一种新型铝灰斗的制作方法

本发明涉及铝灰收集设备，尤其是涉及一种新型铝灰斗，用于实现铝灰装袋。

背景技术：

在生产汽车轮毂的过程中会产生大量的铝灰，对生产环境造成了不利影响，同时对整个大气环境也具有不利影响。随着对汽车轮毂生产工艺中的环保要求越来越高，为减少环境污染，推行铝灰装袋，将铝灰装袋后转运至处理站进行统一处理。基于这种要求，目前，在生产中需要将产生的铝灰进行人工装袋。然而，人工装袋需要等待铝灰冷却，否则温度过高会损坏灰袋。此外，人工装袋还具有以下缺陷：

1.增加了人力成本；

2.增强了员工的劳动强度；

3.铝灰易对员工造成身体伤害，例如呼吸系统疾病。

因此，为了减少员工劳动强度，取消人工装袋的繁琐工作，有必要设计一种新型铝灰斗装置，实现铝灰的机械化装袋。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，实现对铝灰的机械化装袋，从而减少人工成本、降低劳动强度，并且提高工作效率和操作的安全性。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

提供一种新型铝灰斗，其包括：灰桶、一对叉车插库、多个锁紧件，所述叉车插库借助于连接件固定在所述灰桶的两侧，且在同一水平面上平行、对称地布置，所述锁紧件固定至所述灰桶的上部，位于所述叉车插库之上，用于锁紧灰袋。

作为优选，所述新型铝灰斗还包括一个桶盖，所述桶盖连接至所述灰桶，以关闭所述灰桶的顶部开口。

作为优选，所述锁紧件是弹簧式锁紧钩，所述弹簧式锁紧钩通过弹簧力将灰袋压紧在灰桶上。

作为优选，所述锁紧件均匀地布置在所述灰桶的周向上。

本发明的有益效果是，使用本发明的新型铝灰斗可以减少人工成本、降低劳动强度，并且提高工作效率和操作的安全性。

附图说明

图1为根据本发明的一个实施方案的新型铝灰斗的正视图；

图2为图1中的新型铝灰斗的侧视图。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。应理解，以下实施方案仅是举例性的，对本发明不构成限制。本发明的保护范围由权利要求书限定。还应理解，在实施本发明的过程中，不必包括下述实施方案中的所有技术特征，这些技术特征可以有多种组合。

图1和图2示出了根据本发明的一个实施方案的新型铝灰斗，如图1和图2所示，所述新型铝灰斗包括灰桶1、一对叉车插库2、多个锁紧件3。叉车插库2借助于连接件5固定在灰桶1的两侧，例如通过焊接，且叉车插库在同一水平面上平行、对称地布置，使得叉车的货叉可以插入到插库中。示例性地，灰桶1可以使用10 mm厚的金属板材制成，连接件5可以是槽钢，叉车插库可以由与灰桶相同的材料制成。灰桶1优选地为圆柱形，每个灰桶每次可转运1吨铝灰，利用叉车将灰桶转运至处理站，再进行装袋。有利地，将铝灰放在灰桶中转运至处理站进行自然冷却后再进行装袋处理，避免了灰袋由于铝灰过热而被毁坏。

锁紧件3固定至灰桶1的上部，位于叉车插库2之上，用于锁紧灰袋。优选地，锁紧件均匀地分布在灰桶的周向上，锁紧件的数量可以根据需要进行设置，在本实施方案中，锁紧件的数量是6个。铝灰被存放在灰桶中后需要将铝灰倾倒至灰袋中，将灰袋套在灰桶的顶部开口上，并借助于锁紧件将灰袋锁紧至灰桶，以防止倾倒时灰袋脱落，造成铝灰泄漏。利用叉车使灰桶倾斜，从而将灰桶中的铝灰倾倒至灰袋中，这样既降低了劳动强度又保证了操作的安全性，还提高了工作效率。

在一个具体实施例中，灰桶的高度、直径分别为1200mm和900mm，叉车插库距灰桶底部700mm，锁紧件距灰桶顶部90mm。

优选地，所述新型铝灰斗还包括一个桶盖4，桶盖4连接至所述灰桶，以关闭所述灰桶的顶部开口。防止叉车在转运灰桶的过程中发生铝灰不期望的逸出。

优选地，锁紧件3可以是一个弹簧式锁紧钩，所述弹簧式锁紧钩通过弹簧力将灰袋压紧在灰桶上。当需要将灰袋套接在灰桶上时，将弹簧式锁紧钩向外拉，将灰袋放入到弹簧式锁紧钩和灰桶之间，然后释放弹簧式锁紧钩，使其复位，从而将灰袋压紧在灰桶上。

弹簧式锁紧钩仅为锁紧件的一个实施例，也可以采用其他形式的锁紧元件，例如旋入式压紧件。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。