本发明涉及纺织加工机械技术领域，特别是一种自选控制的纺织绕线机构。
背景技术：
在纺织行业中，一个整齐不混乱的线圈是纺织出好产品的前提，由此，从古代开始，人们就在织布前对线进行了整理，绕成一团整齐的线团，以便储存、运输或者下一道工序的进行纺织工作，它是现代纺织企业中非常重要的纺织机械设备之一。现有的绕线装置中往往只是单个的绕线，工作效率较低，绕完一个后需要更换掉绕线筒，然后再继续绕线，比较浪费工时，效率较低，另外，如果要多设置绕线装置，就要额外的设置驱动装置，增加成本，使用非常的不方便。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种自选控制的纺织绕线机构，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种自选控制的纺织绕线机构，包括底座以及等距分布在所述底座顶部端面的绕线机构，每个所述绕线机构下方的所述底座内设有向前侧延伸设置的驱动腔，所述驱动腔后侧连通设有左右延伸设置的第一腔体，所述第一腔体前侧的所述底座内设有第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体之间设有隔板，每个所述第一腔体前侧内顶壁均设有导滑槽，每个所述导滑槽内均设有向下延伸设置的滑动块，所述滑动块底部延伸段伸入所述驱动腔内且与所述驱动腔内底壁滑动配合连接，每个所述滑动块内均转动配合连接有向后侧延伸设置的第一转动轴，所述第一转动轴后侧延伸段伸出所述滑动块后侧端面外且末端固定设有第一锥形轮，所述第一转动轴右侧端面内设有内花键槽，所述内花键槽内滑动配合连接有向前侧延伸设置的外花键轴，每个所述外花键轴前侧延伸段均穿过所述第一腔体后贯穿所述隔板壁体且转动配合连接，所述外花键轴前侧延伸末端伸入所述第二腔体内且末端固定设有蜗轮，每个所述外花键轴上方的所述第一腔体内均设有后侧端与所述滑动块前侧端面固定连接以及前侧端与所述隔板后侧端面固定连接的拉伸弹簧，每个所述滑动块位于所述外花键轴下方的前侧端均固设有伸入所述第一腔体内的双斜面凸块，所述双斜面凸块下方的所述第一腔体内设有左右延伸设置的调节螺纹杆，所述第二腔体内设有左右延伸设置的蜗杆，所述底座中还设置有传感装置。
作为优选地技术方案，所述绕线机构包括底部的底托、固定在所述底托顶部且向上延伸设置的单键轴，所述单键轴顶部设有锥形凸块，每个所述底托底部均固定设有向下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴底部延伸段贯穿所述驱动腔内顶壁且转动配合连接，所述第二转动轴底部延伸末端固定设有第二锥形轮，所述绕线机构上配合设有绕线筒，所述绕线筒包括用于与所述单键轴滑动配合连接的单凹槽套筒以及固定在所述单凹槽套筒上下两侧端的挡线板。
作为优选地技术方案，所述双斜面凸块位于所述外花键轴下方的所述第一腔体内。
作为优选地技术方案，所述调节螺纹杆左侧延伸末端与所述第一腔体内的左侧内壁转动配合连接，所述调节螺纹杆左侧延伸末端与调节电机动力连接，所述调节电机外表面嵌于所述第一腔体内的右侧内壁内且固定连接，所述第一腔体右侧滑动配合连接与所述调节螺纹杆螺纹配合连接的选择滑块，所述选择滑块由底滑座以及固定在所述底滑座顶部且用以与所述双斜面凸块顶压滑动配合的双斜面顶压块组成。
作为优选地技术方案，所述蜗杆左侧延伸末端与所述第二腔体内的左侧内壁转动配合连接，所述蜗杆右侧延伸末端与绕线驱动电机动力连接，所述绕线驱动电机外表面嵌于所述第二腔体内的右侧内壁内且固定连接，所述蜗杆顶部均与每个所述外花键轴前侧末端所述蜗轮的底部配合连接。
