一种液体包装瓶及其瓶盖的制作方法

本发明涉及产品包装技术领域，尤其涉及一种液体包装瓶及其瓶盖。

背景技术：

口服液瓶作为一种常见的液体保健品或药品包装，由于对密封性有较高要求，因此，这类产品的包装一直采用吸管刺破密封膜的方式实现开启。这种开启方式比较繁琐，且非常费力，不便于打开饮用，而且服用过程需要额外准备吸管，不仅增加了开启零件数量，并且用户需手执吸管刺破瓶口密封膜，操作不便，不够卫生，一旦用户不慎掉落吸管或者折断吸管，还需要准备多余的吸管，极大地影响了用户服用时的便利性。

因此，如何方便地开启液体包装瓶及饮用口服液，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种便于开启瓶口的液体包装瓶盖以及一种液体包装瓶。

为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种液体包装瓶的瓶盖，包括用于与液体包装瓶的瓶口周向相连的连接部，还包括设置于所述连接部内圈的用于刺穿瓶口密封结构的刺穿结构，所述刺穿结构设有用于贯通瓶口内外两侧的流通开口，所述连接部还设置有限制所述瓶盖沿所述瓶口轴向运动的限位结构。

优选地，关于上述瓶盖，所述刺穿结构为设置于所述连接部顶部的锥形结构，所述锥形结构的尖端朝向所述瓶口密封结构布置，所述流通开口为开设于所述锥形结构本体的至少一个通孔。

优选地，关于上述瓶盖，所述刺穿结构为设置于所述连接部顶部的刺穿管，所述刺穿管朝向所述瓶口密封结构的一端的端面与所述刺穿管的轴线呈锐角夹角布置，所述流通开口为所述刺穿管的管孔。

优选地，关于上述瓶盖，所述刺穿结构为连接于所述连接部内壁的刺穿杆，所述刺穿杆下端设有用于刺裂所述瓶口密封结构的刺刃部，所述刺穿杆还包括位于所述刺刃部上方的用于撑开所述瓶口密封结构的撑开部，所述撑开部和所述刺刃部沿所述瓶口轴向的投影相互交叉或存在夹角，所述流通开口为所述刺穿杆与所述连接部内壁之间的空隙。

优选地，关于上述瓶盖，所述连接部为可径向弹性变形的筒状结构，所述限位结构为固定于所述连接部内壁的并且用于与所述瓶口外周实现轴向限位抵接的多个限位凸起。

优选地，关于上述瓶盖，所述连接部的内壁设有用于与所述瓶口外部螺纹相配合的内螺纹。

优选地，关于上述瓶盖，所述连接部的下边缘设有可撕除的用于与所述液体包装瓶的瓶身抵接的防盗环。

优选地，关于上述瓶盖，所述瓶盖的顶部覆盖有可开启的防尘膜。

本发明提供的液体包装瓶的瓶盖，包括用于与液体包装瓶的瓶口周向相连的连接部，还包括设置于连接部内圈的用于刺穿瓶口密封结构的刺穿结构，刺穿结构设有用于贯通瓶口内外两侧的流通开口，连接部还设置有限制瓶盖沿瓶口轴向运动的限位结构。本方案提供的瓶盖安装于液体包装瓶的瓶口上，在不需要开启瓶口时，限位结构会限制瓶盖的轴向运动以避免刺穿结构意外刺穿瓶口密封结构。当需要开启瓶口时，用户在瓶盖上施加作用力以克服限位结构的限制阻力，从而使瓶盖内的刺穿结构压向瓶口，进而利用刺穿结构刺穿瓶口密封结构，瓶内的液体就可沿刺穿结构的流通开口流出瓶口，用户即可方便地饮用。相对于现有技术，本方案提供了一种全新的瓶盖结构和瓶口开启方式，用户无需额外的吸管来开启瓶口，开启过程极其简单，使用户服用口服液等液体时更加舒适方便。

本发明还提供了一种液体包装瓶，包括瓶口和瓶口密封结构，还包括如上所述的瓶盖。该液体包装瓶产生的有益效果的推导过程与上述瓶盖带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

