一种全自动防爆热收缩机的制作方法

本发明涉及工业雷管生产专用设备技术领域，尤其涉及一种全自动防爆热收缩机。

背景技术：

在电能作用下，立即起爆的电雷管，又称瞬时电雷管。从通电到起爆时间不大于13ms，一般为4-7ms。其瞬时起爆的均一性取决于电雷管的全电阻和桥丝电阻。因此在产品出厂前和使用前都应检测全电阻，全电阻的误差越小，起爆的均一性越好。适用于露天及井下采矿、筑路、兴修水利等爆破工程中，起爆炸药、导爆索、导爆管等。

目前我国电雷管生产厂家约为60家，生产线约为70条。现有的生产设备自动化程度低，现场人员多，安全性差，生产人员成本高。

目前电雷管多采用盒装，由于电雷管的储存和使用过程中右防潮要求，因此需要再纸盒外部添加防潮措施。目前的防潮措施主要分为两类：蜡纸裹包，装塑料袋。根据安全规范要求，雷管生产线的电气设备不能采用电机等产生强磁场的设备，并且电气设备表面不能高于100℃。目前两种防潮方式均为手工操作，导致现场人员过多，安全性差，效率低且包装表面不规整，后续无法实现自动化装箱等措施。

目前的热收缩膜裹包过程的加热环节多采用加热管加热，其加热表面温度过高，远超电雷管生产线电气设备的表面温度要求。并且目前所使用的热收缩包装机无防爆和防殉爆措施，无法在电雷管生产线上使用。

因此能够提供一种结构简单、生产效率高、安全可靠、全自动的在线防潮工艺设备成为本领域的迫切需要。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种全自动防爆热收缩机，结构简单、无强磁场、无高温、安全可靠、生产效率高，能实现全自动热收缩，并且达到防爆、泄爆效果。

根据本发明实施例的一种全自动防爆热收缩机，包括机架和安装在机架上的自动裹膜封切机、全自动油液加热热收缩机、安全防爆电加热导热油炉三部分组成；

所述自动裹膜封切机与全自动防爆热收缩机沿同一方向布置，安全防爆电加热导热油炉远程布置，安全防爆电加热导热油炉与全自动防爆热收缩机采用耐压耐高温管路连接；

所述全自动防爆热收缩机包括机架，所述机架上侧设有加热箱体组件，所述加热箱体组件上端设有泄爆孔组件，所述加热箱体组件左右两端分别设有入口门组件、出口门组件，所述加热箱体组件内部下侧设有拖动链条组件和加热风扇组件；

所述入口门组件包括固定在机架上的圆柱导轨，所述圆柱导轨下侧设有入口活门，所述入口活门与圆柱导轨之间通过直线轴承滑动连接，所述入口活门靠近机架后部一侧设有入口活门气缸，所述入口活门气缸缸体部分与机架固定连接，所述入口活门气缸缸杆部分与入口活门一侧固定连接；

所述出口门组件包括固定在机架上的圆柱导轨，所述圆柱导轨下侧设有出口活门，所述出口活门与圆柱导轨之间通过直线轴承滑动连接，所述出口活门靠近机架后部一侧设有出口活门气缸，所述出口活门气缸缸体部分与机架固定连接，所述出口活门气缸缸杆部分与出口活门一侧固定连接；

所述加热箱体组件径向方向上设有箱体内套、箱体外套，所述箱体外套下端一侧设有进油口，所述箱体外套上端一侧设有出油口，所述进油口、出油口分别与箱体外套垂直焊接固定，所述箱体外套上端还设有排气管，所述加热箱体组件两端分别设有入口端盖、出口端盖，所述入口端盖、出口端盖与加热箱体为一体；

所述拖动链条组件包括设置在入口端盖外侧的第一气动马达，所述第一气动马达底部与机架固定连接，所述拖动链条组件还包括设置在入口端盖、出口端盖外侧的两个链轮，所述链轮上设有链条，所述链条贯穿加热箱体组件内部下侧并固定在链轮上；

所述泄爆孔组件包括固定设置在箱体内套上的泄爆孔内套，所述泄爆孔内套上设有定位套、泄爆片、定位法兰，所述泄爆片通过螺栓固定在定位法兰；

所述加热风扇组件包括固定在箱体内套上的风扇和安装固定在机架上的第二气动马达，所述风扇与第二气动马达传动连接，所述风扇、第二气动马达均设有两个且在加热箱内对称分布。

