一种封口装置的制作方法

本发明涉及包装机械，尤其涉及一种封口装置。

背景技术：

目前，国内外的食品包装许多采用马口铁罐头，一般的马口铁罐头都会采用罐体与罐头的密封接触，在包装过程轴就会采用封口装置，由于罐头的大小，形状等参数的影响，同时封口的原理也有不同，所以现在国内外有多种型号的封口装置，如直线式的及转盘式的，运用较多的是转盘式的。

针对转盘式的封口装置，现阶段的动力传输都是采用从下往上的方法，动力机构在下面，通过齿轮的传输使转盘公转，然后利用中间轴，使罐体及盖子的定位机构实现自转，传动的路线较长，结构比较复杂。

本发明提及的一种封口装置通过改变动力传递的路径，使装置结构紧凑，同时增加润滑系统，对封口机构进行改进，使装置变得简单，同时封口的效果明显变好。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种封口装置。

为实现上述目的，本发明提供一种封口装置，包括：

主轴，所述主轴的上面固定连接主轴顶部齿轮，所述主轴的下面固定连接主轴底部齿轮；

动力轴，所述动力轴固定连接动力齿轮，所述动力齿轮带动所述主轴顶部齿轮，所述动力轴的下面安装供油机构；

所述供油机构安装在油箱内，包括固定安装在油箱底部的存油套，所述动力轴的下部加工成t形螺纹，所述动力轴的中心加工供油管；

旋盖主动齿轮，所述旋盖主动齿轮通过键固定连接在所述主轴的上部，所述旋盖主动齿轮通过带动旋盖从动齿轮使旋盖机构发生自转，所述旋盖机构均匀分布在上转动体的周围；

罐体主动齿轮，所述罐体主动齿轮通过键固定连接在所述主轴的下部，所述罐体主动齿轮通过带动罐体从动齿轮使罐体定位机构发生自转，所述罐体定位机构均匀分布在下转动体的周围，并与所述旋盖机构一一对应；

所述下转动体与所述上转动体通过连接套固定连接；

圆柱凸轮，所述圆柱凸轮固定安装在工作台面上；

所述主轴底部齿轮通过过渡机构连接下转动体连接齿轮，所述下转动体连接齿轮与所述下转动体固定连接，使所述主轴底部齿轮带动所述下转动体及所述上转动体实现公转；

封口机构，所述封口机构安装在所述上转动体上面，与所述旋盖机构对应；所述封口机构包括封口凸轮和封口刀机构。

作为发明进一步改进，所述存油套的上部加工进油倒角。

作为发明进一步改进，所述动力轴的下部加工喇叭状的供油口与所述供油管连通。

作为发明进一步改进，所述过渡机构包括安装在所述工作台面上的过渡轴，所述过渡轴的上部固定连接上部过渡齿轮，所述上部过渡齿轮与所述下转动体连接齿轮连接，所述过渡轴的下部固定连接下部过渡齿轮，所述下部过渡齿轮与所述主轴底部齿轮连接。

作为发明进一步改进，所述封口凸轮为一圆环，所述圆环内部加工内槽，所述内槽沿着圆周的方向分为三段即压平段、脱开段及卷封段，所述压平段的直径最小，所述卷封段的直径最大，所述压平段、所述脱开段及所述卷封段之间通过圆弧圆滑过渡。

作为发明进一步改进，所述压平段为活动式的，所述压平段的外侧与活动架连接，所述活动架通过铰链与所述封口凸轮连接。

作为发明进一步改进，所述内槽沿着轴向方向分为内槽上部和内槽下部。

作为发明进一步改进，所述封口刀机构包括垂直的封口刀轴，所述封口刀轴的上部通过上支架座连接上支架，所述上支架上安装下轴承及上轴承，所述封口刀轴的下部连接下支架，所述下支架上安装卷封刀和压平刀。