优选地，在上述液体包装瓶中，所述瓶口密封结构为粘贴覆盖于所述瓶口的铝箔密封膜。

优选地，关于上述液体包装瓶，所述瓶口外周设有凸缘，所述瓶盖的连接部的内壁沿周向设置有分别位于所述凸缘上下两侧的并且与所述凸缘限位卡接的多个限位凸起。

优选地，关于上述液体包装瓶，所述凸缘上侧的所述限位凸起与所述瓶盖顶部内侧的距离等于所述凸缘沿所述瓶口轴向的高度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例中的液体包装瓶的分解结构示意图；

图2为本发明具体实施例中的液体包装瓶未开启状态示意图；

图3为本发明具体实施例中液体包装瓶撕除防尘膜的结构示意图；

图4为本发明具体实施例中液体包装瓶开启状态示意图；

图5为本发明具体实施例中的液体包装瓶未开启状态剖视图；

图6为本发明具体实施例中的液体包装瓶开启状态剖视图。

图1至图6中：

1-防尘膜、2-瓶盖、3-铝箔密封膜、4-瓶口、5-瓶身、21-连接部、22-刺穿结构、23-流通开口、24-限位凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1至图6，在一种具体实施例方案中，本发明提供了一种液体包装瓶的瓶盖，具体的，该瓶盖包括用于与液体包装瓶的瓶口周向相连的连接部，还包括设置于连接部内圈的用于刺穿瓶口密封结构的刺穿结构，刺穿结构设有用于贯通瓶口内外两侧的流通开口，连接部还设置有限制瓶盖沿瓶口轴向运动的限位结构。

本方案提供的瓶盖2安装于液体包装瓶的瓶口4上，在不需要开启瓶口4时，限位结构会限制瓶盖2的轴向运动以避免刺穿结构22意外刺穿瓶口密封结构。当需要开启瓶口4时，用户在瓶盖2上施加作用力以克服限位结构的限制阻力，从而使瓶盖2内的刺穿结构22压向瓶口4，进而利用刺穿结构22刺穿瓶口密封结构，瓶内的液体就可沿刺穿结构22的流通开口23流出瓶口4，用户即可方便地饮用。相对于现有技术，本方案提供了一种全新的瓶盖结构和瓶口开启方式，用户无需额外的吸管来开启瓶口，开启过程极其简单，使用户服用口服液等液体时更加舒适方便。

需要说明的是，本方案中的刺穿结构22可以设计为多种结构形式，只要能够随瓶盖2的运动将瓶口密封结构有效刺穿并使液体从流通开口23顺利流出瓶口4即可。在第一种优选实施例方案中，刺穿结构22为设置于连接部21顶部的锥形结构，如图5所示，锥形结构的纵截面为锥形，且锥形结构的尖端朝向瓶口密封结构布置，当瓶盖2向下运动时就可以带着锥形结构利用其尖端刺穿瓶口密封结构，流通开口23为开设于锥形结构本体上的至少一个通孔，这些通孔可以使瓶身5内的液体顺利流出瓶口4。

具体的，上述锥形结构可以设计为圆锥状、三棱锥状、四棱锥状或其他棱锥形状，本方案优选圆锥状结构。在未开启状态时，锥形结构的尖端与瓶口密封结构之间有一定距离，当瓶盖2下降时，锥形结构的尖端能确保穿透瓶口密封结构，并使流通开口23伸入到瓶口4内侧，即瓶盖2向下运动的距离大于锥形结构的尖端与瓶口密封结构之间的距离。锥形结构可以与连接部21一体成型，也可以通过其他连接部件连接固定。上述锥形结构可以与瓶口4同轴布置，使锥形结构的尖端位于瓶口密封结构中心的上方，如此设置，在刺穿过程中可以使瓶口密封结构由中心向四周裂开，便于刺穿。锥形结构具体可以为锥形块结构或刚性薄板形成的锥形板结构，优选锥形板结构，如此更加便于设置通孔，一个或多个通孔可以均匀布置在锥形板的壁部。锥形结构可以采用塑料或金属等材质加工而成，其材质能够保证刺穿结构22具有足够刺穿瓶口密封结构的强度和刚度，加工工艺可以采用注塑成型或金属冲压成型等。

