用于露天采矿的输送系统的制作方法

本发明涉及用于露天采矿的输送系统，该输送系统被设计为布置在露天矿井的斜坡上，通过该输送系统可以将原材料从露天矿的开采层(extractionlevel)上的较低高度层输送到与露天矿坑邻近的地面层处的较高高度层，其中，至少一个输送容器被设置，该输送容器能够在较低高度层处被装载原材料并且原材料可以在较高高度层处从该输送容器卸载，并且其中，用于支承载荷和控制的至少一个支承绳以及用于使输送容器移动的曳引绳被设置，并且其中，至少在较高高度层处设立支撑元件，支承绳附接到该支撑元件并且在该支撑元件上引导曳引绳。

背景技术：

de102012100765a1公开了布置在露天矿坑的斜坡上的陡坡输送系统，通过该陡坡输送系统原材料可以从较低高度层(特别是从露天矿的开采层)输送到较高高度层(特别地由地面层形成)，该陡坡输送系统具有布置在斜坡上的铁道。在该铁道上，第一输送罐笼和第二输送罐笼可以相对于彼此可移动地行进，在铁道上的罐笼通过共用曳引机构彼此连接。铁道包括格架类型构造的钢结构并且包括轨道，输送罐笼可以通过轨道车轮在轨道上行进。有规律的间隔地设置若干紧固点以用于铁道的紧固，铁道通过该紧固点锚定在斜坡的岩石中。铁道构造导致陡坡输送系统的笨重的设计，并且导致相对高的构造和建造费用。对于相对小型的应用场合(其中，具体寻求基本需要很少的成本就可以再次执行装配和拆除并且不用于商业规模的使用)，之前已知的陡坡输送系统仅仅具有有限的适用性。其被更多地设计为用于非常大的露天矿中的持续使用，本发明的目的是简化陡坡输送系统的设计、构造和安装。这里，意图是特别在于适合于克服较低高度层和较高高度层之间的相对小的输送高度的陡坡输送系统。特别地，意图是仅在尽可能少的位置处连接到露天矿坑的上述构造类型的输送系统。

从林业领域获知相对较小的输送系统，正如例如us3,011,653a中介绍的。所述装置包括具有支承绳和曳引绳的绳系统，其中，曳引绳连接到移动拖架，载荷能够以悬挂的方式布置在移动拖架上。然而，介绍的装置的尺寸没有进行设计，并且由于该装置的装载和卸载仅仅对于木材而言可能是方便的所以对于从露天矿输送原材料而言是无资格的。

at512828a2介绍了另外的输送系统(具体用于高山使用)，其中，该装置被设计为用于所谓在竖直距离上滑行(skiddingoververticaldistances)。同样地，介绍的该装置不适于将原材料输送离开露天矿的露天矿坑。

技术实现要素：

本发明的目的是进一步发展用于布置在露天矿坑的斜坡上的输送系统，该输送系统意欲适于将原材料从较低高度层(例如，露天矿坑的开采层)输送到较高高度层(例如，由地面层形成)，以及期望输送系统具有简单的设计并且易于安装。特别地，期望设计输送系统使其尽管适于输送较大质量，但输送系统仍然具有简单、轻质的构造并且包括仅仅在高度层处的与露天矿坑连接的几个附接点。

所述目的通过具有权利要求1的前序部分特征和特征部分特征的输送系统实现。本发明的有益改进在从属权利要求中说明。

根据本发明，为了实现所述目的，在较低高度层设立货车卸货站，输送容器能够被引导到该货车卸货站，使得原材料能够通过倾倒过程从货车(其能够被驱动到货车卸货站)引入输送容器中，并且在较高高度层处设立原材料接收站，输送容器能够在原材料接收站上方被引导，使得原材料能够从输送容器被卸载到原材料接收装置，使得输送系统被设计为结合到用于原材料的货车运输操作中。