作为优选地技术方案，所述传感装置包括固定安装在所述底座顶端面位于所述挡线板下端面并与所述挡线板相抵的传感器，所述底座顶端面的右部位置处还设置有指示灯，所述指示灯和传感器分别与所述绕线驱动电机电连接。
本发明的有益效果是：
1.通过第一腔体前侧内顶壁均设导滑槽，每个导滑槽内均设向下延伸设置的滑动块，通过导滑槽从而实现滑动块的定向滑动配合，提高滑动块的前后移动稳定性，第一转动轴右侧端面内设内花键槽，内花键槽内滑动配合连接向前侧延伸设置的外花键轴，从而实现第一转动轴与外花键轴前后滑动配合同时实现转动驱动配合，实现自动控制传动配合连接，每个外花键轴前侧延伸段均穿过第一腔体后贯穿隔板壁体且转动配合连接，外花键轴前侧延伸末端伸入第二腔体内且末端固定设蜗轮，每个外花键轴上方的第一腔体内均设后侧端与滑动块前侧端面固定连接以及前侧端与隔板后侧端面固定连接的拉伸弹簧，从而实现滑动块的自动复位工作。
2.通过调节螺纹杆左侧延伸末端与第一腔体内的左侧内壁转动配合连接，调节螺纹杆左侧延伸末端与调节电机动力连接，调节电机外表面嵌于第一腔体内的右侧内壁内且固定连接，第一腔体右侧滑动配合连接与调节螺纹杆螺纹配合连接的选择滑块，选择滑块由底滑座以及固定在底滑座顶部且用以与双斜面凸块顶压滑动配合的双斜面顶压块组成，从而实现通过调节电机驱动控制调节螺纹杆转动，由调节螺纹杆带动选择滑块左右移动，实现自动控制选择相应绕线机构配合连接。
3.通过蜗杆左侧延伸末端与第二腔体内的左侧内壁转动配合连接，蜗杆右侧延伸末端与绕线驱动电机动力连接，绕线驱动电机外表面嵌于第二腔体内的右侧内壁内且固定连接，蜗杆顶部均与每个外花键轴前侧末端蜗轮的底部配合连接，从而实现无需根据绕线机构的数量额外的设置驱动装置，减少设备投入以及采购成本，大大提高了绕线的工作效率。
4.本发明结构简单，能实现多个绕线筒的安装，无需在绕完一个后更换掉绕线筒，省时省力，提高效率，另外，无需额外的设置驱动装置，减少制造成本，同时降低企业采购成本，使用方便。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种自选控制的纺织绕线机构外部结构示意图；
图2为本发明图1中“a-a”的剖视图；
图3为本发明图2中“b-b”的剖视图；
图4为本发明的选择滑块结构示意图；
图5为本发明的一种自选控制的纺织绕线机构选择绕线时的结构示意图；
图6为图1中的俯视图。
具体实施方式
如图1-图6所示，本发明的一种自选控制的纺织绕线机构，包括底座5以及等距分布在所述底座5顶部端面的绕线机构6，每个所述绕线机构6下方的所述底座5内设有向前侧延伸设置的驱动腔51，所述驱动腔51后侧连通设有左右延伸设置的第一腔体53，所述第一腔体53前侧的所述底座5内设有第二腔体54，所述第一腔体53与所述第二腔体54之间设有隔板55，每个所述第一腔体53前侧内顶壁均设有导滑槽52，每个所述导滑槽52内均设有向下延伸设置的滑动块510，所述滑动块510底部延伸段伸入所述驱动腔51内且与所述驱动腔51内底壁滑动配合连接，每个所述滑动块510内均转动配合连接有向后侧延伸设置的第一转动轴513，所述第一转动轴513后侧延伸段伸出所述滑动块510后侧端面外且末端固定设有第一锥形轮514，所述第一转动轴513右侧端面内设有内花键槽515，所述内花键槽515内滑动配合连接有向前侧延伸设置的外花键轴516，每个所述外花键轴516前侧延伸段均穿过所述第一腔体53后贯穿所述隔板55壁体且转动配合连接，所述外花键轴516前侧延伸末端伸入所述第二腔体54内且末端固定设有蜗轮541，每个所述外花键轴516上方的所述第一腔体53内均设有后侧端与所述滑动块510前侧端面固定连接以及前侧端与所述隔板55后侧端面固定连接的拉伸弹簧517，每个所述滑动块510位于所述外花键轴516下方的前侧端均固设有伸入所述第一腔体53内的双斜面凸块518，所述双斜面凸块518下方的所述第一腔体53内设有左右延伸设置的调节螺纹杆531，所述第二腔体54内设有左右延伸设置的蜗杆542，所述底座5中还设置有传感装置。
