一种锅炉煤仓防堵装置的制作方法

本发明属于锅炉原煤防堵技术领域，尤其涉及一种锅炉煤仓防堵装置。

背景技术：

锅炉原煤仓下口的堵塞，长期以来困扰着燃煤电厂，严重威胁着生产安全和生产效率。一般来说，原煤仓结构上部呈圆柱体，下部呈双曲线圆锥或其他上大下小的形状。上口大、下口小，物料依赖自身重量自上而下落入锅炉燃烧腔中。下落的物料由于在锥形容器内流动，故而越往下流动，面积越小，对物料本身就形成了更大的挤压。其挤压传递到仓壁上，就增加了细料附着在仓壁上的外力和几率，而物料流动方向是自仓壁向中心下口方向流动，物料不会对仓壁形成大的冲刷。因此，自然状态下，细小物料极易粘附在仓壁上，物料附壁后摩擦系数进一步增大，附壁物料会越积越厚。方锥形仓的四个直角摩擦系数更呈现上述现象，这是造成堵塞的主要原因。

由此可见，造成煤仓堵塞的根本原因是原煤仓下口小。而由于天然的原因，煤仓的上大下小结构是解决进料稳定性的基本思路。一般情况下，以300mw机组为例，原煤仓下口直径多为629mm，通流面积不足0.3平方米，有的再加上衬板和疏通设施，使通流面积进一步减少，更加重了堵塞的几率。

根据原煤品种特性的不同，堵塞后的形状大致分为拱状、抛物线状、盲拱状等多种。堵塞的部位，多数在煤闸门上口的1.5m-3m以内，也就是在下口直径小于1米处。在这个范围内某处开始粘结薄层物料，粘结后增大摩擦力，然后朝轴向与径向延伸，逐步增加厚度，最终形成不同形状而堵塞，造成断流。煤炭含水量较大时，原煤仓停用时间较长的情况下，容易造成煤面沿仓壁的板结硬化而蓬煤的现象，使得中部或上部搭拱堵塞。这种情况在江浙地区的多雨季节尤其普遍，在无法为原煤除湿的情况下，如何防止堵塞就成为一个难题。以4×300mw某电厂为例，每班雇佣4名临时工进行清堵，由于劳动强度大，一季度下来要换几批人，三个月下来投入工时、油料及由于空转造成的损失，折合发电量竟可达到数亿度之多。

现有的防堵措施有往复式疏通机、空气炮、振动式、旋转式等。往复式分为液压式和机械式两种，由于采用横杆结构，使得下口通流面积减小且不通畅，设备不工作时会加重堵塞，因此需要连续工作，造成寿命很短，不具有推广价值。空气炮适合空旷环境，否则会造成噪声污染，且只对极小部位起作用，作用面积小。振动式在某些情况下会加重原煤之间的挤压使堵塞更甚，且对煤仓动力要求较高。旋转式能起到一定的作用，但容易造成堵转，且原煤仓要保持低煤位运行，否则堵转严重。

技术实现要素：

为了解决现有技术煤仓堵塞问题，本发明之目的是采用一种结构简单的锅炉煤仓防堵装置，以克服现有技术煤仓防堵效果差、安全隐患大、成本高的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种锅炉煤仓辊式防堵装置，其特征在于：包括给料辊筒、传动轴、电动机，所述给料辊筒安装在原煤仓下方直径1米的收缩部位置，并由电动机通过传动轴带动。传动轴的两端穿过煤仓上对应的孔洞。给料辊筒在传动轴的带动下转动进而拨动上方堵塞的原煤，起到疏通的作用。

进一步，给料辊筒的叶片通过错位的方式不在一个平面上，不工作时通过连接在传动轴内的控制器缩进传动轴内，如此可方便的通过煤仓上对应的孔洞抽离，进而减少对原煤给料过程的干扰。

附图说明

图1是本发明的给料辊筒的结构示意图。

图2是本发明的整体结构示意图。

其中：1-煤仓，2-给料辊筒的叶片，3-传动轴，4-电动机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

参见图1、图2的一种锅炉煤仓防堵装置，其特征在于：包括给料辊筒、传动轴3和电动机4，所述给料辊筒安装在原煤仓1下方直径小于1米的收缩部位置，并由电动机4通过传动轴3带动。传动轴的两端穿过煤仓1上对应的孔洞。给料辊筒在传动轴3的带动下转动，给料辊筒的叶片2在转动中拨动上方堵塞的原煤，起到疏通的作用。为使本锅炉煤仓防堵装置在不工作时方便的从煤仓1上对应的孔洞抽离，给料辊筒的叶片2通过错位的方式不在一个平面上，不工作时便可通过连接在传动轴3内的控制器缩进传动轴3内，进而减少对原煤给料过程的干扰。

技术特征：

技术总结
为解决原煤仓堵塞问题，本发明提供一种锅炉煤仓防堵装置，其特征在于：包括给料辊筒、传动轴、电动机，所述给料辊筒安装在原煤仓下方直径1米的收缩部位置，并由电动机通过传动轴带动，传动轴的两端穿过煤仓上对应的孔洞，给料辊筒在传动轴的带动下转动进而拨动上方堵塞的原煤，起到疏通的作用，进一步，给料辊筒的叶片通过错位的方式不在一个平面上，不工作时通过连接在传动轴内的控制器缩进传动轴内，如此可方便的通过煤仓上对应的孔洞抽离，进而减少对原煤给料过程的干扰。

技术研发人员：金伟明
受保护的技术使用者：浙江杭兴锅炉有限公司
技术研发日：2017.10.20
技术公布日：2018.02.02