作为发明进一步改进，所述上轴承与内槽上部滚动接触，所述下轴承与内槽下部滚动接触。

本发明的有益效果为：

1.通过改变动力传递的路径，使动力传递更加合理，可靠，同时使装置的结构变得简单。

2.通过改变动力轴尾部的结构，使其变为t形螺纹，随着动力轴的转动，使t形螺纹与存油套产生相对的转动，螺纹内的润滑油产生压力，通过供油管出来润滑传动系统。

3.通过对封口机构的改进，使封口的效果更好。

4.压平段的外侧与活动架连接，活动架通过铰链与封口凸轮连接，使装置调试方便，为快速检测封口的质量提供便利。

附图说明

图1为本发明一种封口装置的主视图；

图2为部件供油机构的主剖视图；

图3为部件封口凸轮的仰视图；

图4为图3中a-a部位的剖视图；

图5为图4中b位置的放大图；

图6为图3中活动架脱开状态下的仰视图；

图7为部件封口刀机构的主视图；

图8为部件封口刀机构的立体图；

图9为传动路线示意图；

图10为卷封过程中上下轴承与内槽上部及内槽下部的位置关系；

图11为压平过程中上下轴承与内槽上部及内槽下部的位置关系。

图中：1、油箱；2、动力齿轮；3、供油机构；31、油箱底部；32、存油套；33、进油倒角；34、动力轴；35、供油管；36、t形螺纹；37、供油口；4、主轴顶部齿轮；5、主轴；6、封口机构；61、封口凸轮；611、内槽；612、压平段；613、脱开段；614、卷封段；615、内槽上部；616、内侧下部；62、封口刀机构；621、封口刀轴；622、上支架座；623、上支架；624、下轴承；625、上轴承；626、下支架；627、压平刀；628、卷封刀；63、活动架；64、铰链；7、旋盖从动齿轮；8、旋盖主动齿轮；9、旋盖机构；10、连接套；11、罐体定位机构；12、下转动体；13、罐体从动齿轮；14、罐体主动齿轮；15、圆柱凸轮；16、工作台面；17、下转动体连接齿轮；18、主轴底部齿轮；19、下部过渡齿轮；20、过渡轴；21、上部过渡齿轮；22、上转动体。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例所述的一种封口装置，包括：主轴5的上面固定连接主轴顶部齿轮4，主轴5的下面固定连接主轴底部齿轮18；动力轴34固定连接动力齿轮2，动力齿轮2带动主轴顶部齿轮4，动力轴34的下面安装供油机构3；所述供油机构3安装在油箱1内。

旋盖主动齿轮8通过键固定连接在主轴5的上部，旋盖主动齿轮8通过带动旋盖从动齿轮7使旋盖机构9发生自转(绕着旋盖机构的中心轴转动为自转)，旋盖机构9均匀分布在上转动体22的周围；罐体主动齿轮14通过键固定连接在主轴5的下部，罐体主动齿轮14通过带动罐体从动齿轮13使罐体定位机构11发生自转(绕着罐体定位机构的中心轴转动为自转)，罐体定位机构11均匀分布在下转动体12的周围，并与旋盖机构9一一对应；

下转动体12与上转动体22通过连接套10固定连接；圆柱凸轮15固定安装在工作台面16上，罐体定位机构通过下面的顶升杆及顶升轮与圆柱凸轮连接，圆柱凸轮使罐体定位机构公转的同时实现上下运动。

主轴底部齿轮18通过过渡机构连接下转动体连接齿轮17，过渡机构包括安装在工作台面16上的过渡轴20，过渡轴20的上部固定连接上部过渡齿轮21，上部过渡齿轮21与下转动体连接齿轮17连接，过渡轴20的下部固定连接下部过渡齿轮19，下部过渡齿轮19与主轴底部齿轮18连接。下转动体连接齿轮17与下转动体12固定连接，使主轴底部齿轮18带动下转动体12及上转动体22实现公转(绕着主轴转动为公转)；

封口机构6安装在上转动体22上面，与旋盖机构9对应；封口机构6包括封口凸轮61和封口刀机构62。

如图2所示，供油机构3包括固定安装在油箱底部31的存油套32，动力轴34的下部加工成t形螺纹36，动力轴34的中心加工供油管35，存油套32的上部加工进油倒角33，方便油箱内的润滑油进入到存油套。动力轴34的下部加工喇叭状的供油口37与供油管35连通。通过动力轴的转动，动力轴下部的t形螺纹与存油套产生相对的转动，螺纹内的润滑油产生一定的压力往存油套的底部流动，带有一定压力的润滑油通过供油管出来润滑传动系统。

如图3、6所示，封口凸轮61为一圆环，圆环内部加工内槽611，内槽611沿着圆周的方向分为三段即压平段612、脱开段613及卷封段614，压平段612的直径最小，卷封段614的直径最大，压平段612、脱开段613及卷封段614之间通过圆弧圆滑过渡。压平段612为活动式的，压平段612的外侧与活动架63连接，活动架63通过铰链64与封口凸轮61连接。

如图4-5所示，内槽611沿着轴向方向分为内槽上部615和内槽下部616。

如图7、8所示，封口刀机构62包括垂直的封口刀轴621，封口刀轴621的上部通过上支架座622连接上支架623，上支架上安装下轴承624及上轴承625，封口刀轴621的下部连接下支架626，下支架626上安装卷封刀628和压平刀627。

