一种果品真空包装机的制作方法

【技术领域】

本发明涉及包装机械技术领域，具体涉及一种果品真空包装机。

背景技术：

果品包装是果品贩卖中不可缺少的一个环节，在果类方面，真空包装常用于一些诸如榛子、板栗、腰果等坚果类和果脯制品的包装，以及罗汉果等药材的包装。

市面上的对于果品的包装大多采用盒式与网状塑料膜的包装方法，购买果品的人员在检查果品损坏的时候，往往需要打开盒子在拨开网状塑料膜来进行检查，过程十分麻烦。

采用透明膜的真空包装可以解决果品检查不便的问题，但是市面上的真空包装机大多采用制袋后进行热封抽真空的包装方法，该方法中的袋为一体的包装膜，果品在包装完成后在包装袋内堆积成一摞，当其中有一个果品变质以后，其中变质坏掉产生的物质成分很容易影响到别的果品，导致坏一个就坏一袋，造成很大的浪费。同时，对于一些果脯的包装，为了方便携带与在膜内放置添加物成分，包装的两面会需要性质差异较大的不同包装材料，该一体膜制袋的方法无法实现。

现有技术的两膜贴合包装的方法中，真空机的吸口难以通到两包装膜形成的内腔中。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对上述背景技术中的问题，提供一种控制准确、包装效果好、包装产品方便检查的果品真空包装机。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种果品真空包装机，包括架体(1)，所述架体(1)上设有第一传送带(11)，所述架体(1)的台面上沿着所述第一传送带(11)依次设有压送装置(6)、热封装置(8)、真空机(9)与切边机(10)；

所述第一传送带(11)上放置有下模(4)，所述下模(4)上设有摆果孔(41)，所述下模(4)上贴设有方形的包装底膜(2)，所述包装底膜(2)上有果品(3)放置在对应的所述摆果孔(41)上；

所述压送装置(6)包括设有所述摆果孔(41)的上模(7)，所述上模(7)与所述下模(4)上的所述摆果孔(41)互相对齐，所述压送装置(6)通过机械手将所述上模(7)放置到下方的所述下模(4)上贴合成一封闭块体，所述压送装置(6)的下方设有包装膜传送辊(61)，所述包装膜传送辊(61)上设有预切设为方形的包装顶膜(611)。

优选地，所述封闭块体中的所述下模(4)上延伸出一台阶，所述台阶在设有所述摆果孔(41)的一面为热封区(44)，所述热封区(44)上铺设有导热铜板，所述热封区(44)上设有与所述封闭块体内部连通的弧形槽(42)。

优选地，所述第一传送带(11)上还设有吸口落料装置(5)，所述吸口落料装置(5)设在所述压送装置(6)的前方，所述吸口落料装置(5)用于将管状吸口(43)放置到所述弧形槽(42)上。

优选地，所述架体(1)上还包括有与所述第一传送带(11)相隔布置的第二传送带(13)，所述第一传送带(11)与所述第二传送带(12)可进行传递。

优选地，所述热封装置(8)包括可相互夹合的上热封块(81)和下热封块(82)，所述下热封块(82)设在所述第二传送带(13)的下方，所述上热封块(81)设在所述第二传送带(13)上方，所述下热封块(82)为三块垂直连接的条形热封块用于热封三边，所述上热封块(81)为四块首尾垂直连接的条形热封块组成的框形热封块，所述上热封块(81)用于热封四边，热封时：所述上热封块(81)通过三边夹合所述下热封块(82)，另一边贴合所述热封区(44)将所述包装顶膜(611)与所述包装底膜(2)的四边热封，所述上热封块(81)设有用于将对应所述弧形槽(42)的位置进行单独热封的弧形热封块(811)。

优选地，所述真空机(9)包括有一可控制移动的吸管(91)。

优选地，所述第一传送带(11)与所述第二传送带(13)上固定设有若干个等间距布置的条形块(111)，所述条形块(111)上设有位点。

优选地，所述架体(1)上设有用于感应所述位点的位点感应器(12)。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明的上模与下模上设有均匀布置的摆果孔，果品按摆果孔的位置排列，保证包装排列整齐，能够很方便地观察每个果品的表面状况，同时也防止变质果品中的有害物质影响到别的完好的果品。

2.本发明的压送装置下设有包装膜送料辊，包装膜送料辊上的包装顶膜已预切设为方形结构，当上模向下运动会将包装顶破剥离包装膜，贴在上模的摆果孔上与下模封闭贴合，将下模摆果孔上的果品由两块不同的膜包裹。

3.本发明的下模有延伸的台阶，台阶上设有弧形槽，有吸口放置在包装顶模与包装底模之间的弧形槽位置上，工作时上热封块夹合下热封块并贴在热封区，将包装膜的四边除弧形槽部分热封，使包装膜形成一个带有口的密闭袋体。真空机上设有可控制移动的吸管，简单地将吸管插入吸口，能快速地通过吸口抽出封闭块体内的包装膜之间的气体。抽气完成后，上热封块上设有弧形热封块，弧形热封块可独立将弧形槽位置的包装膜进行热封，完成包装。