本发明的实质是可以在没有铁道的情形下实施的、用于露天采矿的输送带装置的进一步发展其中，输送系统仍然适于结合到用于原材料的货车输送操作中。在本发明的文本中，如果原材料至少在较低高度层处能够从货车转移到输送系统的输送容器中，使得货车不再需要克服任何高度差，则就可以简单地实现到货车运输操作中的结合。货车能够保持在较低高度层处(即，在露天矿的开采层处)，并且能够显著地减小货车的磨损。原材料可以是毛石、矿石、岩石、煤或其他矿物质，其中，输送容器的能力特别有益地与货车的能力协调。因此，可以在货车在露天矿的开采层处的卸载和输送容器的填充之间建立同步，其中，在本发明的文本中，输送系统可以实施为具有一个输送容器或两个输送容器，其中，两个输送容器能够在往复操作中相对于彼此行进。

具有绳系统(包括至少一个支承绳和一个曳引绳)的输送系统的简单设计允许输送系统的简单的纤巧的构造，而不需要在露天矿坑的斜坡上的铁道布置，使得输送系统还能够有资格用于相对较小的露天采矿操作、采石场或露天矿。许多采矿操作与在岩石或石灰岩采石场中具有15t到35t(取决于货车)载荷的货车一起操作，并且需要管理500t/h到1000t/h的运输能力。本发明的输送系统意图有资格用于该部分，并且通过输送系统能够具有简单的设计但是可以由在较低高度层的货车来装载的事实来实现。

在较高高度层处，输送系统包括原材料接收站，同样地，该原材料接收站例如由货车装载站形成，并且原材料接收装置可以由在较高高度层处(即，地面层)移动而不需要克服另外的高度差的至少一个货车形成。然而，可替换地，原材料接收站可以形成粉碎原材料的燃料站和/或破碎站，和/或形成原材料可以被从输送容器卸载到其中的带装置站。如果原材料接收站由带装置站形成，则同样地可以包括燃料通道或接收通道，使得至少输送容器的容纳物可以被卸载到带装置站上。

特别有益地，在较高高度层处的原材料接收站可以形成为邻近支撑元件。支撑元件、驱动单元和/或原材料接收站可以容纳在共用地基上或在布置为彼此邻近的多个地基上，使得输送带装置在较高高度层处的安装基本上仅需要一个上部平台。因此，不需要分布在运输路径上的另外的支撑元件。

在较高高度层处，可以设置质量基的锚，支撑元件通过固定拉紧装置固定到该质量基的锚。以相同的方式，在较低高度层处，可以设置质量基的锚，下部支撑元件通过固定拉紧装置固定到该质量基的锚。优选地，质量基的锚可以具有较高的质量并且分别在露天矿坑的边缘和露天矿坑中、在较高高度层处和较低高度层处至少部分地沉入地面中。可替换地，还可以选择一些其他锚定点(基于较高的静止质量并不是强制的)，以用于形成固定拉紧装置的紧固点。特别有益地，质量基的锚分别与在较高高度层和较低高度层处的支撑元件一起形成紧固单元，其中，固定拉紧装置不是由伸长的支承绳形成。优选地，支承绳在上部支撑元件和下部支撑元件之间延伸。然而，在该情形下，支承绳中的拉力基本由固定拉紧装置调节，并且支承绳中的拉力可以等于固定拉紧装置中的拉力。特别地如果支撑元件是铰接支撑件的形式就是上述情形，为此，支撑元件由至少一个铰接头接收。在输送系统的一个改进例中，输送系统并非强制地还包括在较低高度层处的支撑元件，以及在较低高度层处的质量基的锚可以布置在货车卸货站的后方使得输送容器能够以准确定位的方式移动到货车卸货站。

在另外的有益实施例中，至少一个移动拖架被设置，输送容器以悬挂的方式布置在移动拖架上，其中，在支承绳上引导移动拖架，以及其中，曳引绳附接到移动拖架。优选地，在较高高度层处设置驱动单元，曳引绳能够被拉入该驱动单元并且曳引绳能够从该驱动单元展开，其中，驱动单元布置为邻近支撑元件。驱动单元与支撑元件邻近的布置提供以下优势，在较高高度层处的驱动单元和支撑元件能够通过共用的地基容纳。优选地，上部支撑元件包括转向辊，在该转向辊上引导曳引绳，这导致整体构造的进一步简化。