进一步，所述入口活门安装设置在入口端盖内侧，所述出口活门安装设置在出口端盖内侧。

进一步，所述入口活门气缸、出口活门气缸上分别安装两个磁环感应开关，所述活门气缸管路通过三位五通电磁阀控制，所述入口端盖、出口端盖外侧分别设有接近传感器。

进一步，所述箱体内套上设有两组光电传感器，所述两组光电传感器对称设置，且两组光电传感器之间的距离等于雷管盒长度，所述箱体内套上还设有温度传感器，所述进油口处的进油管路上设有耐高温电磁开关阀。

进一步，所述拖动链条组件中的第一气动马达和加热风扇组件中第二气动马达的进气口处安装电磁开关阀、手动节流阀。

所述泄爆孔组件用于雷管盒热收缩过程中泄爆，当雷管盒加热时间过长，导致雷管爆炸，由于入口活门、出口活门均处于关闭状态，雷管爆炸的能量将向泄爆孔方向传输，泄爆孔上的泄爆片起到缓冲作用，防止雷管爆炸时对车间和工人的伤害。

与现有技术相比，本发明的有益效果：采用低温导热油炉间接给热收缩机加热，并在箱体内部设置温度传感器，有效控制了烘箱内壁的温度，做到防爆效果，同时在加热箱上侧设有泄爆孔，有效减小雷管爆炸对生产环境的影响，因此，该发明结构简单、无强磁场、无高温、安全可靠、生产效率高，能实现全自动热收缩、并达到防爆泄爆效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的一种全自动防爆热收缩机的主视图；

图2为本发明提出的一种全自动防爆热收缩机的左视图；

图3为本发明提出的一种全自动防爆热收缩机中图1的b-b向视图；

图4为本发明提出的一种全自动防爆热收缩机中图1的c-c向视图；

图5为本发明提出的一种全自动防爆热收缩机中图1的a处放大图；

图6为本发明提出的一种全自动防爆热收缩机中入口活门的结构示意图；

图7为本发明提出的一种全自动防爆热收缩机中传感器和气缸的位置分布示意图；

图8为本发明提出的一种全自动防爆热收缩机中气动马达的位置分布示意图；

图9为本发明提出的一种全自动防爆热收缩机的过程控制流程图。

图中：1-机架、2-入口门组件、3-加热箱体组件、4-泄爆孔组件、5-出口门组件、6、拖动链条组件7、加热风扇组件、21-入口活门气缸、22-入口活门、23-圆柱导轨、31-箱体内套、32-箱体外套、33-入口端盖、34-出口端盖、35-进油口、36-出油口、37-排空管、41-泄爆孔内套、42-定位套、43-定位法兰、44-泄爆片、51-出口活门气缸、52-出口活门、61-第一气动马达、62-链条、71-第二气动马达、72-风扇；

p1-入口活门气缸、p2-出口活门气缸、m1-第一气动马达、m2/m3-第二气动马达；

s2/s3-光电传感器、s1/s4-接近传感器、t2-温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-9，一种全自动防爆热收缩机，包括机架和安装在机架上的自动裹膜封切机(bs6040m-pe自动裹膜封切机)、全自动油液加热热收缩机、安全防爆电加热导热油炉(as-60kw超音频加热机)三部分组成；

自动裹膜封切机与全自动防爆热收缩机沿同一方向布置，安全防爆电加热导热油炉远程布置，安全防爆电加热导热油炉与全自动防爆热收缩机采用耐压耐高温管路连接；

全自动防爆热收缩机包括机架1，机架1上侧设有加热箱体组件3，加热箱体组件3上端设有泄爆孔组件4，加热箱体组件3左右两端分别设有入口门组件2、出口门组件5，加热箱体组件3内部下侧设有拖动链条组件6和加热风扇组件7；

入口门组件2包括固定在机架1上的圆柱导轨23，圆柱导轨23下侧设有入口活门22，入口活门22与圆柱导轨23之间通过直线轴承滑动连接，入口活门22靠近机架后部一侧设有入口活门气缸21，入口活门气缸21缸体部分与机架1固定连接，入口活门气缸21缸杆部分与入口活门22一侧固定连接；

出口门组件5包括固定在机架1上的圆柱导轨23，圆柱导轨23下侧设有出口活门52，出口活门52与圆柱导轨23之间通过直线轴承滑动连接，出口活门52靠近机架1后部一侧设有出口活门气缸51，出口活门气缸51缸体部分与机架1固定连接，出口活门气缸51缸杆部分与出口活门52一侧固定连接；

加热箱体组件3径向方向上设有箱体内套31、箱体外套32，箱体外套32下端一侧设有进油口35，箱体外套32上端一侧设有出油口36，进油口35、出油口36分别与箱体外套32垂直焊接固定，箱体外套32上端还设有排气管37，加热箱体组件3两端分别设有入口端盖33、出口端盖34，入口端盖33、出口端盖34与加热箱体为一体；