5.本发明的传送带上设有条形块，条形块用于给下模提供水平前进的力，条形块上设有位点，通过设在机架上的位点感应器，可准确地控制下模运动到指定工位进行制定工序。

【附图说明】

图1是本发明一种果品真空包装机的整体结构示意图；

图2是本发明一种果品真空包装机的下模结构示意图；

图3是本发明一种果品真空包装机的上模结构示意图；

图4是本发明一种果品真空包装机的包装膜传送辊的结构示意图；

图5是本发明一种果品真空包装机的热封装置的结构示意图；

图6是本发明一种果品真空包装机的上模与下模组合的结构示意图；

附图中，1-架体；2-包装底膜；3-果品；4-下模；5-吸口落料装置；6-压送装置；7-上模；8-热封装置；9-真空机；10-切边机；11-第一传送带；12-位点感应器；13-第二传送带；41-摆果孔；42-弧形槽；43-吸口；44-热封区；61-包装膜传送辊；81-上热封块；82-下热封块；91-吸管；111-条形块；611-包装顶膜；811-弧形热封块。

【具体实施方式】

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

请参阅图1、图2，在本发明的一个较佳实施方式中，一种果品真空包装机，其特征在于：包括架体1，架体1上设有第一传送带11和第二传送带13，第一传送带11和第二传送带13相隔布置且可进行传递，架体1的台面上沿着第一传送带11依次设有压送装置6、热封装置8、真空机9与切边机10。第一传送带11上放置有下模4，下模4上设有摆果孔41，摆果孔41均匀布置。有一方形的包装底膜2贴设在下模4上，包装底膜2上有果品3放置在对应的摆果孔41上。

请参阅图1、图3、图4、图6，压送装置6上包括一设有摆果孔41的上模7，上模7与下模4上的摆果孔41互相对齐，压送装置6通过机械手将上模7穿过包装膜传送辊61上的包装顶膜611放置到下方的下模4上，上模7与下模4贴合成一封闭块体，包装顶膜611与包装底膜2将果品包裹，压送装置6的下方设有包装膜传送辊61，包装膜传送辊61上的包装膜预切设为方形的包装顶膜611，使包装顶膜611容易脱出。封闭块体中的下模4上延伸出一台阶，台阶在设有摆果孔41的一面为热封区44，热封区44上铺设有导热铜板，热封区44上设有弧形槽42与封闭块体内部连通，用于外部与封闭块体内部的气路相通。

请参阅图1，图2、有一吸口落料装置5设在第一传送带11上的压送装置6的前方，吸口落料装置5定时将一管状吸口43连续放置到弧形槽42上。

请参阅图1、图5，热封装置8包括可相互夹合的上热封块81和下热封块82，下热封块82设在第二传送带13的下方，通过气缸向上推送。上热封块81设在第二传送带13上方，通过气缸向下推送。下热封块82为三块垂直连接的条形热封块用于热封三边，其中一边条形热封块设在第一传送带11和第二传送带13的间隙处。上热封块81为四块首尾垂直连接的条形热封块组成的框形热封块，上热封块81用于热封四边。上热封块81通过三边夹合下热封块82能够热封三边，夹合的位置使上热封块81的一边贴合在热封区44上，使剩余一边得到热封，整个过程将包装顶膜611与包装底膜2的四边热封，上热封块81设有用于将对应弧形槽42的位置进行单独热封的弧形热封块811，用于抽真空完成后的热封。真空机9包括有一可控制移动的吸管91。第一传送带11与第二传送带13上固定设有若干个等间距布置的条形块111，条形块111用于提供下模4移动的水平力，条形块111上设有位点，架体1上设有用于感应位点的位点感应器12，位点感应器12能够感应与位点的距离进行反馈，方便下模4在对应的工序位置进行定位。

在这里简单描述一下本发明的工作原理及使用方法，将贴设有包装底膜2的下模4放置在第一传送带11上，下模4抵在条形块111上，条形块111上的位点通过架体1上的位点感应器12定位，将下模4准确定位至相应工序位置后，第一传送带11或第二传送带13停止，进行相应工序，吸口落料装置5将管状吸口43放置到下模4的弧形槽上，压送装置6通过机械手将上模7穿过包装膜传送辊61上的包装顶膜611，使上模7与下模4贴合成一封闭块体，包装顶膜611与包装底膜2将果品包裹。热封装置8的上热封块81与下热封块82将台阶上除弧形槽部分的四边包装顶膜611与包装底膜2热封，真空机9的吸管91移动伸入至吸口43内进行抽气，抽气完成后，弧形热封块811单独将弧形槽部分的包装顶膜611与包装底膜2热封，热封完成，吸管91抽出，封闭块体进入切边机10进行切边，最后将上下模脱开得到由两面膜包装好的果品。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。