一种移动折叠式四柱举升机的制作方法

本发明涉及到举升设备，特别涉及到一种移动折叠式四柱举升机。

背景技术：

举升机是维修行业用于车辆举升的设备。举升机在车辆维修养护中发挥着至关重要的作用，无论整车大修，还是小修保养，都离不开它，其质量好坏直接影响维修人员的人身安全。在规模各异的维修养护企业中，几乎都配备有举升机，然而这些维修养护企业多为固定的门面企业，且举升设备固定在特定位置，车主需将车辆驾驶到特定位置进行车辆维护及保养，存在着维修过程不方便及排队等候浪费时间的问题。虽然目前有专利开发出移动维修养护车，但其移动维修保护车内的举升机设备存在着安全稳定性能差，体积占用空间大，承重能力有限，维修时操作空间小等问题。

技术实现要素：

为解决现有举升机存在的便携性能差，安全性能低，体积庞大及适用范围小的问题，本发明提出一种移动折叠式四柱举升机。

为了达到上述目的，本发明采用如下具体方案：一种移动折叠式四柱举升机，包括举升装置和托举装置，其特征在于还包括油路系统；所述托举装置为折叠托举装置；所述举升装置为移动液压举升柱；所述油路系统包括油泵、上部油管、下部油管和总平衡阀、左部平衡阀和右部平衡阀；所述油泵分别连接上部油管和下部油管，上部油管和下部油管经平衡阀连接移动液压举升柱。

其中，所述折叠托举装置包括支撑杆、横梁、滑轮、锁止装置、横杆和连接板；横梁的两端分别垂直固定连接横杆，四根支撑杆的一端通过连接板的固定与横杆的端头铰接；所述滑轮分别固定在支撑杆的中部下侧；

进一步的横杆为非对称结构，即固定在横梁左端的横杆的上端头距横梁的距离较下端头距横梁的距离短，即横杆短端，反之，固定在横梁右端的横杆的上端头距横梁的距离较下端头距横梁的距离长，即横杆长端。

进一步的，横杆长端铰接的支撑杆内侧端头设置有锁止装置。

进一步的，支撑杆为横截面为矩形的空心柱体结构，支撑杆端口处设置有支撑杆定位孔；所述支撑杆绕横梁的旋转角度的范围在0度到270度之间。

其中，移动液压举升柱设有四组，每组移动液压举升柱包括支撑架、液压装置、移动轮、承重架、侧方固定装置和锁紧保险装置；所述液压装置垂直固定在支撑架中后部；所述侧方固定装置垂直固定在支撑架左右两侧；所述移动轮固定在支撑架后端左右两侧；所述承重架与液压装置固定相连，承重架端头处设有承重架定位孔。

进一步的，液压装置为倒置液压装置，包括活塞杆和滑套，滑套套在活塞杆上，且可沿活塞杆上下滑动，所述活塞杆底端固定在底部支撑架上。

进一步的，侧方固定装置包括一直柱与一斜柱，直柱垂直的固定在支撑架上，斜柱固定连接直柱与支撑架，所述直柱内设有可上下滑动的移动柱；滑套上端与移动柱上端固定相连；所述锁紧保险装置固定在直柱顶部。

进一步的，移动折叠式四柱举升机水平放置时，移动轮底部略高于支撑架底部。

其中，总平衡阀、左部平衡阀和右部平衡阀分别包括上下两组。

本发明的有益效果在于，液压举升柱及折叠托举装置的整体设计结构轻巧，装配简单，占地空间小，移动方便，使得其搬运过程省时省力，完全适应需求量越来越大的流动式汽保维修服务市场，且本装置的安全保险装置配备齐全，安全性能大大增强，保障了维修者的安全。

附图说明

图1为本发明一种移动折叠式四柱举升机结构示意图；

图2为本发明一种移动折叠式四柱举升机中的折叠托举装置结构示意图；

图3为图2的打开状态俯视图；

图4为本发明一种移动折叠式四柱举升机中的移动液压举升柱抬起时结构示意图。

图中：1-折叠托举装置，11-支撑杆，12-横梁，13-滑轮，14-锁止装置，15-横杆，16-连接板，17-支撑杆定位孔，2-移动液压举升柱，21-支撑架，22-液压装置，221-活塞杆，222-滑套，23-移动轮，24-承重架，241-承重架定位孔，25-侧方固定装置，251-直柱，252-斜柱，253-移动柱，26-锁紧保险装置，31-油泵，32-上部油管，33-下部油管，341-总平衡阀，342-左部平衡阀，343-右部平衡阀。

下面结合附图和具体实施例对本发明移动折叠式四柱举升机作进一步的说明。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种移动折叠式四柱举升机包括折叠托举装置1、移动液压举升柱2和油路系统；所述油路系统包括油泵31、上部油管32、下部油管33和平衡阀；所述平衡阀设有三组，包括总平衡阀341，左部平衡阀342和右部平衡阀343。