上轴承625与内槽上部615滚动接触，下轴承624与内槽下部616滚动接触。

通过改变动力传递的路径，使动力传递更加合理，可靠，同时使装置的结构变得简单。通过改变动力轴尾部的结构，使其变为t形螺纹，随着动力轴的转动，使t形螺纹与存油套产生相对的转动，螺纹内的润滑油产生压力，通过供油管出来润滑传动系统。通过对封口机构的改进，使封口的效果更好。

压平段的外侧与活动架连接，活动架通过铰链与封口凸轮连接，使装置调试方便，为快速检测封口的质量提供便利。

具体使用时，为方便理解本发明，结合附图分别进行描述；

首先介绍封口装置的工作概况：

动力轴通过齿轮带动主轴转动，主轴底部齿轮通过过渡机构带动下转动体及上转动体实现公转(绕着主轴转动为公转)，旋盖机构均匀等分的安装在上转动体内(例如32头封口装置就代表32个旋盖机构)，罐体定位机构与旋盖机构对应，安装在下转动体内，罐体通过外面的输送机构到达罐体定位机构处定位(定位一般采用底部凸肩)，盖子通过外面的输送机构到达旋盖机构处定位(定位一般采用磁铁)；主轴通过旋盖主动齿轮及旋盖从动齿轮使旋盖机构发生自转(绕着旋盖机构的中心轴转动为自转)；主轴通过罐体主动齿轮及罐体从动齿轮使罐体定位机构发生自转；同时罐体定位机构通过圆柱凸轮实现上下运动(参见图9)。转动的目的：盖子在自转的同时实现公转，罐体在自转、公转的同时实现上下运动。

润滑过程介绍：

动力通过电机传送过来，动力轴的转速较快，通过油箱内的齿轮实现减速及改变方向，各传动部件需要润滑。通过改变动力轴尾部的结构，使其变为t形螺纹，随着动力轴的转动，使t形螺纹与存油套产生相对的转动，螺纹内的润滑油产生压力往存油套的底部流动，带有一定压力的润滑油通过供油管出来润滑传动系统(参见图2)。

封口过程的介绍(参见图3、7、8)：

罐体与盖子进料时，此时罐体定位机构处于低位，盖子与罐体之间有一定的间隔，此时封口刀机构的上下轴承处于内槽的脱开段(封口凸轮固定安装，封口刀机构固定安装在上转动体内一起公转)，卷封刀与压平刀没有碰到盖子的边缘，封口机构不工作。

当罐体定位机构通过圆柱凸轮实现往上运动，当罐体往上运动顶到盖子时，此时上轴承运动到卷封段，卷封段的直径变大，上轴承在内槽上部的内侧作用下往外，由于封口刀轴仅为绕中心的转动，卷封刀往内运动，卷封刀的刀口与盖子的边缘接触，使盖子的边缘产生卷边的现象，同时卷封的反作用力使上轴承与内槽上部内侧紧密接触，由于内槽上部的内侧直径略大于内槽下部的内侧直径，上轴承与内槽上部的内侧接触，卷封过程下轴承与内槽下部不接触(参见图10)。

当上轴承运动到压平段，压平段的直径变小，下轴承在内槽下部外侧作用下往内，由于封口刀轴仅为绕中心的转动，压平刀往内运动，压平刀的刀口与盖子的边缘接触，使盖子的卷封边缘进行压平的过程，同时压平的反作用力使下轴承与内槽下部外侧紧密接触，由于内槽下部的外侧直径略小于内槽上部的外侧直径，压平过程上轴承与内槽上部不接触(参见图11)。

采用双轴承及内槽上部与下部的直径变化，使卷封及压平的过程中始终有一个轴承与一个侧面接触，保证卷封刀及压平刀与盖子的边缘接触时不会发生跳动的现象。

安装，调试过程的介绍：

罐体与盖子的封口过程与上下轴承在内槽的位置有关，为脱开段(不工作)—卷封段(卷封)—压平段(压平)，当封口凸轮处于合拢状态时(参见图3)，此时工作状态正常，如果此时发现封口的效果不好(如漏气，卷边有凸起等)，此时不能判断卷封段还是压平段出现问题。将活动架沿着铰链往外转动后，使压平段的直径与脱开段的直径保持一致，将活动架固定，此时罐体与盖子的封口过程为为脱开段(不工作)—卷封段(卷封)，检测封口的效果，如果正常就能判断是压平段出现问题。采用压平段的活动安装，为分析不正常封口现象提供一种快捷的排除法。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。