一种接线盒用回转加工装置的制作方法

本发明涉及光伏组件领域，具体涉及一种接线盒用回转加工装置。

背景技术：

自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。

接线盒是光伏行业中必不可少的配件之一，接线盒自动贴片生产线用于接线盒的自动化生产，是在导电片上依次进行焊锡印刷、点红胶、贴片二极管等工序，基片上料是接线盒贴片生产的第一道工序，其上料效率直接影响贴片生产的效率和质量。目前，接线盒贴片行业里都是以人工上料为主，手工上料效率低，上料的主观因素多，最终影响贴片产品的效率和质量，也存在一些辅助设备自动上料，但是由于接线盒具有盒体、底板和基片等，其分段制备均具有不同的载具，导致载具无法共用，流转不顺畅，还需要大量的成本投入，不利于使用。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种接线盒用回转加工装置，能够在小范围流转载具并且完成基片和底座的合体制备，结构简单，制备成本低。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种接线盒用回转加工装置，包括操作平台，所述操作平台上设置有回字形流转通道，所述回字形流转通道内设置有多个流转载具，所述回字形流转通道一侧边依次设置为基片上料区、热熔区和下料区，所述基片上料区对应的回字形流转通道另一侧边上设置有第一回转部，所述热熔区内设置有下压热熔组件，所述下料区内设置有抓取机械手，所述下料区内还设置有第二回转部，所述下料区对应的回字形流转通道另一侧边设置为底板上料区，所述第一回转部将流转载具推向基片上料区，所述第二回转部将流转载具推向底板上料区，所述基片上料区至下料区之间以及基片上料区至第一回转部之间均设置有移动推板。

进一步的，所述流转载具的数量为7。

进一步的，所述操作平台上还设置有下料通道，所述抓取机械手抓取下料区内的成品并移栽至下料通道。

进一步的，所述移动推板相对应的回字形流转通道的通道壁上设置有避位凹槽。

进一步的，所述基片上料区内设置有定位叉杆，所述定位叉杆对应的流转载具上设置有叉杆槽孔。

进一步的，所述下料区的回字形流转通道的通道壁上还设置有压板。

本发明的有益效果：

回字形流转通道能够使得载具在小范围内循环流通使用，并且能够有效的将基片与底座整合固定在一起，结构简单，流转效率高，不占用过大的面积，也不影响后续的组合加工。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的回字形流转通道结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1和图2所示，本发明的接线盒用回转加工装置的一实施例，包括操作平台1，操作平台上设置有回字形流转通道2，回字形流转通道内设置有多个流转载具3，流转载具在回字形流转通道内循环流转，并不会流转至下一工序，有效解决了流转载具的回用问题；回字形流转通道一侧边依次设置为基片上料区4、热熔区5和下料区6，基片上料区对应的回字形流转通道另一侧边上设置有第一回转部7，热熔区内设置有下压热熔组件8，下料区内设置有抓取机械手9，下料区内还设置有第二回转部10，下料区对应的回字形流转通道另一侧边设置为底板上料区11，基片上料区至下料区之间以及基片上料区至第一回转部之间均设置有移动推板12，提供流转载具在两个平行的直线流转时的动力，而第一回转部和第二回转部则提供流转载具在另外两个平行的直线流转时的动力，形成有效的循环流转；底板上料区用于将底板放置在流转载具上，通过移动推板推向第一回转部一侧，然后通过第一回转部推向基片上料区，在基片上料区内进行基片的上料，即放置在底座上重叠设置，接着通过移动推板推向热熔区，在熔融区内，通过下压热熔组件将底座部分融化，使得与基片结合为一个整体，然后移动推板再次动作将下一个流转载具推入热熔区，承载有热熔压装好成品的流转载具会被顶出至下料区内，通过抓取机械手将成品取出，此时变为空载的流转载具，此流转载具被第二回转部推入底板上料区内，实现流转循环。

流转载具的数量为7，该数量能够在最小的回字形流转通道内进行有效流转，不浪费空间，有效缩小设备体积。操作平台上还设置有下料通道13，抓取机械手抓取下料区内的成品并移栽至下料通道，以排出成品。

移动推板相对应的回字形流转通道的通道壁上设置有避位凹槽14，移动推板能够移动至避位凹槽内，使得流转载具移动时不会与移动推板发生阻挡和碰撞，并且便于直接推着流转载具的侧边进行推动，使用顺畅度高。

而基片上料区内设置有定位叉杆15，定位叉杆可以与气缸连接，在流转载具移动时可以避让，定位叉杆对应的流转载具上设置有叉杆槽孔16，当第一回转部将流转载具推入基片上料区内后，定位叉杆插入叉杆槽孔内，具有校准的功能，使得流转载具位置固定，便于基片的精准放置。

在下料区的回字形流转通道的通道壁上还设置有压板17，在抓取机械手抓取成品时，防止成品与流转载具出现挂设问题而被一并带起，影响流转载具的正常流转，压板压制后能够有效分离成品与流转载具。

以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种接线盒用回转加工装置，包括操作平台，操作平台上设置有回字形流转通道，回字形流转通道内设置有多个流转载具，回字形流转通道一侧边依次设置为基片上料区、热熔区和下料区，基片上料区对应的回字形流转通道另一侧边上设置有第一回转部，热熔区内设置有下压热熔组件，下料区内设置有抓取机械手，下料区内还设置有第二回转部，下料区对应的回字形流转通道另一侧边设置为底板上料区，基片上料区至下料区之间以及基片上料区至第一回转部之间均设置有移动推板。本发明能够在小范围流转载具并且完成基片和底座的合体制备，结构简单，制备成本低。

技术研发人员：袁永健;于培翔
受保护的技术使用者：苏州索力旺新能源科技有限公司
技术研发日：2017.11.20
技术公布日：2018.03.13