一体式光纤光缆表面处理绕线系统的制作方法

本发明涉及光缆制造技术领域，特别是涉及一种一体式光纤光缆表面处理绕线系统。

背景技术：

光通信技术作为信息技术的重要支撑平台，在未来信息社会中将起到重要作用，虽然经历了全球光通信的“冬天”，但今后光通信市场仍然将呈现上升趋势。从现代通信的发展趋势来看，光纤通信也将成为未来通信发展的主流。人们期望的真正的全光网络的时代也会在不远的将来到来。

目前，光缆塑套及皮线生产过程中会出现印字错误、鼓包、排线不整齐等问题，需要通过手工擦除字迹、收线再印字一系列过程解决以上问题，人工擦除效率低，速度慢，且需要一条生产线，耽搁生产。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种一体式光纤光缆表面处理绕线系统，该一体式光纤光缆表面处理绕线系统通过流量控制阀的设置，控制试剂的用量，用最少的试剂达到良好的擦字效果，同时保护的环境，减少试剂挥发，保护产线工作人员的健康。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种一体式光纤光缆表面处理绕线系统，包括自动放线机、自动擦字机、测径仪、牵引机、印字机和自动收线机构，所述自动放线机、自动擦字机、测径仪、牵引机、印字机和自动收线机构依次排列固定于工作台上，料条自自动放线机放出并依次通过自动擦字机、测径仪、牵引机和印字机，再通过自动收线机构缠绕到收料盘上；

所述自动擦字机进一步包括基座、擦字箱、设置于擦字箱内的擦字棉和装有擦字液的试剂灌，所述擦字箱安装于基座上方，所述试剂灌通过一转接板与擦字箱连接，试剂灌与擦字棉通过一输液管连接，所述试剂灌下方设置有一流量控制阀，此流量控制阀与输液管上端连接，所述输液管下端穿过擦字箱靠近自动放线机一侧的上表面并嵌入擦字箱内的擦字棉内；

所述自动收线机构进一步包括机架、左转盘、右转盘、补刀机构和排线导轮机构，所述左转盘、右转盘分别通过左主轴、右主轴对称安装于所述机架两侧，所述补刀机构安装于机架上并位于左转盘、右转盘之间，所述排线导轮机构可移动的安装于机架上并位于左转盘、右转盘上方；

所述左转盘和右转盘均由转盘部和位于转盘部两侧的延伸部组成，所述一侧的延伸部上安装有卡爪，另一侧的延伸部上固定有一配重块，所述左转盘和右转盘上方均设置有一圆弧形盖板，分别为左盖板和右盖板，此左盖板和右盖板靠近补刀机构一端均具有一缺口部，此缺口部下方设置有一割刀，所述补刀机构进一步包括补刀电机、补刀钩和l形安装板，所述补刀电机和补刀钩通过l形安装板与机架固定，所述补刀钩一端套装于补刀电机的输出轴上；

所述排线导轮机构通过平行设置于机架上方的传送机构在左转盘和右转盘上方左右移动，所述排线导轮机构进一步包括导轮组、导轮安装板、滑轨、丝杆和排线电机，所述滑轨和丝杆平行设置且垂直跨接于传送机构上，所述丝杆与排线电机连接，一螺母套装于丝杆上并通过一连接块与导轮安装板固定连接，所述滑轨下表面安装有一与连接块连接的滑块；

还具有2个分别与左主轴、右主轴相对设置夹紧轴，此2个夹紧轴分别穿过机架的支撑柱且夹紧轴的后侧表面分别通过一连接片与安装于机架支撑柱后侧表面的气缸固定连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1.上述方案中，所述连接片为阶梯状。

2.上述方案中，所述左转盘、右转盘分别与左主轴、右主轴固定连接。

3.上述方案中，所述导轮组由3个导轮组成。

4.上述方案中，所述转接板的形状为z字形，所述转接板一端与擦字箱后侧表面固定，另一端与试剂灌下表面固定连接。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

