一种转盘式泡壳塑封包装机的制作方法

本发明是一种转盘式泡壳塑封包装机，属于包装机领域。

背景技术：

包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。真空包装机根据包装物的放置位置不同，分水平真空包装机和垂直真空包装机。水平真空包装机的被包装物是水平放置；垂直真空包装机的被包装物是垂直放置。水平真空包装机在市场上更常见。电磁铁不吸合，造成这种故障的原因多半是主机内部故障、电磁铁线圈烧断、线路中断等各方面的原因，解决的方法为：首先检查是主机内部还是外部出了问题；其次查看电磁铁保险管，查看电磁铁是否有通电迹象，排除机械卡阻，在一切都正常的情况下检测内部电源；在称重包装机中常遇到的是造成这种故障的原因是：传感器损坏，供桥电压故障，线路接法或中断有误，排除的方法为：检测传感器及连线或主机的荷重信号，近而检测供桥和放大电路或计算机输出显示电路，有时也会出现系统稳定性不好造成袋装量不稳定解决这个问题可试探线路是否故障。

现有技术公开申请号为cn200820229395.2的一种在码垛好的物品上发放标签的包装机，包括机架及输送装置、计数装置、码垛装置及套膜封口装置，所述输送装置、计数装置、码垛装置及套膜封口装置按流水线顺序依次首尾相连设于机架上，机架上设有标签发放装置，所述标签发放装置包括往复移动装置及拾放装置，所述往复移动装置设于机架上且其包括固定端及可相对于固定端往复移动的移动端，拾放装置设于往复移动装置的移动端用于拾取和发放标签，拾放装置的标签发放工位位于码垛装置与套膜封口装置之间以便把标签发放到码垛好的物品上。该包装机可以在原有的基础上通过标签发放装置自动发放标签，一方面降低劳动强度，另一方面降低了操作的危险性，而且可以实现标签的精确放置。但是，现有设备自动化程度低，使用的稳定性较差，公祖哦效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种转盘式泡壳塑封包装机，以解决现有设备自动化程度低，使用的稳定性较差，公祖哦效率较低的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种转盘式泡壳塑封包装机，其结构包括pvc膜进料滚筒、膜裁切机构、前道送膜机构、前道涨膜机构、加热机构、废料卷膜机构、泡壳成型结构、后道送膜机构、泡壳冲裁机构、送料机构、泡壳转序机构、废料剔除机构、成品收料机构、大转盘旋转部件、热压塑封机构、纸板放置机构、盘片放料旋转提升工位、盘片送料机构、操作控制箱，所述pvc膜进料滚筒设在主机体的左边，所述pvc膜进料滚筒的右边设有膜裁切机构，所述膜裁切机构的右边设有前道送膜机构，所述前道送膜机构的后部设有前道涨膜机构，所述前道涨膜机构的后部设有加热机构，所述加热机构的右边设有废料卷膜机构，所述废料卷膜机构的右边和泡壳成型结构连接，所述泡壳成型结构的右边和后道送膜机构连接，所述泡壳成型结构的右边设有后道送膜机构，所述后道送膜机构的右边和泡壳冲裁机构连接，所述膜裁切机构、前道送膜机构、前道涨膜机构、加热机构、废料卷膜机构、泡壳成型结构、后道送膜机构、泡壳冲裁机构均通过螺栓和主机架固定，所述泡壳冲裁机构的右边设有送料机构，所述送料机构的右端设有泡壳转序机构，所述泡壳转序机构的后部设有废料剔除机构，所述废料剔除机构的右边设有废料剔除机构，所述废料剔除机构的右边设有成品收料机构，所述成品收料机构的前部设有热压塑封机构，所述热压塑封机构的前部设有纸板放置机构，所述纸板放置机构的左边设有盘片送料机构。

进一步的，所述盘片送料机构的下方设有盘片放料旋转提升工位，所述送料机构、泡壳转序机构、废料剔除机构、成品收料机构、热压塑封机构、纸板放置机构、盘片送料机构均通过螺栓和大转盘旋转部件固定。

进一步的，所述大转盘旋转部件的下方和电动机连接。

进一步的，所述操作控制箱通过电和上述每一个部件连接。

进一步的，所述操作控制箱通过电和监控的电脑的连接。

进一步的，所述pvc膜进料滚筒的直径为10cm。

进一步的，所述pvc膜进料滚筒的高度可调节。

本发明的有益效果：适用于锯片，砂轮片等盘片类塑封包装，通过以上结构的组合，可以有效的提高设备的工作的稳定性，可靠性，同时可以有效的提高设备的工作效率，有效的提高设备的经济效益。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种转盘式泡壳塑封包装机的结构示意图。