如图2和3所示，折叠托举装置包括支撑杆11、横梁12、滑轮13、锁止装置14、横杆15和连接板16；所述横梁12的两端分别垂直固定连接横杆15，所述横杆15为非对称结构，即固定在横梁12左端的横杆15的上端头距横梁12的距离较下端头距横梁12的距离短，即横杆短端，反之，固定在横梁12右端的横杆15的上端头距横梁12的距离较下端头距横梁12的距离长，即横杆长端；所述四根支撑杆11的一端分别通过连接板16与横杆15的端头铰接；所述滑轮13分别固定在支撑杆11的中部下侧；所述横杆15长端铰接的支撑杆11内侧端头设置有锁止装置14；所述支撑杆11端口处设置有支撑杆定位孔17；所述支撑杆11绕横梁12的旋转角度的范围在0度到270度之间，由此，维修技术人员即可根据待维保车辆的车型或大小合理调整折叠托举结构中各个支撑杆11旋转打开的角度，以使车辆安全稳定地放置在折叠托举装置1上。

如图4所示，所述移动液压举升柱设有四组，每组举升柱包括支撑架21、液压装置22、移动轮23、承重架24、侧方固定装置25和锁紧保险装置26；所述液压装置22垂直固定在支撑架21中后部；所述侧方固定装置25垂直固定在支撑架21左右两侧；所述移动轮23固定在支撑架21后端左右两侧，水平放置时移动轮23底部略高于支撑架21底部；所述锁紧保险装置26固定在侧方固定装置25上；所述承重架24与液压装置22固定相连，承重架端头处设有承重架定位孔241；其中，所述侧方固定装置25包括一直柱251与一斜柱252，直柱251内设有可上下滑动的移动柱253；所述液压装置22为倒置液压装置，包括活塞杆221和滑套222，滑套222套在活塞杆221上，且可沿活塞杆上下滑动，所述活塞杆221底端固定在底部支撑架21上，滑套222上端与移动柱固定相连，所述滑套顶部后方及底部后方设有油孔。

维修技术人员在对汽车进行保养维修时，由于折叠托举装置1和移动液压举升柱2均配备有移动轮，故可便携的推运到维修场地。安装过程只需将折叠托举装置1放在地上，在滑轮13的滚动下推到指定地点，再按需求将折叠托举装置的各个支撑杆11旋转推拉至待维保车辆的大小所需求的角度即可；角度固定后，分别推动四组移动液压举升柱2至折叠托举装置的四个支撑杆11的外端口处，支撑杆11的外端口大小与移动液压举升柱2的承重架24大小相匹配，承重架24可插入至支撑杆11中，支撑杆的外端口处和承重架24的端口处分别设置有大小一致的支撑杆定位孔17和承重架定位孔241，插入销子将折叠托举结构与移动液压举升柱固定连接。

上部油管32一端连接油泵31，另一端连接总平衡阀341，总平衡阀341输出端分出两条上部油管，两条上部油管32再分别连接左部平衡阀342和右部平衡阀343，分出四条上部油管，四条上部油管与移动液压举升柱2的滑套222顶端油孔相连。

下部油管33一端连接油泵31，另一端连接总平衡阀341，总平衡阀341输出端分出两条下部油管33，两条下部油管33再分别连接左部平衡阀342和右部平衡阀343，分出四条下部油管，四条下部油管33与移动液压举升柱2的滑套222底端油孔相连。

安装完毕后，打开油泵31，经上部油管32及平衡阀34向移动液压举升柱2顶端注入液压油，在压力作用下，移动液压柱的滑套222带动承重架24、折叠托举结构1和承重物缓慢上升，待上升至设定高度后，固定锁紧保险装置26，进行车辆维修。

维修结束后，打开锁紧保险装置26和油泵31，经下部油管33及平衡阀34向移动液压举升柱2底端注入液压油，在压力作用下，移动液压柱2的滑套222带动承重架24、折叠托举结构1和承重物缓慢下降。

下降至合适高度后，打开支撑杆11的外端口处和承重架24的端口处的销子，将移动液压举升柱2与折叠托举装置1分离。

移动液压举升柱2推动至指定位置。折叠举升机装置1进行折叠回收，折叠时，首先是将连接在横杆短端的支撑杆11顺时针旋转折叠以靠近横梁12，之后再相应的将连接在横杆长端的支撑杆11逆时针旋转折叠以靠近连接在横杆短端的支撑杆11，折叠后的整体结构呈四边形，占用空间小，扣紧锁止装置14，锁止装置14用于折叠状态时将支撑杆11相互锁紧，无需使用专门的包装箱或捆扎线，不会导致搬运时支撑杆1在外力的作用下自行打开，影响搬运效率，避免了潜在危险的发生。

本发明的有益效果在于，移动折叠式四柱举升机由三部分组成，且各部分移动方便，使得其搬运过程省时省力，完全适应需求量越来越大的流动式汽保维修服务市场。三部分组装

装配过程简单，占地空间小，组装后的举升机安全保险装置配备齐全，安全性能大大增强，且举升机承重能力较强，其应用环境及应用车型范围较广。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。