本实用新型涉及金属板件加工设备，尤其涉及一种金属板件移动式托举装置。
背景技术：
在一种金属板件的加工过程中，由于采用的坯料为收卷状态，需要将这些金属板件托举并移动至加工设备的入料口。常用的托举装置结构较为复杂，并且常采用吊装结构，具有一定的安全隐患，操作不便，给金属板件的加工过程带来不利影响，因此，有必要对这种托举装置进行结构改进，以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种金属板件移动式托举装置，便于对金属板件进行移动。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
金属板件移动式托举装置，包括导向机构、移动机构以及托举机构，移动机构装设于导向机构上，托举机构装设于移动机构上，移动机构可携带托举机构沿导向机构移动，其中：
移动机构包括主座体，该主座体底部设有一组行走轮，行走轮与导向机构适配，主座体底部设有基板，基板向一侧伸出，基板上设有副座体，副座体内装设有驱动电机，驱动电机通过传动链与行走轮连接，由驱动电机带动行走轮运转，使主座体及副座体在导向机构上移动，主座体侧壁设有罩壳，该罩壳向下方伸出，包覆于行走轮外侧，罩壳顶部具有定位边，定位边通过紧定螺栓固定于主座体上。
导向机构包括一对基梁，基梁之间相互平行，并通过横梁相连，基梁顶部设有轨槽，轨槽沿基梁的长度方向延伸，轨槽与主座体的行走轮适配，轨槽外侧设有限位板，行走轮位于限位板内侧，各基梁上分别设有吊耳，可通过吊耳将基梁移动。
托举机构包括顶板，主座体内设有一组顶升油缸，顶升油缸的缸体固定于主座体内，其活塞杆向主座体上方伸出，活塞杆末端与顶板相接，顶板两边具有折边，折边向上方弯折，折边支架设有一对安装板，安装板分列于顶板两端，安装板之间相互平行，各安装板中部具有弧形豁口安装板之间设有托辊，该托辊通过轴承装设于安装板两端。
本实用新型的优点在于，该金属板件移动式托举装置设置的主座体底部具有驱动轮，与基梁上的轨槽适配，可由驱动电机带动运行，使得主座体以及位于主座体上的顶板可沿轨槽移动，顶板上设置的托辊使得金属板件在收放的过程中减少摩擦，顶板的高度由顶升油缸调整，可与金属板件加工设备向配合，有利于提升工作效率。
附图说明
图1是本实用新型提出的金属板件移动式托举装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型提出的金属板件移动式托举装置包括导向机构、移动机构以及托举机构，移动机构装设于导向机构上，托举机构装设于移动机构上，移动机构可携带托举机构沿导向机构移动，其中：移动机构包括主座体1，该主座体底部设有一组行走轮，行走轮与导向机构适配，主座体底部设有基板2，基板向一侧伸出，基板上设有副座体3，副座体内装设有驱动电机4，驱动电机通过传动链与行走轮连接，由驱动电机带动行走轮运转，使主座体及副座体在导向机构上移动，主座体侧壁设有罩壳5，该罩壳向下方伸出，包覆于行走轮外侧，罩壳顶部具有定位边，定位边通过紧定螺栓固定于主座体上。导向机构包括一对基梁6，基梁之间相互平行，并通过横梁7相连，基梁顶部设有轨槽8，轨槽沿基梁的长度方向延伸，轨槽与主座体的行走轮适配，轨槽外侧设有限位板9，行走轮位于限位板内侧，各基梁上分别设有吊耳10，可通过吊耳将基梁移动。托举机构包括顶板11，主座体内设有一组顶升油缸，顶升油缸的缸体固定于主座体内，其活塞杆12向主座体上方伸出，活塞杆末端与顶板相接，顶板两边具有折边13，折边向上方弯折，折边支架设有一对安装板14，安装板分列于顶板两端，安装板之间相互平行，各安装板中部具有弧形豁口安装板之间设有托辊15，该托辊通过轴承装设于安装板两端。该金属板件移动式托举装置设置的主座体底部具有驱动轮，与基梁上的轨槽适配，可由驱动电机带动运行，使得主座体以及位于主座体上的顶板可沿轨槽移动，顶板上设置的托辊使得金属板件在收放的过程中减少摩擦，顶板的高度由顶升油缸调整，可与金属板件加工设备向配合，有利于提升工作效率。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。