一种猕猴桃专用配方肥生产设备的制作方法

本发明属于配肥设备技术领域，具体涉及一种猕猴桃专用配方肥生产设备。

背景技术：

我国是农业大国，农业生产关系到国家的经济命脉。农业上需要使用大量的配方肥，目前的配方肥将多种肥料按照一定的重量比进行配置，通过人工称重的方式进行称重，将各种肥料进行人工混合，然后将其直接装入肥料包装袋中进行装袋操作，整个肥料的配置过程效率低，工人的劳动强度大，人工成本高，同时，肥料的配置比例并不稳定，误差大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可以实现肥料的自动配置和装袋的猕猴桃专用配方肥生产设备。

为达到上述要求，本发明采取的技术方案是：提供一种猕猴桃专用配方肥生产设备，包括若干个肥料斗、若干个微量元素斗、第一提升机、混合机、第二提升机、成品料斗、包装称重机构及控制系统；第一提升机包括一体的水平段和提升段，所述肥料斗和微量元素斗的出料口均位于水平段上方，提升段的输料末端位于混合机入料口上方，混合机的出料口位于第二提升机上方，第二提升机的输料末端位于成品料斗入料口上方，包装称重机构位于成品料斗出料口下方；肥料斗、微量元素斗及成品料斗均设置有动态称重机构，肥料斗、微量元素斗、成品料斗及混合机的出料口处均设置有电动阀门；所述控制系统包括控制单元、下料设定单元、第一驱动单元、第二驱动单元、第三驱动单元、包装量设定单元，下料设定单元用于设定每个所述肥料斗和每个所述微量元素斗的下料量，第一驱动单元用于驱动第一提升机，第二驱动单元用于驱动第二提升机，第三驱动单元用于驱动混合机，包装量设定单元用于设定每袋肥料的包装量，所述控制单元分别与下料设定单元、第一驱动单元、第二驱动单元、第三驱动单、包装量设定单元、每个动态称重机构、包装称重机构及每个电动阀门电连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)可以实现肥料的自动配置和装袋，实际工作时，将不同的肥料装入不同的料斗内，动态称重系统进行进行实时称重，料斗放出的肥料即动态称重系统的重量变化值，这样可以准确的控制每种肥料的配置量，然后利用第一提升机将各种肥料送入到混合机中进行集中搅拌，第二提升机将混合好的肥料提升至成品料斗中，最后在成品料斗下进行装袋，整个过程都是由该生产设备自动完成，从而降低了工人的劳动强度，每袋肥料的配置比例比较精确，混合搅拌也比较均匀，提高了配肥的效率；

(2)为每个肥料斗和微量元素斗都设定一个接近各自下料量的值，当某个料斗目前下料量达到先前设定的接近下料量的值时，控制单元控制该料斗的电动阀门减小放料速度，当达到设定的下料量后，控制单元控制该料斗的电动阀门完全关闭，停止下料，使下料量更加精确；

(3)皮带异常检测单元用于检测第一提升机和第二提升机的运行状态，动态称重机构可以检测对应料斗的物料量，当物料量异常和皮带异常时可以发出报警信息，便于操作员及时发现错误。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明包装机构的结构示意图；

图3为本发明动态称重机构的结构示意图；

图4为本发明控制系统的框架示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

如图1-4所示，本实施例提供一种猕猴桃专用配方肥生产设备，包括三个容量为1.5吨的肥料斗2、三个容量为200㎏的微量元素斗4、第一提升机、混合机6、第二提升机8、容量为3000㎏的成品料斗9、包装称重机构10及控制系统。第一提升机包括一体的水平段3和提升段5，肥料斗2和微量元素斗4的出料口均位于水平段3上方，提升段5的输料末端位于混合机6入料口上方，混合机6的出料口位于第二提升机8上方，第二提升机8的输料末端位于成品料斗9入料口上方，包装称重机构10位于成品料斗9出料口下方。

肥料斗2、微量元素斗4及成品料斗9均设置有动态称重机构，动态称重机构包括称重模块12和支撑块13，成品料斗9、每个肥料斗2及每个微量元素斗4的两侧均设置有一个支撑块13，支撑块13和料斗支架1之间设置有称重模块12，料斗的重量都压在称重模块12上。称重模块12实时检测料斗的重量，料斗的实时重量与原始重量的差值即为当前下料量。

肥料斗2、微量元素斗4、成品料斗9及混合机6的出料口处均设置有电动阀门7；电动阀门7包括阀体框架72、插板71及气缸73，阀体框架72内设有物料进出口，气缸73活塞杆的自由端与阀体框架72内的插板71连接，气缸73与控制单元电连接；本实施例采用多位气缸73，即可以通过控制单元调节气缸73活塞杆的伸出长度，从而调节电动阀门7的开口大小，以调节下料速度。

控制系统包括：

下料设定单元，用于设定每个肥料斗2和每个微量元素斗4的下料量；

第一驱动单元，用于驱动第一提升机；

第二驱动单元，用于驱动第二提升机8；

第三驱动单元，用于驱动混合机6；

包装量设定单元，用于设定每袋肥料的包装量；

接近量设定单元，用于为每个肥料斗2和每个微量元素斗4设定一个接近下料量的值；

皮带异常检测单元，用于检测第一提升机和第二提升机8的运行状态；

报警单元，用于在物料量异常和皮带异常时发出报警信息；

触摸屏，用于实现人机交互；

控制单元，分别与下料设定单元、第一驱动单元、第二驱动单元、第三驱动单、包装量设定单元、接近量设定单元、皮带异常检测单元、报警单元、触摸屏、每个动态称重机构、包装称重机构10及每个电动阀门7电连接，用于控制整个设备的逻辑操作。

本发明的配肥操作过程如下：先通过触摸屏设定三个肥料斗2和三个微量元素斗4的下料量，并为每个肥料斗2和微量元素斗4都设定一个接近各自下料量的值；设定好后控制单元启动第一提升机，然后三个肥料斗2和三个微量元素斗4开始下料，第一提升机将物料输送至混合机6中；当某个料斗目前下料量达到我们先前设定的接近下料量的值时，控制单元控制该料斗的电动阀门7减小放料速度，当达到我们设定的下料量后，控制单元控制该料斗的电动阀门7完全关闭，停止下料；当每个料斗都下料完毕后，控制单元启动混合机6进行搅拌，并将混合好的肥料通过第二提升机8全部送入成品料斗9中。

当上述配肥操作完成后自动停止，直到下一个配肥命令到来又重新开始配肥操作。

动态称重机构实时检测成品料斗9的重量，当重量超过限定值时，控制单元停止成品料斗9前的所有配肥操作并发出警报。

本发明的包装操作过程如下：先通过触摸屏设定每袋肥料的包装量，然后将包装袋11放置在包装称重机构10上，按下包装按钮给控制单元发送一个信号，控制单元接收到信号后开启成品料斗9的电动阀门7开始放料，包装称重机构10实时检测包装袋11的重量，当达到设定的包装量时，控制单元关闭电动阀门7，停止下料。

以上实施例仅表示本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。因此本发明的保护范围应该以权利要求为准。