得螺旋鳍片管的装配操作可由机械吊运代替现有技术中的人工搬运，因而在大大提高了螺旋鳍片管的装配操作效率。
2．本实用新型设置有若干组吊具组件，螺旋鳍片管由于受到若干个垫板的支承，因而螺旋鳍片管即使较长也不会在吊运过程中出现弯曲变形，从而解决了现有技术中螺旋鳍片管因弯曲变形而使鳍片受损的问题，确保了产品质量；
3.本实用新型设置了下部排列有半圆形孔的卡板，卡板开口向下插放于螺旋鳍片管上，螺旋鳍片管分别位于卡板的各半圆形孔内，通过卡板的定位使螺旋鳍片管按照设计间距排列，这样就既避免了螺旋鳍片管在搬运过程中相互碰撞而造成鳍片受损，同时在吊运至装配平台后螺旋鳍片管又可快速准确地就位于装配支架，因而使得螺旋鳍片管的装配操作更加安全高效；
4.在本实用新型中，吊耳板通过卡头与垫板上的卡孔卡接，同时卡头上设置了插销，有效地防止了垫板和吊耳板在吊装过程中脱开，从而避免了管子从垫板上滑落而造成伤人或损坏管子等现象的出现，因而有效地提高了螺旋鳍片管装配操作的安全性并确保了产品的质量。
5．本实用新型中，吊耳板下部向内侧弯曲，当螺旋鳍片管吊运至装配支架时，在下层管子已装配完成的情况下，吊耳板下部不会因与错列分布的下层管子发生干涉而影响到螺旋鳍片管的摆放就位，同时在螺旋鳍片管就位后，吊耳板也可方便地从已装配好的管子间隙中取出。
附图说明
附图1是螺旋鳍片管包装架示意图；
附图2是螺旋鳍片管装配平台示意图；
附图3是本实用新型较佳实施例的正面示意图；
附图4是本实用新型较佳实施例的侧面示意图；
附图5是附图3、附图4所示本实用新型中吊耳板与垫板卡接示意图；
附图6是附图3、附图4所示本实用新型中卡板示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如附图3、附图4、附图5及附图6所示，本实用新型包括长度（20米）与螺旋鳍片管4相当的起吊梁1，2个下部排列有与螺旋鳍片管直径、数量及排列间距相对应的开口向下的半圆形孔71的卡板7，分别通过钢丝绳3固定于起吊梁1的5组吊具组件2，相邻吊具组件2之间的间距为4米（因相邻吊具组件2之间的间距相同且构造也相同，故附图3中仅画出3组吊具组件2，其余两组省略）；
吊具组件2包括分别与钢丝绳3两端相连接的一对吊耳板24，水平放置且两端分别与吊耳板24相卡接的垫板25，吊耳板24下部向内侧弯曲；
吊耳板24具有宽度与垫板25宽度相当的矩形通孔241、位于矩形通孔241底部中心的向上凸起的卡头242，垫板25两端具有与卡头242匹配的卡孔251，垫板25通过卡孔251套入卡头242与吊耳板24相卡接；
卡头242上部在高于垫板25的位置具有插销通孔243，插销通孔具有插销244。
本实用新型在使用时，首先，将起吊梁1、钢丝绳3、吊耳板24连接好，将垫板25由包装架5内最上面的二层管子间的间隙插入，将吊耳板24的卡头242穿过垫板25的卡孔251，然后插销244插入插销通孔243；当5组吊具组件2全部组合完毕后，将螺旋鳍片管4吊起离开包装架5，卡板7开口向下插放于螺旋鳍片管4上，拨动螺旋鳍片管4使其分别进入各半圆形孔71内使螺旋鳍片管4按照设计间距排列；将螺旋鳍片管4吊至装配平台6的装配支架61上就位，此时拔出插销244，按下吊耳板24，使卡头242离开垫板5卡孔251，然后取出吊耳板24，抽出垫板25，向上取出卡板7。再继续吊运装配下一批螺旋鳍片管4，依次循环操作。
因此，本实用新型实现了螺旋鳍片管平稳、批量的吊运装配，在大大提高了螺旋鳍片管装配效率的同时提高了装配操作的安全性，并确保了产品质量。
当然，上述实施例仅为了解释和说明本实用新型，并不能作为对本实用新型的不当限定。本实用新型的技术方案可根据螺旋鳍片管的装配需要而调整变化，如：吊具组件2除设置5组外，也可设置为多于5组或少于5组，卡板23的半圆形孔231数量及间距也可针对螺旋鳍片管4的不同规格及排列而进行相应的调整。因此，凡本领域技术人员依据本实用新型做出等效或等同的调整与变化而得到的技术方案均落入本实用新型的保护范围。