图2为本发明的正面结构示意图。

图3为本发明的立体结构示意图。

图4为本发明的送料系统环节概述示意图。

图5为本发明的泡壳成型系统环节概述示意图。

图6为本发明的塑封包装系统环节概述示意图。

图中：pvc膜进料滚筒-1、膜裁切机构-2、前道送膜机构-3、前道涨膜机构-4、加热机构-5、废料卷膜机构-6、泡壳成型结构-7、后道送膜机构-8、泡壳冲裁机构-9、送料机构-10、泡壳转序机构-11、废料剔除机构-12、成品收料机构-13、大转盘旋转部件-14、热压塑封机构-15、纸板放置机构-16、盘片放料旋转提升工位-17、盘片送料机构-18、操作控制箱-19。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图2，本发明提供一种转盘式泡壳塑封包装机新型计算机信息处理装置的方案：其结构包括pvc膜进料滚筒1、膜裁切机构2、前道送膜机构3、前道涨膜机构4、加热机构5、废料卷膜机构6、泡壳成型结构7、后道送膜机构8、泡壳冲裁机构9、送料机构10、泡壳转序机构11、废料剔除机构12、成品收料机构13、大转盘旋转部件14、热压塑封机构15、纸板放置机构16、盘片放料旋转提升工位17、盘片送料机构18、操作控制箱19，所述pvc膜进料滚筒1设在主机体的左边，所述pvc膜进料滚筒1的右边设有膜裁切机构2，所述膜裁切机构2的右边设有前道送膜机构3，所述前道送膜机构3的后部设有前道涨膜机构4，所述前道涨膜机构4的后部设有加热机构5，所述加热机构5的右边设有废料卷膜机构6，所述废料卷膜机构6的右边和泡壳成型结构7连接，所述泡壳成型结构7的右边和后道送膜机构8连接，所述泡壳成型结构7的右边设有后道送膜机构8，所述后道送膜机构8的右边和泡壳冲裁机构9连接，所述膜裁切机构2、前道送膜机构3、前道涨膜机构4、加热机构5、废料卷膜机构6、泡壳成型结构7、后道送膜机构8、泡壳冲裁机构9均通过螺栓和主机架固定，所述泡壳冲裁机构9的右边设有送料机构10，所述送料机构10的右端设有泡壳转序机构11，所述泡壳转序机构11的后部设有废料剔除机构12，所述废料剔除机构12的右边设有废料剔除机构12，所述废料剔除机构12的右边设有成品收料机构13，所述成品收料机构13的前部设有热压塑封机构15，所述热压塑封机构15的前部设有纸板放置机构16，所述纸板放置机构16的左边设有盘片送料机构18，所述盘片送料机构18的下方设有盘片放料旋转提升工位17，所述送料机构10、泡壳转序机构11、废料剔除机构12、成品收料机构13、热压塑封机构15、纸板放置机构16、盘片送料机构18均通过螺栓和大转盘旋转部件14固定，所述大转盘旋转部件14的下方和电动机连接，所述操作控制箱19通过电和上述每一个部件连接，所述操作控制箱19通过电和监控的电脑的连接，所述pvc膜进料滚筒1的直径为10cm，所述pvc膜进料滚筒1的高度可调节。

本专利所说的包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。

使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，连接电源和监控设备调节工作参数，之后即可开始正常工作。

本发明的pvc膜进料滚筒-1、膜裁切机构-2、前道送膜机构-3、前道涨膜机构-4、加热机构-5、废料卷膜机构-6、泡壳成型结构-7、后道送膜机构-8、泡壳冲裁机构-9、送料机构-10、泡壳转序机构-11、废料剔除机构-12、成品收料机构-13、大转盘旋转部件-14、热压塑封机构-15、纸板放置机构-16、盘片放料旋转提升工位-17、盘片送料机构-18、操作控制箱-19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有设备自动化程度低，使用的稳定性较差，公祖哦效率较低，本发明通过上述部件的互相组合，通过以上结构的组合，可以有效的提高设备的工作的稳定性，可靠性，同时可以有效的提高设备的工作效率，有效的提高设备的经济效益，具体如下所述：

其结构包括pvc膜进料滚筒1、膜裁切机构2、前道送膜机构3、前道涨膜机构4、加热机构5、废料卷膜机构6、泡壳成型结构7、后道送膜机构8、泡壳冲裁机构9、送料机构10、泡壳转序机构11、废料剔除机构12、成品收料机构13、大转盘旋转部件14、热压塑封机构15、纸板放置机构16、盘片放料旋转提升工位17、盘片送料机构18、操作控制箱19，所述pvc膜进料滚筒1设在主机体的左边，所述pvc膜进料滚筒1的右边设有膜裁切机构2，所述膜裁切机构2的右边设有前道送膜机构3，所述前道送膜机构3的后部设有前道涨膜机构4，所述前道涨膜机构4的后部设有加热机构5，所述加热机构5的右边设有废料卷膜机构6，所述废料卷膜机构6的右边和泡壳成型结构7连接，所述泡壳成型结构7的右边和后道送膜机构8连接，所述泡壳成型结构7的右边设有后道送膜机构8，所述后道送膜机构8的右边和泡壳冲裁机构9连接，所述膜裁切机构2、前道送膜机构3、前道涨膜机构4、加热机构5、废料卷膜机构6、泡壳成型结构7、后道送膜机构8、泡壳冲裁机构9均通过螺栓和主机架固定，所述泡壳冲裁机构9的右边设有送料机构10，所述送料机构10的右端设有泡壳转序机构11，所述泡壳转序机构11的后部设有废料剔除机构12，所述废料剔除机构12的右边设有废料剔除机构12，所述废料剔除机构12的右边设有成品收料机构13，所述成品收料机构13的前部设有热压塑封机构15，所述热压塑封机构15的前部设有纸板放置机构16，所述纸板放置机构16的左边设有盘片送料机构18，所述盘片送料机构18的下方设有盘片放料旋转提升工位17，所述送料机构10、泡壳转序机构11、废料剔除机构12、成品收料机构13、热压塑封机构15、纸板放置机构16、盘片送料机构18均通过螺栓和大转盘旋转部件14固定，所述大转盘旋转部件14的下方和电动机连接，所述操作控制箱19通过电和上述每一个部件连接，所述操作控制箱19通过电和监控的电脑的连接，所述pvc膜进料滚筒1的直径为10cm，所述pvc膜进料滚筒1的高度可调节。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。