负压投料仓顶除尘回收装置的制作方法

本发明涉及农药制剂加工设备，尤其涉及农药固体原料投料设备。

背景技术：

在农药制剂加工过程中，尤其是粉剂、颗粒剂或悬浮剂等涉及粉体原料时，在投料时都会产生粉尘的外溢，不仅浪费粉体原料，而且会造成工作环境的污染，对生产操作人员的伤害很大。目前，大多数农药制剂加工企业都是通过负压投料斗来完成粉体投料的，虽然投料斗内处于负压状态，但物料的受体料仓是处于常压状态，一旦物料进入就会将受体料仓内的空气赶出，从而带出大量的粉尘进入投料斗，投料斗不能瞬间处理掉，将有部分粉尘溢出；现有的投料除尘装置通常是在投料斗上方设置吸尘管与除尘器相连接，除尘器安装在投料斗的旁边，除尘器回收的粉体物料不能直接回到物料受体料仓，需人工定时处理，一方面形成二次污染，另一方面对配料精度有一定的影响；且投料斗和除尘器是分地安装，占地面积大。为了克服上述缺陷，中国专利201210134144.7公开了一种无尘投料装置，它包括鼓风机、滤筒、壳体、投料门、料仓对接部和反吹风管，在壳体的两端分别设有鼓风机和料仓对接部，在壳体的一侧设有投料门，在壳体内设滤筒，反吹风管伸入滤筒内，鼓风机的吸风口与滤筒的内腔相通，料仓对接部与配料仓相对接。

这种无尘投料装置是用于改性塑料生产过程中添加粉体助剂或填料的装置，在加料仓(壳体)内增设鼓风机，在鼓风机的下端设有滤筒，投料时，启动鼓风机，使滤筒的内腔形成负压，从而使倒入壳体内飞扬的粉体吸附到滤筒的四周侧壁上，以此实现减少粉尘的外溢扩散的目的。投料结束后，启动反吹风管向滤筒内反吹，将截留在筒壁上的粉尘反吹回落到料仓。如此循环工作，从而达到无尘投料的效果。这种除尘装置虽然滤筒设置在壳体内，并由鼓风机对其进行抽气形成负压状态，能在投料门的上方形成负压，但在投料门的下方空间仍处理常压状态，在进行粉料投放时，粉体在壳体内增大了向上飞扬的机率，当吸附力大于粉尘的重力时，粉尘则上扬，不利于粉体的落料，向上飞扬的粉尘会快速地吸附在滤筒的四周过滤网壁上极易造成滤筒的阻塞。对于投料时间较长情况，除尘效果就会明显降低，需要关停鼓风机，开启反吹风管，反向吹除附着在滤筒上的粉尘。鼓风机和反向吹风机反复交替频繁启动，不仅影响生产效率，能耗高，而且鼓风机和反向吹风机的使用寿命都难保证，申请人对该方案进行了实际生产验证，实践证明该方案不能满足生产要求，该方案存在的固有缺陷不能克服，无法达到稳定持续无尘投料的效果，生产车间的粉尘污染难处理，工作环境不能改善，生产无法正常进行。

为此，申请人开发一种负压投料仓顶除尘回收装置，它既能很好的解决固体投料时的粉尘污染，又能实现投料的精准，避免二次污染，生产效率高，占地面积小。

技术实现要素：
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本发明采取的技术方案如下：

一种负压投料仓顶除尘回收装置，其特征是：包括投料斗、仓顶除尘器和锥形料仓，投料斗、仓顶除尘器分别安装在锥形料仓的顶部，在投料斗上设有出料口、加料门和浮尘吸口，出料口设置在投料斗的底部，用于与锥形料仓密封对接，使投料斗的投料内腔与锥形料仓内腔相通，加料门设置在投料斗的侧面，浮尘吸口设置在投料斗的内腔的上端部分；所述仓顶除尘器包括除尘壳体、吸风机、滤筒、底部吸尘口、侧面吸尘口和排气口，吸风机安装在除尘壳体的外侧，滤筒安装在除尘壳体的内腔中，吸风机的吸风口与滤筒的内腔相通，底部吸尘口设置在除尘壳体的底部，底部吸尘口与锥形料仓的内腔相通，侧面吸尘口开设在除尘壳体的侧面上，侧面吸尘口的设置位置位于滤筒高度所覆盖的范围内，侧面吸尘口与投料斗的浮尘吸口密封对接，浮尘吸口的通风截面面积小于出料口的通风截面面积。