其中，所述绕线机构6包括底部的底托61、固定在所述底托61顶部且向上延伸设置的单键轴62，所述单键轴62顶部设有锥形凸块63，通过锥形凸块63方便引导安装，提高安装速度，每个所述底托61底部均固定设有向下延伸的第二转动轴511，所述第二转动轴511底部延伸段贯穿所述驱动腔51内顶壁且转动配合连接，所述第二转动轴511底部延伸末端固定设有第二锥形轮512，所述绕线机构6上配合设有绕线筒7，所述绕线筒7包括用于与所述单键轴62滑动配合连接的单凹槽套筒71以及固定在所述单凹槽套筒71上下两侧端的挡线板72，从而实现单键轴62与单凹槽套筒71滑动配合连接，提高拆装速度。
其中，所述双斜面凸块518位于所述外花键轴516下方的所述第一腔体53内。
其中，所述调节螺纹杆531左侧延伸末端与所述第一腔体53内的左侧内壁转动配合连接，所述调节螺纹杆531左侧延伸末端与调节电机533动力连接，所述调节电机533外表面嵌于所述第一腔体53内的右侧内壁内且固定连接，所述第一腔体53右侧滑动配合连接与所述调节螺纹杆531螺纹配合连接的选择滑块532，所述选择滑块532由底滑座5321以及固定在所述底滑座5321顶部且用以与所述双斜面凸块518顶压滑动配合的双斜面顶压块5322组成，从而实现通过调节电机533驱动控制调节螺纹杆531转动，由调节螺纹杆531带动选择滑块532左右移动，实现自动控制选择相应绕线机构6配合连接。
其中，所述蜗杆542左侧延伸末端与所述第二腔体54内的左侧内壁转动配合连接，所述蜗杆542右侧延伸末端与绕线驱动电机543动力连接，所述绕线驱动电机543外表面嵌于所述第二腔体54内的右侧内壁内且固定连接，所述蜗杆542顶部均与每个所述外花键轴516前侧末端所述蜗轮541的底部配合连接，从而实现无需根据绕线机构6的数量额外的设置驱动装置，减少设备投入以及采购成本，大大提高了绕线的工作效率。
其中，所述传感装置包括固定安装在所述底座5顶端面位于所述挡线板72下端面并与所述挡线板72相抵的传感器91，所述底座5顶端面的右部位置处还设置有指示灯92，所述指示灯92和传感器91分别与所述绕线驱动电机543电连接，当挡线板72与所述传感器91相抵时，指示灯92量起，此时可控制所述绕线驱动电机543驱动，防止挡线板72未与所述单键轴62完全接触时绕线驱动电机543开始运行。
初始状态时，选择滑块532位于第一腔体53内的最右侧位置，此时，每个驱动腔51内的滑动块510受到拉伸弹簧517的拉伸力，使滑动块510位于导滑槽52内的最前侧位置同时位于驱动腔51内的最前侧位置，此时，每个外花键轴516后侧末端最大程度伸入每个第一转动轴513内的内花键槽515最后侧端内，同时，使每个第一转动轴513后侧末端的第一锥形轮514最大程度远离第二锥形轮512，同时，使每个滑动块510前侧端面底部的双斜面凸块518最大程度伸入第一腔体53内。