在第二种优选实施例方案中，刺穿结构22为设置于连接部4顶部的刺穿管，刺穿管朝向瓶口密封结构的一端的端面与刺穿管的轴线呈锐角夹角布置，流通开口23为刺穿管的管孔。具体的，上述刺穿管可以设计为圆管或方管，或其他截面形状的管，本方案优选圆管结构。刺穿管连接于连接部4的顶部，并且位于连接部4的内侧，刺穿管优选沿瓶口4的轴线方向布置。刺穿管的下端朝向瓶口密封结构，并且其下端面为相对于刺穿管轴线倾斜的斜面，如此设置，刺穿管的下端就形成了用于刺穿瓶口密封结构的弧形刃口，即在刺穿过程中，下端斜面的最低点首先接触瓶口密封结构，并在瓶盖2下降过程中，利用弧形刃口逐渐刺裂瓶口密封结构，当该刺穿管完全穿过瓶口4时，瓶口密封结构受刺穿管下端面的压迫而偏向瓶口4内壁的一侧，从而预留出液体流通的通道，此时刺穿管的管孔与瓶口贯通，液体就可以沿刺穿管的管孔顺利流出瓶口4。另外，上述刺穿管的外周可以通过顶部的环形连接板与连接部21连接固定，也可以将刺穿管与连接部21设计为一体式结构。与上述锥形结构类似，刺穿管也可以选用塑料或金属等材质加工制作。在进一步优选的方案中，该刺穿管的外周与瓶口4的内壁设计为间隙配合，如此可以保证刺穿管的外周与瓶口4的内壁实现有效贴合，保证液体从刺穿管的管孔中流出。

在第三种优选实施例方案中，刺穿结构22为连接于连接部21内壁的刺穿杆，刺穿杆下端设有用于刺裂瓶口密封结构的刺刃部，刺穿杆还包括位于刺刃部上方的用于撑开瓶口密封结构的撑开部，撑开部和刺刃部沿瓶口4轴向的投影相互交叉或存在夹角，流通开口23为刺穿杆与连接部4内壁之间的空隙。需要说明的是，上述刺刃部可设计为尖刺状或刀片状结构，刺刃部的刺刃可在下降过程中刺裂瓶口密封结构，并在瓶口密封结构上切开一道裂口，刺刃部的形状决定裂口的形状。由于刺刃部一般设计为薄片状结构，因此，瓶口密封结构被切开的裂口可能不足以使液体顺利流出瓶口4，所以，本方案在刺穿杆上还设置有位于刺刃部上方的用于撑开瓶口密封结构的撑开部。该撑开部和刺刃部沿瓶口4的轴向的投影相互交叉或存在夹角，如此设置，在瓶盖2下降过程中，首先由刺刃部刺裂瓶口密封结构，然后，由撑开部将瓶口密封结构的裂口撑开，这样就可以保证瓶口4有较大的出口，从而使液体顺利流出瓶口4。上述刺穿杆与连接部4内壁之间形成的空隙则成为刺穿结构22的流通开口23，保证液体顺利流出。需要说明的是，本方案中的刺穿杆不仅可以设计为一个杆状结构，还可以设计为多个薄片或细杆交叉形成的结构，即保证在沿瓶口4轴向上能够刺裂瓶口密封结构并利用撑开部将裂口撑开即可，本文不再赘述。

连接部21的作用是将瓶盖2连接在瓶口4上方，限位结构的作用是在包装瓶处于未开启状态时避免瓶盖2意外压下而刺破瓶口。具体的，连接部21和限位结构可以设计为多种结构形式，例如连接部21可以设计为筒状结构、环状结构或螺纹结构，限位结构可以设计为凸起结构、防盗环结构或弹性支撑结构等。

在本具体实施例方案中，连接部21为可径向弹性变形的筒状结构，如图5所示，连接部21套接在瓶口4的外周，并利用限位结构使瓶盖2固定在瓶口4上。限位结构具体为固定于连接部21内壁的并且用于与瓶口4外周实现轴向限位抵接的多个限位凸起24，如图5所示。具体的，多个限位凸起24可以分别布置于瓶口4外周凸缘的上方和下方，位于凸缘上方的限位凸起24用于限制瓶盖2向下运动，位于凸缘下方的限位凸起24则用于避免瓶盖2从瓶口4上脱出。在用户压下瓶盖2的过程中，用户施加给瓶盖2的作用力克服限位凸起24的限位阻力，连接部21也沿径向发生弹性变形，从而可以使瓶盖2继续下降。当然，本方案也可以在瓶口4的外周设置有周向布置的多个限位凹坑，连接部21内壁的限位凸起24对应卡接在限位凹坑内，从而既可以避免瓶盖2从瓶口4上脱出，也可以避免瓶盖2意外压下。上述限位凸起24可以与连接部21设计为一体结构，增加其连接强度，保证连接可靠性。

