一种铝灰炒灰机的制作方法

本实用新型涉及金属回收技术领域，特别是涉及一种铝灰炒灰机。

背景技术：

由于对铝灰炒灰时，铝水和灰渣温度很高，而且火星和灰尘四处飞浅，影响车间环境，对操作人员也造成危险。炒灰后废炉渣中的铝灰和铝液直接倾倒不但浪费资源，还会污染环境，而充分回收铝灰中的铝能够取得客观的经济效益的同时节约了能源消耗。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝灰炒灰机。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种铝灰炒灰机，包括机体，所述机体是封闭的，所述机体设有电动机构、传动机构、搅拌桨、液压机构、升降平台、炒灰锅、铝液回收槽，所述电动机构通过传动机构驱动搅拌桨转动，所述液压机构连接并驱动升降平台沿上下方向移动，所述传动机构贯穿并固定在升降平台，所述炒灰锅设于搅拌桨正下方，所述炒灰锅底部设有铝液回收孔，所述铝液回收孔设于铝液回收槽上方，所述机体的外侧设有用于外接抽风机进行除尘降温的管道。

进一步地，所述电动机构包括锥齿轮减速机、减速机座，所述锥齿轮减速机与减速机座安装连接，所述减速机座设置在升降平台上。

进一步地，所述传动机构包括连轴器、传动轴、圆锥滚子轴承、轴承座、垫板，所述连轴器设于传动轴的顶端，所述圆锥滚子轴承、轴承座和垫板从上至下依次套接在传动轴，所述圆锥滚子轴承安装在轴承座，所述轴承座通过垫板固定在升降平台上。

进一步地，所述传动机构还设有用于防尘的防尘盖，所述防尘盖设于圆锥滚子轴承上方。

进一步地，所述机体还设有导向柱，所述导向柱对称设置，所述升降平台设有导向轮，所述导向轮沿导向柱上下滑动。

进一步地，所述升降平台为双层结构且互相平行设于机体内。

进一步地，所述液压机构包括液压缸和液压杆，所述液压缸驱动液压杆升降活动，所述液压杆与升降平台连接，所述液压缸和液压杆对称设置于机体外。

进一步地，所述机体设有固定座，所述炒灰锅固定在固定座上。

进一步地，所述搅拌桨桨叶设有形状不规则的通孔，所述桨叶不少于两片且位置对称。

进一步地，所述铝液回收槽设于机体底部，所述铝液回收槽为倒梯形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种铝灰炒灰机，由于机体为封闭结构，防尘效果好。通过电动机构控制搅拌桨在炒灰锅炒灰，液压机构控制搅拌桨升降，炒灰产生的铝液可以收集到铝液回收槽，资源得到重新利用而避免浪费造成环境污染。还设有外接管道用以除尘降温，使操作环境得到极大改善。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A结构放大示意图；

图中标号：1-机体；2-电动机构；3-传动机构；4-搅拌桨；5-液压机构；6-升降平台；7-炒灰锅；8-铝液回收槽；9-铝液回收孔；10-管道；11-锥齿轮减速机；12-减速机座；13-连轴器；14-传动轴；15-圆锥滚子轴承；16-轴承座；17-垫板；18-防尘盖；19-导向柱；20-导向轮；21-液压缸；22-液压杆；23-固定座；24-通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型提供一种铝灰炒灰机，一种铝灰炒灰机，包括机体1，所述机体1是封闭的，所述机体1设有电动机构2、传动机构3、搅拌桨4、液压机构5、升降平台6、炒灰锅7、铝液回收槽8，所述电动机构2通过传动机构3驱动搅拌桨4转动，所述液压机构5连接并驱动升降平台6沿上下方向移动，所述传动机构3贯穿并固定在升降平台6，所述炒灰锅7设于搅拌桨4正下方，所述炒灰锅7底部设有铝液回收孔9，所述铝液回收孔9设于铝液回收槽8上方，所述机体1的外侧设有用于外接抽风机进行除尘降温的管道10。

本实施例中，电动机构2包括锥齿轮减速机11、减速机座12，锥齿轮减速机11与减速机座12安装连接，减速机座12设置在升降平台上。传动机构3包括连轴器13、传动轴14、圆锥滚子轴承15、轴承座16、垫板17，连轴器13设于传动轴14的顶端，圆锥滚子轴承15、轴承座16和垫板17从上至下依次套接在传动轴14，圆锥滚子轴承15安装在轴承座16，轴承座16通过垫板17固定在升降平台6上。

传动机构3还设有用于防尘的防尘盖18，防尘盖18设于圆锥滚子轴承15上方。防尘盖的设置可以避免炒灰作业时圆锥滚子轴承15被扬起的灰尘污染，从而延长圆锥滚子轴承15的使用寿命。

机体还设有导向柱19，导向柱19对称设置，升降平台6设有导向轮20，导向轮20沿导向柱19上下滑动。升降平台6通过导向轮20沿着导向柱19定向垂直升降。

升降平台6为双层结构且互相平行设于机体1内。这样升降平台6可以在两个端面固定传动机构3。

液压机构5包括液压缸21和液压杆22，液压缸21驱动液压杆22升降活动，液压杆22与升降平台6连接，液压缸21和液压杆22对称设置于机体1外。液压机构液压传动平稳，传出扭矩大，控制方便，可以保证传动机构3平稳升降。

机体1设有固定座23，炒灰锅7固定在固定座23上。固定座23可以保证在炒灰过程中，炒灰锅7不会因搅拌桨4的转动造成位置偏移。

搅拌桨4桨叶设有形状不规则的通孔24，桨叶不少于两片且位置对称。设置的通孔24可以减轻搅拌桨4桨叶在炒灰时承受的压力。

铝液回收槽8设于机体1底部，铝液回收槽8为倒梯形。倒梯形的铝液回收槽8上宽下窄，便于铝液的回收。

具体实施时，由于机体1为封闭结构，炒灰时四处飞浅的火星和灰尘被局限在机体1内，保证了操作车间的安全。通过电动机构2控制搅拌桨4在炒灰锅7炒灰，液压机构5控制搅拌桨4升降，炒灰产生的铝液通过铝液回收孔9可以收集到铝液回收槽8，机体1设有管道10，可外接抽风机用以除尘降温。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。