以相同的方式，支撑元件可以在较低高度层处邻近货车卸货站布置。这提供使用货车卸货站(优选地该货车卸货站包括货车坡道)作为用于容纳支撑元件的地基的优势。

优选地，输送容器构造为使得原材料能够在货车卸货站从上部容器侧装载到输送容器中，其中，输送容器能够在原材料接收站从下部容器侧卸载。在货车卸货站，输送容器被引导到货车行驶所在的层的下方，使得所述货车能够通过倾倒过程填充输送容器。为此，货车坡道用作货车卸货站的主要组成部分。作为对比，在原材料接收站，输送系统移动到原材料接收装置(例如，另外的货车)的上方的层，使得原材料同样在重力的作用下再次从输送容器卸载。

最后，可以进一步改进输送系统使得设置彼此平行地延伸的两个支承绳，其中，输送容器通过各自相关联的移动拖架被接收在每一个支承绳上，以及其中，曳引绳使得两个输送容器彼此连接以用于输送容器的往复操作。对于输送系统的这种实施例，优选的情形是，在较高高度层处的支撑元件设计为足够宽，使得两个支承绳能够在单个支撑元件上引导。例如，还可以在上部支撑件和质量基的锚之间设置仅仅一个固定拉紧装置，该固定拉紧装置的尺寸相应地设计为用于两个支承绳。尽管设置两个支承绳，但是支撑元件还可以是具有相应的铰接头的铰接支撑件的形式。支承绳必须具有相对于彼此的空间，以使得两个输送容器能够在往复操作中行进，使得一个输送容器在露天矿坑的斜坡上向上移动而另外的输送容器向下移动。

以该方式，实现输送容器的固有质量和移动拖架的固有质量彼此抵消的优势，使得输送系统以能量有效的方式操作。

附图说明

以下结合基于附图的本发明的优选示例性实施例的描述更详细地介绍改善本发明的另外方式，其中：

图1示出布置在露天矿坑的斜坡上的输送系统的整体视图，

图2示出在输送系统的较低高度层处的货车卸货站的平面视图，

图3示出在输送系统的较高高度层处的原材料接收站的平面图，以及

图4示出在较高高度层处的原材料接收站的侧视图。

具体实施方式

图1在整体视图中示出输送系统1，以及该输送系统1布置在露天矿坑的斜坡100上。这里，输送系统1在较低高度层101和较高高度层102之间延伸，并且仅仅在这些高度层101和102处连接到露天矿坑。较低高度层101表示用于开采原材料(例如，毛石、矿石、煤或其他矿物质)的开采层。该输送系统的尺寸设计为使其具有例如约500t/h和1000t/h之间的输送能力。

输送系统1包括输送容器10，该输送容器能够在较低高度层101处的货车卸货站14和较高高度层102处的原材料接收站16之间行进。

为了控制输送容器10，支承绳11在较低高度层101和较高高度层102之间伸展，并且设置在支承绳11上行进的移动拖板18。在该情形下，输送容器10以悬挂的方式布置在移动拖架18的下方。可以通过附接到移动拖架18的曳引绳12使得输送容器10行进。可以通过曳引驱动器使得输送容器10在较低高度层101和较高高度层102之间行进。

在较低高度层101处，输送系统1包括货车卸货站14，该货车卸货站设计为用于使用来自货车的原材料装载输送容器10。为此，货车卸货站14包括货车坡道25，使得输送容器10能够通过将原材料从上开口倾倒入输送容器10中而被装载。

在较高高度层102处，输送系统1包括原材料接收站16，可以使得输送容器10在该原材料接收站16上方行进，并且当输送容器10打开时，原材料可以通过下开口侧卸载到原材料接收装置17中。