某些液体包装瓶的瓶口4还设置有外螺纹，本方案设计的瓶盖2还可以设计相应的连接部21，在另一种优选方案中，连接部21的内壁设有用于瓶口4外部螺纹相配合的内螺纹。当用户需要开启瓶口时，将连接部21相对瓶口4旋转，就可以带动瓶盖2向瓶口4方向下降运动，从而利用刺穿结构22刺破瓶口密封结构。当然，连接部21的内螺纹还可以结合上述限位凸起24一同使用，以避免瓶盖2意外压下。

在另一种优选方案中，连接部21的下边缘设有可撕除的用于与液体包装瓶的瓶身5抵接的防盗环，即利用防盗环作为限位结构。在液体包装瓶处于未开启状态时，防盗环限制瓶盖2向下运动，当需要开启瓶口时，撕除掉防盗环，瓶盖2即可沿瓶口4轴向自由压下运动。

为了避免瓶盖2内的刺穿结构受外界污染，保证饮用的卫生性，优选地，本方案还在瓶盖2的顶部覆盖有可开启的防尘膜1，如图1所示，防尘膜1可以设计为塑料膜、金属膜或复合材料膜，其可以通过粘贴、热压或卡接的方式固定在瓶盖2的顶部，利用防尘膜1可以有效防止外界污染物进入瓶盖2内部，保证卫生饮用。

图2至图4依次展示出了本方案提供的瓶盖2开启瓶口的过程，用户可以在按压瓶盖2之前将防尘膜1撕掉，也可以先将瓶盖2压下刺破瓶口密封结构，然后撕掉防尘膜1以饮用，后者更有利于卫生饮用。

本发明还提供了一种液体包装瓶，包括瓶口4和瓶口密封结构，还包括如上所述的瓶盖2。该液体包装瓶产生的有益效果的推导过程与上述瓶盖2带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

本方案中的瓶口密封结构可以设计为多种结构形式，例如铝箔膜、橡胶塞或复合密封膜等，优选地，在上述液体包装瓶中，瓶口密封结构为粘贴覆盖于瓶口4的铝箔密封膜3，如图1所示，采用铝箔密封膜3更便于刺穿结构22的刺破，使用户开启过程更省力。

为了进一步提高开启瓶口的便捷性以及保证瓶口4能顺利打开，本方案还可以在上述铝箔密封膜3上固定有弹性金属片结构，该弹性金属片的一端固定于瓶口4的边缘或侧壁上，并且另一端固定在铝箔密封膜3的被撕裂部位，同时，该弹性金属片对铝箔密封膜3施加的作用力方向为向瓶口4内壁翻转贴合的方向，且弹性金属片对铝箔密封膜3施加的作用力小于铝箔密封膜3的撕裂强度。当铝箔密封膜3未被刺破时，铝箔密封膜3可保证不会被弹性金属片拉裂，刺穿结构22一旦刺裂铝箔密封膜3，弹性金属片即可带动铝箔密封膜3翻转贴合到瓶口4的内壁，从而保证瓶口4的出口畅通，使液体顺利流出。

优选地，关于上述液体包装瓶，瓶口4外周设有凸缘，瓶盖2的连接部21的内壁沿周向设置有分别位于凸缘上下两侧的并且与凸缘限位卡接的多个限位凸起24。位于凸缘上方的限位凸起24用于限制瓶盖2向下运动，位于凸缘下方的限位凸起24则用于避免瓶盖2从瓶口4上脱出。

优选地，关于上述液体包装瓶，凸缘上侧的限位凸起24与瓶盖2顶部内侧的距离等于凸缘沿瓶口4轴向的高度。如此设置，在瓶盖2没有被压下时，凸缘下侧的限位凸起24会防止瓶盖2脱离瓶口4，当瓶盖2被压下后，凸缘上侧的限位凸起24则下移卡接到凸缘下方，从而顶住瓶口，使瓶盖2不会再移动上去，避免影响消费者饮用。

需要说明的是，本方案提供的液体包装瓶可以用于口服液、药液或其他饮料或液体的包装。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。