使用时，首先将绕线筒7分别移动到每个绕线机构6的正上方位置，然后通过绕线筒7上的单凹槽套筒71经过锥形凸块63后与单键轴62滑动配合连接，直至绕线筒7底部的挡线板72与底托61相抵接，当需要选择驱动相应绕线机构6时，通过调节电机533带动调节螺纹杆531转动，由调节螺纹杆531带动选择滑块532逐渐沿第一腔体53左侧方向移动，直至选择滑块532移动到相应绕线机构6底部驱动腔51内的滑动块510前侧端面底部的双斜面凸块518右侧且使双斜面凸块518右侧的斜面与双斜面顶压块5322左侧的斜面相抵接，继续控制调节螺纹杆531带动选择滑块532逐渐沿第一腔体53左侧方向移动，此时，双斜面顶压块5322与双斜面凸块518滑动顶压配合，使双斜面凸块518带动滑动块510克服拉伸弹簧517的拉伸力逐渐沿导滑槽52以及驱动腔51内的后侧方向移动，直至双斜面顶压块5322后侧端面与双斜面凸块518前侧端面相抵时，此时，滑动块510移动到导滑槽52内的最后侧位置，同时，第一转动轴513后侧末端的第一锥形轮514与第二锥形轮512啮合连接，此时，外花键轴516后侧末端滑动到内花键槽515内的右侧段位置如图5所示，然后通过绕线驱动电机543带动蜗杆542转动，由蜗杆542带动每个蜗轮541，由于其余驱动腔51内的滑动块510受到拉伸弹簧517的拉伸力，使其余滑动块510位于其余导滑槽52内的最前侧位置同时位于其余驱动腔51内的最前侧位置，此时，其余每个外花键轴516后侧末端最大程度伸入其余每个第一转动轴513内的内花键槽515最后侧端内，同时，使其余每个第一转动轴513后侧末端的第一锥形轮514最大程度远离第二锥形轮512，通过相应蜗轮541带动相应外花键轴516转动，由相应外花键轴516带动相应第一转动轴513转动，进而由相应第一转动轴513带动相应第一锥形轮514转动，由相应第一锥形轮514带动相应第二锥形轮512转动，进而由相应第二锥形轮512通过第二转动轴511带动相应绕线机构6转动实现绕线驱动控制。
本发明的有益效果是：
1.通过第一腔体前侧内顶壁均设导滑槽，每个导滑槽内均设向下延伸设置的滑动块，通过导滑槽从而实现滑动块的定向滑动配合，提高滑动块的前后移动稳定性，第一转动轴右侧端面内设内花键槽，内花键槽内滑动配合连接向前侧延伸设置的外花键轴，从而实现第一转动轴与外花键轴前后滑动配合同时实现转动驱动配合，实现自动控制传动配合连接，每个外花键轴前侧延伸段均穿过第一腔体后贯穿隔板壁体且转动配合连接，外花键轴前侧延伸末端伸入第二腔体内且末端固定设蜗轮，每个外花键轴上方的第一腔体内均设后侧端与滑动块前侧端面固定连接以及前侧端与隔板后侧端面固定连接的拉伸弹簧，从而实现滑动块的自动复位工作。
2.通过调节螺纹杆左侧延伸末端与第一腔体内的左侧内壁转动配合连接，调节螺纹杆左侧延伸末端与调节电机动力连接，调节电机外表面嵌于第一腔体内的右侧内壁内且固定连接，第一腔体右侧滑动配合连接与调节螺纹杆螺纹配合连接的选择滑块，选择滑块由底滑座以及固定在底滑座顶部且用以与双斜面凸块顶压滑动配合的双斜面顶压块组成，从而实现通过调节电机驱动控制调节螺纹杆转动，由调节螺纹杆带动选择滑块左右移动，实现自动控制选择相应绕线机构配合连接。
3.通过蜗杆左侧延伸末端与第二腔体内的左侧内壁转动配合连接，蜗杆右侧延伸末端与绕线驱动电机动力连接，绕线驱动电机外表面嵌于第二腔体内的右侧内壁内且固定连接，蜗杆顶部均与每个外花键轴前侧末端蜗轮的底部配合连接，从而实现无需根据绕线机构的数量额外的设置驱动装置，减少设备投入以及采购成本，大大提高了绕线的工作效率。
4.本发明结构简单，能实现多个绕线筒的安装，无需在绕完一个后更换掉绕线筒，省时省力，提高效率，另外，无需额外的设置驱动装置，减少制造成本，同时降低企业采购成本，使用方便。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。