例如，输送系统1包括两个支撑元件13和24，并且第一支撑元件13设立在较高高度层102处以及第二支撑元件24设立在较低高度层101处。支承绳11附接在两个支撑元件13之间并且被拉紧。在避开支承绳11的一侧，支撑元件13和24分别通过固定拉紧装置20和26固定到质量基的锚19，并且第一质量基的锚19布置在较高高度层102处，使得固定拉紧装置20在上部质量基的锚19和支撑元件13之间延伸。在较低高度层101处，另一个质量基的锚19布置在避开支承绳11的一侧支撑元件24的后方，并且固定拉紧装置26在质量基的锚19和支撑元件24之间延伸。质量基的锚19形成用于固定支撑元件13和24的附接点，并且质量基的锚19还可以由地面中的非质量基的附接点形成。

为了移动目的，输送容器10通过驱动单元21经由曳引绳12驱动，驱动单元21布置为邻近上部支撑元件13。曳引绳12能够被拉入驱动单元21中从而使得输送容器10向上行进，并且所述曳引绳能够从驱动单元展开从而使得输送容器10向下行进，以及在支撑元件13的上部区域中，存在转向辊27，曳引绳12绕该转向辊而被引导。这导致驱动单元21的特别简单的组成以及曳引绳12的简单引导。特别地，驱动单元21可以与支撑元件13一起位于单部件或多部件地基22上，其中该单部件或多部件地基22沉入较高高度层102处的地面中。

作为示例，输送系统1示为具有两个支撑元件13和24，其中，需要支撑元件13以用于支承绳11在较高高度层102处的固定，而可以省略在较低高度层101处的支撑元件24，并且支承绳11，例如直接在货车卸货站14的后方，直接固定到在较低高度层101处的下部质量基的锚19。

图2示出在较低高度层101处的货车卸货站14的平面图。货车卸货站14包括作为主要组成部分的货车坡道25，货车15可以在货车坡道上行进。例如，示出装满原材料的多个货车15。支承绳11在货车坡道25之上延伸，由支撑元件24支撑并且通过固定拉紧装置26和质量基的锚19固定。移动拖架18能够在支承绳11上行进，并且输送容器10以悬挂的方式布置在移动拖架18的下方。输送容器10位于货车坡道25的表面之下的层处，使得原材料能够通过被从货车15倾倒穿过上填充开口而被引入输送容器10。

图3示出在较高高度层102处的原材料接收站16的平面图。支承绳11附接到支撑元件13并且通过固定拉紧装置20固定到质量基的锚19。用于驱动输送容器沿支承绳11移动的驱动单元21直接布置在支撑元件13处。输送容器10以悬挂的方式被接收在移动拖架18上，并且可以使得移动拖架18沿着支承绳11行进。

原材料接收站16用于将原材料从输送容器10卸载到原材料接收装置17(以示例的方式示出为货车15)。如箭头标示的，所述货车能够在输送容器10的下方行进，使得原材料能够通过倾倒穿过下部开口从输送容器转移到货车15中。

图4示出原材料接收站16和货车15形式的原材料接收装置17的侧视图。该视图示出输送容器10在货车15的上方的布置，并且输送容器10以悬挂的方式布置在支承绳11上。

支撑元件13的侧视图示出支柱形式的支撑元件13的容纳，该支撑元件通过铰接头23以可移动的方式容纳在地基22上。铰接头允许支撑元件13围绕铰接头23移动，其中，由于在第一方向上支撑绳11通过拉紧力的固定并且通过固定拉紧装置在第二方向上到质量基的锚的固定，所以支撑元件13具有稳定性。然而，由于没有横向力引入支撑元件13中，所以支撑元件13通过铰接头23在地基22上的铰接布置能够实现简单的构造，以及由此所述支撑元件能够是特别简单的设计。

本发明不限于以上说明的优选示例性实施例的设计。而是，能够利用甚至在完全不同的实施例中介绍的方案想到若干变型。权利要求、说明书或附图中的所有特征和/或优势(包括设计细节或空间布置)单独以及各种不同的组合两者对于本发明均可能是至关重要的。

附图标记列表

1输送系统

100斜坡

101较低高度层

102较高高度层

10输送容器

11支承绳

12曳引绳

13支撑元件

14货车卸货站

15货车

16原材料接收站

17原材料接收装置

18移动拖架

19质量基的锚

20固定拉紧装置

21驱动单元

22地基

23铰接头

24支撑元件

25货车坡道

26固定拉紧装置

27转向辊