1.本发明一体式光纤光缆表面处理绕线系统，其包括自动放线机、自动擦字机、测径仪、牵引机、印字机和自动收线机构，所述自动放线机、自动擦字机、测径仪、牵引机、印字机和自动收线机构依次排列固定于工作台上，料条自自动放线机放出并依次通过自动擦字机、测径仪、牵引机和印字机，再通过自动收线机构缠绕到收料盘上，通过自动放线、擦字、测径、收线，可以实现快速擦除字迹，同时实现自动印字及自动排线功能，采用全自动化设置，节约人力，减轻劳动强度，减少复绕工序且不影响产线正常生产，同时避免人员接触试剂，减少对工作人员危害。

2.本发明一体式光纤光缆表面处理绕线系统，其试剂灌下方设置有一流量控制阀，此流量控制阀与输液管上端连接，所述输液管下端穿过擦字箱靠近自动放线机一侧的上表面并嵌入擦字箱内的擦字棉内，通过流量控制阀的设置，控制试剂的用量，用最少的试剂达到良好的擦字效果，同时保护的环境，减少试剂挥发，保护产线工作人员的健康。

3.本发明一体式光纤光缆表面处理绕线系统，其排线导轮机构通过平行设置于机架上方的传送机构在左转盘和右转盘上方左右移动，所述排线导轮机构进一步包括导轮组、导轮安装板、滑轨、丝杆和排线电机，所述滑轨和丝杆平行设置且垂直跨接于传送机构上，所述丝杆与排线电机连接，一螺母套装于丝杆上并通过一连接块与导轮安装板固定连接，所述滑轨下表面安装有一与连接块连接的滑块，排线电机带动丝杆转动，从而带动导轮组在滑轨上前后运动，配合光纤盘的主动旋转实现光纤在光纤盘的均匀排布，使得光纤在光纤盘上绕线整齐均匀，从而保证线的质量稳定性。

4.本发明一体式光纤光缆表面处理绕线系统，其自动收线机构进一步包括机架、左转盘、右转盘、补刀机构和排线导轮机构，所述左转盘、右转盘分别通过左主轴、右主轴对称安装于所述机架两侧，所述补刀机构安装于机架上并位于左转盘、右转盘之间，所述排线导轮机构可移动的安装于机架上并位于左转盘、右转盘上方，左转盘和右转盘均由转盘部和位于转盘部两侧的延伸部组成，所述一侧的延伸部上安装有卡爪，另一侧的延伸部上固定有一配重块，所述补刀机构进一步包括补刀电机、补刀钩和l形安装板，所述补刀电机和补刀钩通过l形安装板与机架固定，所述补刀钩一端套装于补刀电机的输出轴上，所述左转盘和右转盘上方均设置有一圆弧形盖板，分别为左盖板和右盖板，此左盖板和右盖板靠近补刀机构一端均具有一缺口部，此缺口部下方设置有一割刀，当一侧光纤满盘后，排线导轮向另一侧的空盘方向运动，同时空盘一侧的主轴带动空盘转动，当排线导轮到达极限位置时，旋转气缸旋转带动补刀补下，将光纤补到割刀口上方，此时卡爪在转盘带动下旋转卡住光纤同时将光纤割断，空盘开始绕线，满盘停止，下盘，排线导轮回到初始位置，换盘完成，此机构设置，结构巧妙，在机器不停的情况下实现了光纤自动换盘缠绕，大大提高工作效率和安全性。

5.本发明一体式光纤光缆表面处理绕线系统，其还具有2个分别与左主轴、右主轴相对设置夹紧轴，此2个夹紧轴分别穿过机架的支撑柱且夹紧轴的后侧表面分别通过一转接片与安装于机架支撑柱后侧表面的气缸固定连接，夹紧轴的设置，从另一侧对光纤盘进行定位夹紧，保证光纤盘安装的稳定性，使得光纤盘可以稳定的旋转，实现对线缆的缠绕。

