一种扶起装置及L形条叠合装置的制作方法

本发明涉及自用化设备技术领域，具体涉及一种扶起装置及l形条叠合装置。

背景技术：

目前，叠合是一种常用的作业方式，在生产中经常会对有规则的两件物料或者工件进行叠合，但现有的装置对l形条状工件采用叠合时，通常会遇到如下问题，机构结构复杂，叠合效率较低，尤其是在叠合频率高的情况下，无法满足高速运作，会造成生产成本的增加。

现代生产制造业，对加工生产的产量和自动化程度都提出了更高的要求，因此对于提高生产加工效率而言，现有的叠合装置，无法实现对工件的高效加工。

由此可见，现在技术还存在一定缺陷。

技术实现要素：

有鉴于此，为了解决现有技术中的问题，本发明提出一种扶起装置及l形条叠合装置。

本发明通过以下技术手段解决上述问题：

一种扶起装置，包括：导向板、滑块、推块气缸、接头、固定板、传动杆、┙形板；

所述推块气缸的固定部与固定板转动连接；

所述接头与推块气缸的活动杆固定连接；

所述接头与传动杆的固定连接；

所述导向板内设有圆环状孔；

所述滑块套设在传动杆上，传动杆在滑块内沿自轴心转动；

所述滑块容置在圆环状孔内，滑块上下表面呈圆弧状，滑块上下表面的直径与圆环状孔的内外边缘的直径相等，滑块在圆环状孔内滑动；

所述┙形板与传动杆固定连接。

进一步的，所述圆环状孔的圆环只为圆环的四分之一。

一种l形条叠合装置，包括：机架、直线输送装置、扶起装置、推倒装置；

所述直线输送装置、推倒装置都固设于机架；

所述直线输送装置用于输送两个同向的l形条，两个l形条相隔一段距离，且l形条的卡口位于l形条的右侧；

所述扶起装置，包括：导向板、滑块、推块气缸、接头、固定板、传动杆、┙形板；

所述推块气缸的固定部与固定板转动连接；

所述固定板、导向板与机架固定连接；

所述接头与推块气缸的活动杆固定连接；

所述接头与传动杆的固定连接；

所述导向板内设有圆环状孔；

所述滑块套设在传动杆上，传动杆在滑块内沿自轴心转动；

所述滑块容置在圆环状孔内，滑块上下表面呈圆弧状，滑块上下表面的直径与圆环状孔的内外边缘的直径相等，滑块在圆环状孔滑动；

所述┙形板与传动杆的固定连接，扶起装置用于将第二l形条扶起，使第二l形条向第一l形条旋转90度；

所述推倒装置将第二l形条向后推倒，使第二l形条向第一l形条再旋转90度。

进一步的，所述直线输送装置为皮带输送机。

进一步的，所述推倒装置由推倒气缸与推块组成。

进一步的，所述推块为由橡胶制成的推块。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、推块气缸推动滑块沿圆环状孔滑动，在滑块移动的同时传动杆也旋转，传动杆带动┙形板旋转，┙形板边移动边旋转，┙形板托起l形条从而将l形条扶正，实现的l形条扶正，无需人工操作，易于实现了自动化生产；

2、前后两个l形条的缺口位置处于同一侧时，第二l形条被推倒装置向后一个l形条推倒，即实现两个l形条叠合，无需人工操作，易于实现了自动化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是扶起装置的爆炸图；

图2是扶起装置的正视图；

图3是l形条叠合装置的轴侧图；

图4是l形条叠合装置的正视图；

图5是l形条叠合好的状态图。

附图标记说明：

1、第一l形条；2、机架；3、导向板；4、滑块；5、推块气缸；6、接头；7、固定板；8、传动杆；9、┙形板；10、圆环状孔；11、皮带输送机；12、推倒气缸；13、推块；14、第二l形条；15、扶起装置。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。需要指出的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“一组”的含义是两个或两个以上。

实施例

如图1-5所示，一种扶起装置15，包括：导向板3、滑块4、推块13、气缸5、接头6、固定板7、传动杆8、┙形板9；

所述推块气缸5的固定部与固定板7转动连接；

所述接头6与推块气缸5的活动杆固定连接；

所述接头6与传动杆8固定连接；

所述导向板3内设有圆环状孔10；

所述滑块4套设在传动杆8上，传动杆8在滑块4内沿自轴心转动；

所述滑块4容置在圆环状孔10内，滑块4上下表面呈圆弧状，滑块4上下表面的直径与圆环状孔10的内外边缘的直径相等，滑块4在圆环状孔10内滑动；

所述┙形板9与传动杆8固定连接。

推块气缸5推动滑块4沿圆环状孔10滑动，在滑块4移动的同时传动杆8也旋转，传动杆8带动┙形板9旋转，┙形板9边移动边旋转，┙形板9托起l形条从而将l形条扶正，实现的l形条扶正(如图4所示)，无需人工操作，易于实现自动化生产。

作为优选方案的，所述圆环状孔10的圆环只为圆环的四分之一。

一种l形条叠合装置，包括：机架2、直线输送装置、扶起装置15、推倒装置；

所述直线输送装置、推倒装置都固设于机架2；

所述直线输送装置用于输送两个同向的l形条，两个l形条相隔一段距离，且l形条的卡口位于l形条的右侧；

所述扶起装置15，包括：导向板3、滑块4、推块13气缸5、接头6、固定板7、传动杆8、┙形板9；

所述推块气缸5的固定部与固定板7转动连接；

所述固定板7、导向板3与机架2固定连接；

所述接头6与推块气缸5的活动杆固定连接；

所述接头6与传动杆8固定连接；

所述导向板3内设有圆环状孔10；

所述滑块4套设在传动杆8上，传动杆8在滑块4内沿自轴心转动；

所述滑块4容置在圆环状孔10内，滑块4上下表面呈圆弧状，滑块4上下表面的直径与圆环状孔10的内外边缘的直径相等，滑块4在圆环状孔10内滑动；

所述┙形板9与传动杆8固定连接，扶起装置15用于将第二l形条14扶起，使第二l形条14向第一l形条1旋转90度；

所述推倒装置将第二l形条14向后推倒，使第二l形条14向第一l形条1再旋转90度。

前后两个l形条的缺口位置处于同一侧时，第二l形条14被推倒装置向后一个l形条推倒，即实现两个l形条叠合，无需人工操作，易于实现了自动化生产。

作为优选方案的，所述直线输送装置为皮带输送机11。

作为优选方案的，所述推倒装置由推倒气缸12与推块13组成。

作为优选方案的，所述推块13为由橡胶制成的推块13。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。