自粘铜箔废料回收机的制作方法

本发明涉及回收设备领域技术，尤其是指一种自粘铜箔废料回收机。

背景技术：

在电子器件（变压器、电感器等等）的生产和制作过程中，经常需要使用到自粘铜箔对工件进行包裹，现有技术中，主要依靠工作人员手剥铜箔的同时还要撕开废料，铜箔也会拉断，长时间作业会导致手胳膊酸痛影响产线效率，并且，废料没有回收在规定区域，影响产线6s。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自粘铜箔废料回收机，其能有效解决现有之人工手剥铜箔存在耗费人力、效率低并且影响产线6s的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种自粘铜箔废料回收机，包括有机架、电机、驱动器、电源以及收料盘；该机架包括有支撑板和设置于支撑板上的盒体，该支撑板上设置有下料口；该电机、驱动器和电源均设置于盒体内，该电机的输出轴伸出盒体的前侧板，该驱动器连接电机，该电源连接驱动器；该收料盘安装于电机之输出轴的外端，电机的输出轴带动收料盘转动，收料盘位于下料口的正上方。

作为一种优选方案，所述支撑板的底部设置有多个支撑脚。

作为一种优选方案，所述支撑脚上设置有安装孔。

作为一种优选方案，所述电机为步进电机。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过利用电机带动收料盘转动，以对废料进行收集，同时分离出铜箔，确保铜箔不被拉断，以减轻员工作业的疲劳度，减少手动撕扯废料动作，从而提升效率完善品质。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的立体示意图；

图2是本发明之较佳实施例另一角度的立体示意图。

附图标识说明：

10、机架11、支撑板

12、盒体121、前侧板

13、支撑脚101、下料口

102、安装孔20、电机

21、输出轴30、驱动器

40、电源50、收料盘。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、电机20、驱动器30、电源40以及收料盘50。

该机架10包括有支撑板11和设置于支撑板11上的盒体12，该支撑板11上设置有下料口101；在本实施例中，所述支撑板11的底部设置有多个支撑脚13，并且，所述支撑脚13上设置有安装孔102，该安装孔102用于与外部安装固定。

该电机20、驱动器30和电源40均设置于盒体12内，该电机20的输出轴21伸出盒体12的前侧板121，该驱动器30连接电机20，该电源40连接驱动器30；在本实施例中，所述电机20为步进电机。

该收料盘50安装于电机20之输出轴21的外端，电机20的输出轴21带动收料盘50转动，收料盘50位于下料口101的正上方。

详述本实施例的工作原理如下：

工作时，将废料的端部缠绕在收料盘50上，启动设备后，电源40向驱动器30供电，驱动器30使电机20运转，电机20带动收料盘50收集废料，同时分离出来的铜箔从下料口101输出，作业人员可持续加工动作。

本发明的设计重点在于：通过利用电机带动收料盘转动，以对废料进行收集，同时分离出铜箔，确保铜箔不被拉断，以减轻员工作业的疲劳度，减少手动撕扯废料动作，从而提升效率完善品质。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种自粘铜箔废料回收机，包括有机架、电机、驱动器、电源以及收料盘；该机架包括有支撑板和设置于支撑板上的盒体，该支撑板上设置有下料口；该电机、驱动器和电源均设置于盒体内，该电机的输出轴伸出盒体的前侧板，该驱动器连接电机，该电源连接驱动器；该收料盘安装于电机之输出轴的外端，电机的输出轴带动收料盘转动，收料盘位于下料口的正上方。通过利用电机带动收料盘转动，以对废料进行收集，同时分离出铜箔，确保铜箔不被拉断，以减轻员工作业的疲劳度，减少手动撕扯废料动作，从而提升效率完善品质。

技术研发人员：王泽政
受保护的技术使用者：东莞市嘉龙海杰电子科技有限公司
技术研发日：2017.06.02
技术公布日：2017.10.17