附图说明

附图1为本发明一体式光纤光缆表面处理绕线系统结构示意图；

附图2为本发明一体式光纤光缆表面处理绕线系统的自动擦字机结构示意图；

附图3为本发明绕线系统的自动擦字机局部结构示意图；

附图4为本发明一体式光纤光缆表面处理绕线系统的自动擦字机后视图；

附图5为本发明一体式光纤光缆表面处理绕线系统的自动收线机构结构示意图；

附图6为本发明绕线系统的自动收线机构局部结构示意图；

附图7为本发明绕线系统的自动收线机构排线导轮机构结构示意图；

附图8为本发明绕线系统的自动收线机构转盘结构示意图。

以上附图中：30、自动放线机；31、自动擦字机；301、基座；302、擦字箱；303、擦字棉；304试剂灌；305、擦字液；306、转接板；307、输液管；308、上擦字棉；309、下擦字棉；312、流量控制阀；32、测径仪；33、牵引机；34、印字机；35、自动收线机构；37、料条；1、机架；2、左转盘；3、右转盘；231、转盘部；232、延伸部；233、卡爪；234、配重块；4、补刀机构；401、补刀电机；402、补刀钩；403、l形安装板；5、排线导轮机构；501、导轮组；502、导轮安装板；503、滑轨；504、丝杆；505、排线电机；506、螺母；507、连接块；508、滑块；6、左主轴；7、右主轴；16、左盖板；17、右盖板；18、缺口部；19、割刀；21、传送机构；23、夹紧轴；24、连接片。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：一种一体式光纤光缆表面处理绕线系统，包括自动放线机30、自动擦字机31、测径仪32、牵引机33、印字机34和自动收线机构35，所述自动放线机30、自动擦字机31、测径仪32、牵引机33、印字机34和自动收线机构35依次排列固定于工作台上，料条37自自动放线机30放出并依次通过自动擦字机31、测径仪32、牵引机33和印字机34，再通过自动收线机构35缠绕到收料盘上；

所述自动擦字机31进一步包括基座301、擦字箱302、设置于擦字箱302内的擦字棉303和装有擦字液305的试剂灌304，所述擦字箱302安装于基座301上方，所述试剂灌304通过一转接板306与擦字箱302连接，试剂灌304与擦字棉303通过一输液管307连接，所述试剂灌304下方设置有一流量控制阀312，此流量控制阀312与输液管307上端连接，所述输液管307下端穿过擦字箱302靠近自动放线机30一侧的上表面并嵌入擦字箱302内的擦字棉303内；

所述自动收线机构35进一步包括机架1、左转盘2、右转盘3、补刀机构4和排线导轮机构5，所述左转盘2、右转盘3分别通过左主轴6、右主轴7对称安装于所述机架1两侧，所述补刀机构4安装于机架1上并位于左转盘2、右转盘3之间，所述排线导轮机构5可移动的安装于机架1上并位于左转盘2、右转盘3上方；

所述左转盘2和右转盘3均由转盘部231和位于转盘部231两侧的延伸部232组成，所述一侧的延伸部232上安装有卡爪233，另一侧的延伸部232上固定有一配重块234，所述左转盘2和右转盘3上方均设置有一圆弧形盖板，分别为左盖板16和右盖板17，此左盖板16和右盖板17靠近补刀机构4一端均具有一缺口部18，此缺口部18下方设置有一割刀19，所述补刀机构4进一步包括补刀电机401、补刀钩402和l形安装板403，所述补刀电机401和补刀钩402通过l形安装板403与机架1固定，所述补刀钩402一端套装于补刀电机401的输出轴上；

所述排线导轮机构5通过平行设置于机架1上方的传送机构21在左转盘2和右转盘3上方左右移动，所述排线导轮机构5进一步包括导轮组501、导轮安装板502、滑轨503、丝杆504和排线电机505，所述滑轨503和丝杆504平行设置且垂直跨接于传送机构21上，所述丝杆504与排线电机505连接，一螺母506套装于丝杆504上并通过一连接块507与导轮安装板502固定连接，所述滑轨503下表面安装有一与连接块507连接的滑块508；

还具有2个分别与左主轴6、右主轴7相对设置夹紧轴23，此2个夹紧轴23分别穿过机架1的支撑柱且夹紧轴23的后侧表面分别通过一转接片24与安装于机架1支撑柱后侧表面的气缸固定连接；