拖动链条组件6包括设置在入口端盖33外侧的第一气动马达61，第一气动马达61底部与机架1固定连接，拖动链条组件6还包括设置在入口端盖33、出口端盖34外侧的两个链轮63，链轮63上设有链条62，链条62贯穿加热箱体组件3内部下侧并固定在链轮63上；

泄爆孔组件4包括固定设置在箱体内套31上的泄爆孔内套41，泄爆孔内套41上设有定位套42、泄爆片44、定位法兰43，泄爆片44通过螺栓固定在定位法兰43；

加热风扇组件7包括固定在箱体内套31上的风扇72和安装固定在机架1上的第二气动马达71，风扇72与第二气动马达71传动连接，风扇72、第二气动马达71均设有两个且在加热箱内对称分布。

进一步，入口活门25安装设置在入口端盖33内侧，出口活门52安装设置在出口端盖34内侧；

进一步，入口活门气缸21、出口活门气缸51上分别安装两个磁环感应开关，活门气缸管路通过三位五通电磁阀控制，入口端盖33、出口端盖34外侧分别设有接近传感器s1/s4；

进一步，箱体内套31上设有两组光电传感器s2/s3，两组光电传感器s2、s3对称设置，且两组光电传感器之间的距离等于雷管盒长度，箱体内套31上还设有温度传感器t2，进油口35处的进油管路上设有耐高温电磁开关阀。

进一步，拖动链条组件6中的第一气动马达62和加热风扇组件7中第二气动马达71的进气口处安装电磁开关阀、手动节流阀。

所述泄爆孔组件用于雷管盒热收缩过程中泄爆，当雷管盒加热时间过长，导致雷管爆炸，由于入口活门22、出口活门52均处于关闭状态，雷管爆炸的能量将向泄爆孔方向传输，泄爆孔上的泄爆片44起到缓冲作用，防止雷管爆炸时对车间和工人的伤害。

本发明采用低温导热油炉间接给热收缩机加热，并在箱体内部设置温度传感器，有效控制了烘箱内壁的温度，做到防爆效果，同时在加热箱上侧设有泄爆孔，有效减小雷管爆炸对生产环境的影响，因此，该发明结构简单、无强磁场、无高温、安全可靠、生产效率高，能实现全自动热收缩、并达到防爆泄爆效果。

本发明的工作流程：首先将打开各开关，使自动裹膜封切机、全自动油液加热热收缩机、安全防爆电加热导热油炉处于待机状态，安全防爆电加热导热油炉持续加热，并将加热后的导热油从进油口输送到加热箱内部，然后将雷管盒摆放在生产线上，雷管盒通过自动裹膜封切机，自动裹膜封切机在雷管盒外侧裹一层包装膜，雷管盒完成裹膜并从自动裹膜封切机中向外传送；入口端盖外侧的接近传感器s1检测到雷管盒靠近，接近传感器s1将信号传输给第一传动马达61(m1)上的电磁开关阀和入口活门气缸21(p1)上的磁环感应开关，使入口端盖33上侧的入口活门气缸21(p1)收缩，入口活门22打开，同时第一气动马达61(m1)转动，第一气动马达61(m1)通过链轮63带动链条62移动并将链条62上的雷管盒移动到加热箱内部中间位置，雷管盒移动过程中，加热箱上侧的光电传感器s2检测雷管盒的位置，当雷管盒移动到加热箱中间位置时，光电传感器s2将信号传输给第一传动马达61(m1)上的电磁开关阀、入口活门气缸21(p1)上的磁环感应开关和第二传动马达71(m2/m3)上的电磁开关阀，入口活门气缸21(p1)外伸，入口端盖33上的入口活门22关闭，第一气动马达61(m1)停止转动，雷管盒停在加热箱中间，第二气动马达71(m2/m3)启动，风扇72开始转动，将加热箱内套上的热气吹向雷管盒，使雷管盒外侧的包装膜收缩，当雷管盒热收缩时间达到设定值后，第二气动马达71(m2/m3)关闭，风扇72开始停止转动，出口活门气缸51(p2)上的磁环感应开关控制出口活门气缸51(p2)收缩，打开出口活门51，同时第一气动马达61(m1)转动，使雷管盒向加热箱外侧移动，雷管盒移动过程中光电传感器s3检测雷管盒是否移动，另外，出口端盖34外的接近传感器s4检测雷管盒是否靠近，当接近传感器s4检测雷管盒后，将信号传个出口活门气缸51(p2)上的磁环感应开关和第一传动马达61(m1)上的电磁开关阀，使出口活门52关闭，第一气动马达61(m1)停止转动，此时雷管盒热收缩完毕，可以进入下一步的包装工序。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。