本实用新型涉及热电材料加工技术领域，具体为一种热电材料快速感应熔炼装置。
背景技术：
热电材料是一种利用固体材料的载流子和声子的相互作用和运输特性，实现热能与电能之间直接地相互转换的功能材料，也称作温差电材料，热电材料特点是结构简单，体积小，无污染，无噪音，因此，热电材料的发展前景十分广阔，热电材料的制备一般是通过真空熔炼获得，在这个过程中需要将原料放入器皿中抽真空和密封后，在高温下熔炼十几个小时，再保温退火几十个小时，熔炼制备周期长，能耗高，温度不易控制，为此，我们提出了一种热电材料快速感应熔炼装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热电材料快速感应熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的熔炼制备周期长，能耗高，温度不易控制的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热电材料快速感应熔炼装置，包括保护箱，所述保护箱的内腔设置有隔热层，所述隔热层的内腔设置有熔炼箱，所述熔炼箱的内腔填充有石墨层，所述石墨层的内腔插设有熔炼槽，所述熔炼箱的左右两侧均设置有电加热棒，所述电加热棒的顶部设置有温度传感器，所述隔热层的内腔右侧顶部设置有继电器，所述保护箱的顶部设置有密封盖，所述密封盖的表面贯穿设置有真空吸管，所述密封盖的顶部设置有抽真空泵，且抽真空泵底部的抽气端与真空吸管的顶部连接。
优选的，所述熔炼箱为石英玻璃熔炼箱。
优选的，所述保护箱与密封盖之间配设有密封垫片。
优选的，所述密封盖与保护箱通过螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，容易操作，利用电加热棒对熔炼箱加热，通过石墨层作为感应热源，对熔炼槽及热电材料进行加热，加热速度快，熔炼周期短，能耗低，通过温度传感器和继电器对加热温度进行自动控制，实现感应温控加热，增加热电材料的加热效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1保护箱、2隔热层、3熔炼箱、4石墨层、5熔炼槽、6电加热棒、7温度传感器、8继电器、9密封盖、10真空吸管、11抽真空泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种热电材料快速感应熔炼装置，包括保护箱1，保护箱1的内腔设置有隔热层2，隔热层2的内腔设置有熔炼箱3，熔炼箱3的内腔填充有石墨层4，石墨层4的内腔插设有熔炼槽5，熔炼箱3的左右两侧均设置有电加热棒6，电加热棒6的顶部设置有温度传感器7，隔热层2的内腔右侧顶部设置有继电器8，保护箱1的顶部设置有密封盖9，密封盖9的表面贯穿设置有真空吸管10，密封盖9的顶部设置有抽真空泵11，且抽真空泵11底部的抽气端与真空吸管10的顶部连接。
其中，熔炼箱3为石英玻璃熔炼箱，耐高温，膨胀系数低，电绝缘性能好，保护箱1与密封盖9之间配设有密封垫片，增加此熔炼装置的密封性能，密封盖9与保护箱1通过螺纹连接，拆卸方便，同时使密封盖9不易脱落，增加密封效果。
工作原理：将热电材料放入熔炼槽5的内腔，盖紧密封盖9，启动电加热棒6对熔炼箱3进行加热，熔炼箱3将温度传递给石墨层4，将石墨层4作为感应热源，将温度传递给熔炼槽5，对熔炼槽5内腔的热电材料进行加热，同时启动抽真空泵11，通过真空吸管10对熔炼箱3的内腔进行抽真空，避免熔炼时原料氧化，通过温度传感器7和继电器8，可以对电加热棒6加热温度进行控制，能够更好的达到熔炼效果，当温度传感器7感应到温度高于熔炼范围时，温度传感器7将信号传递到控制端，控制端做出判断，并通过指令控制电路对继电器8作用，继电器8断开电路，使电加热棒6停止加热，当温度传感器7感应到温度低于熔炼范围时，温度传感器7将信号传递到控制端，控制端做出判断，并通过指令控制电路对继电器8作用，继电器8重新闭合电路，使电加热棒6重新加热，隔热层2可以起到隔热作用，避免外部工作人员被烫伤，保护箱1对整体熔炼装置起保护作用，使整体熔炼装置熔炼热电材料时不被外界干扰，使用寿命更久，熔炼完成后，停止电加热棒6和抽真空泵11工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。