上述转接片24为阶梯状；上述左转盘2、右转盘3分别与左主轴6、右主轴7固定连接；上述导轮组501由3个导轮组成。

实施例2：一种一体式光纤光缆表面处理绕线系统，包括自动放线机30、自动擦字机31、测径仪32、牵引机33、印字机34和自动收线机构35，所述自动放线机30、自动擦字机31、测径仪32、牵引机33、印字机34和自动收线机构35依次排列固定于工作台上，料条37自自动放线机30放出并依次通过自动擦字机31、测径仪32、牵引机33和印字机34，再通过自动收线机构35缠绕到收料盘上；

所述自动擦字机31进一步包括基座301、擦字箱302、设置于擦字箱302内的擦字棉303和装有擦字液305的试剂灌304，所述擦字箱302安装于基座301上方，所述试剂灌304通过一转接板306与擦字箱302连接，试剂灌304与擦字棉303通过一输液管307连接，所述试剂灌304下方设置有一流量控制阀312，此流量控制阀312与输液管307上端连接，所述输液管307下端穿过擦字箱302靠近自动放线机30一侧的上表面并嵌入擦字箱302内的擦字棉303内；

所述自动收线机构35进一步包括机架1、左转盘2、右转盘3、补刀机构4和排线导轮机构5，所述左转盘2、右转盘3分别通过左主轴6、右主轴7对称安装于所述机架1两侧，所述补刀机构4安装于机架1上并位于左转盘2、右转盘3之间，所述排线导轮机构5可移动的安装于机架1上并位于左转盘2、右转盘3上方；

所述左转盘2和右转盘3均由转盘部231和位于转盘部231两侧的延伸部232组成，所述一侧的延伸部232上安装有卡爪233，另一侧的延伸部232上固定有一配重块234，所述左转盘2和右转盘3上方均设置有一圆弧形盖板，分别为左盖板16和右盖板17，此左盖板16和右盖板17靠近补刀机构4一端均具有一缺口部18，此缺口部18下方设置有一割刀19，所述补刀机构4进一步包括补刀电机401、补刀钩402和l形安装板403，所述补刀电机401和补刀钩402通过l形安装板403与机架1固定，所述补刀钩402一端套装于补刀电机401的输出轴上；

所述排线导轮机构5通过平行设置于机架1上方的传送机构21在左转盘2和右转盘3上方左右移动，所述排线导轮机构5进一步包括导轮组501、导轮安装板502、滑轨503、丝杆504和排线电机505，所述滑轨503和丝杆504平行设置且垂直跨接于传送机构21上，所述丝杆504与排线电机505连接，一螺母506套装于丝杆504上并通过一连接块507与导轮安装板502固定连接，所述滑轨503下表面安装有一与连接块507连接的滑块508；

还具有2个分别与左主轴6、右主轴7相对设置夹紧轴23，此2个夹紧轴23分别穿过机架1的支撑柱且夹紧轴23的后侧表面分别通过一转接片24与安装于机架1支撑柱后侧表面的气缸固定连接；

上述转接板306的形状为z字形，所述转接板306一端与擦字箱302后侧表面固定，另一端与试剂灌304下表面固定连接。

采用一体式光纤光缆表面处理绕线系统时，通过自动放线、擦字、测径、收线，可以实现快速擦除字迹，同时实现自动印字及自动排线功能，采用全自动化设置，节约人力，减轻劳动强度，减少复绕工序且不影响产线正常生产，同时避免人员接触试剂，减少对工作人员危害；其次，流量控制阀的设置，控制试剂的用量，用最少的试剂达到良好的擦字效果，同时保护的环境，减少试剂挥发，保护产线工作人员的健康；再次，排线电机带动丝杆转动，从而带动导轮组在滑轨上前后运动，配合光纤盘的主动旋转实现光纤在光纤盘的均匀排布，使得光纤在光纤盘上绕线整齐均匀，从而保证线的质量稳定性；再次，自动收线机构的设置，结构巧妙，在机器不停的情况下实现了光纤自动换盘缠绕，大大提高工作效率和安全性；再次，夹紧轴的设置，从另一侧对光纤盘进行定位夹紧，保证光纤盘安装的稳定性，使得光纤盘可以稳定的旋转，实现对线缆的缠绕。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。