进一步，在侧面吸尘口与投料斗的浮尘吸口之间设有风量控制阀。

进一步，在投料斗内腔设有导流隔板，在导流隔板上设有透气孔，出料口和浮尘吸口分别位于导流隔板的两侧。

进一步，浮尘吸口的通风截面面积为出料口的通风截面面积10％～30％。

更进一步，浮尘吸口的通风截面面积为出料口的通风截面面积15％～20％。

由于在锥形料仓的顶部对称设置了投料斗和仓顶除尘器，将投料斗上的出料口与锥形料仓密封对接，使投料斗的投料内腔通过出料口与锥形料仓内腔相通，加料门设置在投料斗的侧面，将浮尘吸口设置在投料斗的顶部，且位于加料门的上方；在仓顶除尘器的除尘壳体上设置了底部吸尘口和侧面吸尘口，将吸风机安装在除尘壳体的外侧，滤筒安装在除尘壳体的内腔中，使吸风机的吸风口与滤筒的内腔相通，底部吸尘口与锥形料仓的内腔相通，侧面吸尘口与投料斗的浮尘吸口密封对接。投料时，启动仓顶除尘器，吸风机对滤筒的内腔、除尘壳体和锥形料仓的内腔进行抽排气体，使滤筒四周与除尘壳体之间形成负压，将浮尘吸口的通风面积设计成小于出料口的通风面积，其目的是使锥形料仓内腔中负压值高于浮尘吸口的负压值，这样，粉体物料从投料斗的加料门中倒入后在自身重力和锥形料仓内腔负压抽吸作用下流入锥形料仓内腔中，在投料过程中扬起的少量粉尘在浮尘吸口处的负压抽吸作用下从仓顶除尘器的侧面吸尘口吸储，然后回落到锥形料仓内，经实际生产验证，这种投料吸尘装置投料无扬尘外溢，落粉快，仓顶除尘器无需停机清理，粉体物料利用率高，非常理想地克服了现有技术存在的不足。

若在侧面吸尘口与投料斗的浮尘吸口之间设有风量控制阀，则能调节浮尘吸口的负压值，更利于精准地吸除扬尘，做到既不会扬尘，又能使粉体物料更顺畅通地落入锥形料仓内腔。

在投料斗内腔设有导流隔板，在导流隔板上设有透气孔，出料口和浮尘吸口分别位于导流隔板的两侧，这样能减少粉体向浮尘吸口升浮量，促使粉体能顺畅通地落入锥形料仓内腔中。

所述仓顶除尘器具有脉冲振粉功能，能定时对积聚滤筒上粉体物料进行反吹，能减少物料的浪费，提高投料的精准度。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为投料斗的结构示意图；

图3为仓顶除尘器的结构示意图；

图中：1-投料斗；2-仓顶除尘器；3-锥形料仓；4-风量控制阀；11-出料口；12-加料门；13-浮尘吸口；14-导流隔板；21-除尘壳体；22-吸风机；23-滤筒；24-底部吸尘口；25-侧面吸尘口；26-排气口。

具体实施方式：

下面结合附图说明本发明的具体实施方式：

一种负压投料仓顶除尘回收装置，如图1～图3所示，它由投料斗1、仓顶除尘器2和锥形料仓3组成，投料斗1和仓顶除尘器2对称安装在锥形料仓3的顶部，在投料斗1上设有出料口11、加料门12、浮尘吸口13和导流隔板14，出料口11设置在投料斗1的底部，用于与锥形料仓3密封对接，使投料斗1的投料内腔与锥形料仓3内腔相通，加料门12设置在投料斗1的侧面，浮尘吸口13设置在投料斗1的顶部，导流隔板14设置在投料斗1内腔中，出料口11和浮尘吸口13分别位于导流隔板14的两侧，在导流隔板14上设有透气孔；所述仓顶除尘器2包括除尘壳体21、吸风机22、滤筒23、底部吸尘口24、侧面吸尘口25和排气口26，吸风机22安装在除尘壳体21的顶部外侧，滤筒23安装在除尘壳体21的顶部内腔中，吸风机22的吸风口与滤筒23的内腔相通，底部吸尘口24设置在除尘壳体21的底部，底部吸尘口24与锥形料仓3的内腔相通，侧面吸尘口25开设在除尘壳体21的侧面上，其中心处于滤筒23的高度中点的上方，侧面吸尘口25与投料斗1的浮尘吸口13密封对接，浮尘吸口13的通风面积为出料口11的通风面积的30％，在侧面吸尘口25与投料斗1的浮尘吸口13之间设有风量控制阀4，用于调节浮尘吸口13的实际吸风量。