一种精密排线风车式收线机的制作方法

本发明涉及自动收线技术领域，特别是指一种精密排线风车式收线机。

背景技术：

现有技术中，收线机是一种层次不齐的收线，而且卸线机构没有，靠人工拆装线盘卸线，收盘的钢丝不整齐，高速放线放不出来或经常乱线影响生产效率，运输容易乱线，不方便使用，针对产品出口客户，目前只做二次缠绕，靠人工完成，成本较高且生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种精密排线风车式收线机，结构紧凑，解决了收线不紧密、排线不整齐以及高速放线时乱线的问题，提高生产效率，降低生产成本，实现在线一次缠绕收线。

为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：精密排线风车式收线机，包括导线装置、排线机、收线机；

所述导线装置包括承线架、两条导线槽；所述导线槽内安装有多个横辊和竖辊；

所述排线机包括支座、位于支座内的电机、与电机连接的传动轴、位于支座上方的导轨、可在导轨上滑动的排线装置；

所述收线机包括机架、安装在机架上的旋转体、收线盘。

其中，所述导线槽内装有信号传递装置和防弹防乱装置。

其中，所述收线机上装有触摸屏，内部装有可编程控制器和变频器、伺服电机以及传感器。

其中，所述收线机旁设有一可完成定位、卸料、收盘、点动的便捷操作箱。

其中，所述传动轴与收线盘通过链条连接。

其中，所述横辊和竖辊的材料为经过真空淬火处理的cr12mov。

其中，所述收线盘为两个装在一个机架上。

本发明的有益效果：具有自动收线、自动排线、自动卸料等功能，收线紧密，排线整齐，便于运输，使用方便，外表美观，解决了国内管桩钢丝高速放线不乱线的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对-实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～2所示精密排线风车式收线机，包括导线装置1、排线机2、收线机3；

所述导线装置1包括承线架11、两条导线槽12；所述导线槽12内安装有多个横辊13和竖辊14；

所述排线机2包括支座21、位于支座21内的电机26、与电机26连接的传动轴25、位于支座21上方的导轨22、可在导轨22上滑动的排线装置23；

所述收线机3包括机架31、安装在机架31上的旋转体32、收线盘33。

所述收线机3上装有触摸屏，内部装有可编程控制器和变频器、伺服电机以及传感器。

所述收线机3旁设有一便捷操作箱，平时可完成定位、卸料、收盘、点动等动作，方便操作者。

所述传动轴25与收线盘33通过链条4连接。

导线槽12入线口和剪切机出口相对应，两个入线口中间有一导线轮竖在中间，便于钢筋入口时的准确导入，并有保护钢筋不划伤的作用。在整个导线装置1内均布置了多个竖辊14和横辊13，保护钢筋运行时不划伤。导线槽12由窄变宽，使排线机2有足够的摆动空间。

所述横辊13和竖辊14的材料为cr12mov，真空淬火处理，最大限度提高了导线轮的耐磨性和硬度。

导线槽12内装有信号传递装置，当钢筋运行至这一装置并经过时，触发信号，完成收线机3计时的信号传递。

导线槽12内装有防弹防乱装置，在停止运行时，由于钢筋自身有弹性向外弹出延伸钢筋，导致停机后最后几圈钢筋乱线或弹出，使整盘1/3圈左右钢筋松散。此时防弹防乱装置在停机后起到可靠有效的作用，防止了钢筋弹出和乱线现象。

排线机2主传动轴25采用轧制滚珠丝杠制作，其机械性能非常可靠。在主传动轴25的动力下，排线装置作往复运动，并根据钢筋的直径进行程序运行，从而使钢筋在排线机2上排列整齐。在钢筋通过排线装置23进入收线机3之前，在收线机3和排线机2之间的导向槽自动张开，连接起收线机3和排线机2之间的空间位置，使钢筋顺利进入收线机3后自动收回。

钢筋进入收线机3接线口约200mm，并被收线机3接线口的钳口夹住，同时收线机3起动，钳口采用合金工具钢制作，真空淬火，最大限度的提高钳口的最长使用时间。

收线机3采用液压卸料的方式来卸料，在打包完钢筋后，启动液压系统开始卸料，液压系统采用北京华德液压配件，油缸采用进口密封件。

收线机3具有自动定位功能，即每次卸完料后，收回收料架，按下定位钮，收线机3自动转动将进线口对准排线机2出线口，确保接线准确。

实施过程：

a、钢筋进入导线槽12，使其前进力打开信号传递装置，将检测到的运行信号传递给收线机3，此时收线机3自身处于预张力准备运行状态，计时运行信号开始运行，收线机3启动，进行张力收线运行。

b、排线机2在收线机3开始运行时同时启动，开始程序排线。

c、收满线切换盘时，防弹防乱装置和刹车装置启动，消除停止盘的惯性，和防止钢筋弹出或乱线。

d、采用点动的方式转动收线盘33，使钢筋尾部处于防弹防乱装置前200mm，进行打包盘中的钢筋，预留两处位置打包留在导线槽12内的钢筋。

e、用行车挂住盘上打包好的钢筋，点动卸料按钮，液压系统油缸动作张开收料架，同时缩小收料盘内径，推出打包好的钢筋，完成卸料。

f、点动收料按钮，收回张开的收料盘。

g、点动定位按钮，收线机3自动转动处于待运行状态。

在钢丝生产线中，立式收线机3是一个独立的收线机构，并与生产线前期设备实现完美结合，实现在线收线。当生产线的钢丝以一种定速运行至立式收线机3入线口时，立式收线机3做出待运行延时信号判定，当钢丝行走至导向槽，通过导向槽进入立式收线机3夹头，钢丝进入立式收线机3夹头的同时收线机3启动，夹头夹住钢丝头开始收线运行，此时有三个执行动作：导向槽收回导向板、刹车在立式收线机3启动时解除、排线机2开始进行程序排线。

每台收线机3分两个盘，实现连续化生产，运行时一个盘工作，另一个盘处于待机状态，相互切换运行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及自动收线技术领域，主要应用于弹簧钢丝稳定化处理生产线以及预应力钢丝生产线。具体公开了一种精密排线风车式收线机，包括导线装置、排线机、收线机；所述导线装置包括承线架、两条导线槽；所述导线槽内安装有多个横辊和竖辊；所述排线机包括支座、位于支座内的电机、与电机连接的传动轴、位于支座上方的导轨、可在导轨上滑动的排线装置；所述收线机包括机架、安装在机架上的旋转体、收线盘。本发明的优点是，结构紧凑，解决了收线不紧密、排线不整齐以及高速放线时乱线的问题，提高产品包装外观，方便使用，提高生产效率，降低生产成本，实现在线一次缠绕收线。

技术研发人员：穆毅
受保护的技术使用者：穆毅
技术研发日：2017.11.24
技术公布日：2019.06.04